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1、资料范本本资料为 word 版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载机械制造基础法兰盘课程设计地点：时间：说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与 义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时 请详细阅读内容目录一、序言 （2）1. 设计目的 （2）二、零件图工艺分析（3）1. 零件结构功能分析 （3）2零件技术条件分析 （3）3零件结构工艺分析 （3）三、毛坯选择（4）1. 毛坯类型（4）2. 毛坯余量确定 （4）3. 毛坯-零件合图草图（4）四、机加工工艺路线确定（5）1 .加工方法分析确定 （5）2. 加工顺序的安排（5）3. 定位基准选
2、择 （6）4加工阶段的划分说明（6）5主要机加工工序（6）6工序尺寸及其公差确定 （8）7. 设备及其工艺装备确定8. 切削用量及工时定额确定11)五、工序夹具设计说明书16)1. 工序尺寸精度分析16)2. 定位方案确定17)3. 定位元件确定17)4. 定位误差分析计算17)5. 设计钻套，连接元件及其夹具体，钻模板18)6. 夹具总草图18)六、量具设计18)1. 工序尺寸精度分析18)2. 量具类型确定18)七、课程设计小结18)八、参考文献、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程 的一次深入的综合性
3、的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我 们四年的大学生活中占有重要的地位。希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练， 从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基 础。（一）设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产 实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去 所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设 计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述 各方面得到锻炼：能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践 知
4、识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺 寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据 被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹 具的能力，学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、 出处，能够做到熟练运用。二、零件图工艺分析1. 零件结构功能分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。法 兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐 磨性，较高的强度和回转稳定性，2. 零件技术条件分析外圆80+0 -0.19尺寸公差等级IT
5、11，表面粗糙度Ra为1.6um，52- 0.01-0.029尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6um，120+ 1-1尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为3.2um,内孔62+ - 0.015公差等级为 IT7,36+0.02 -0尺寸公差等级为IT6,65表面粗糙度Ra为1.6um,距离 36+0.02 -0 为 34.5-0.30 -0.80 的平面公差等级 IT13.2）位置精度，内孔62+ -0.015相对于基准面A、B的跳动量要为0.04.3）加工此零件时，应尽量统一定基准，减少装夹次数，这样有利于保证零 件的加工精度。3. 零件结构工艺分析此法兰盘是有回转面和平面组成，
6、有零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸 件，不用人工实效，有良好的减震性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高 强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这 些特点。三、毛坯选择1. 毛坯类型1）根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与36+0.02 -0的 孔中心线距离分别为54和34.5-0.30 -0.80的两平面，若毛坯外形铸成120 的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-11和3-16.5的 内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。2）由于零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造
7、方法选用金属型铸造 （查机械加工工艺设计资料），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（机械加工工 艺设计资料），选择错型值为0.7（机械加工工艺设计资料）。2. 毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料），初步将本零 件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差查得为+ -1.8.四、机加工工艺路线确定1.加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高， 为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定基准，由 于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、 铣、磨、镗、钻等。2. 加工顺序的安排 先粗后精、先主后次、基准
8、先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆80+0 -0.19为粗基准粗车52-0.01 -0.029的外 圆、长度方向为15的右端面、长度方向为60的右端面和120+ -1的外圆， 掉头装夹以52-0.01 -0.029的外圆、长度方向为15的右端面为粗基准粗车 80+0 -0.19的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面，再 以粗车后的外圆80+0 -0.19为精基准半精车52-0.01 -0.029的外圆、和 120+ -1的外圆粗镗，半精镗36+0.02 -0的内孔，以52-0.01 -0.029 的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗镗62.4、62+
9、 -0.015、65、 及4X0.5的槽、58的内孔，继续半精镗65、62+ -0.015、及4X0.5的 槽，车出M64X1.5的螺纹，以外圆80+0 -0.19为基准粗铳长度为54的左端 面和长度为34.5-0.30 -0.80的两平面，以36+0.02 -0的内孔、62.4的 内孔和长度为60的右端面及34.5的平面定位钻3-11和3-016.5的孔，然 后继续钻出18和4的孔，磨80+0 -0.19的外圆和长度为60和15的左 端面，磨052-0.01 -0.029的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗 062+ -0.015的孔，以080+0 -0. 19的外圆为基准精镗036+0
10、. 02 -0的内 孔，然后用浮动镗刀精镗0 36+0.02 -0的内孔并加工出6X6的半圆槽。3. 定位基准选择先以080+0 -0. 19为基准加工052-0. 01 -0.029的外圆、长度方向为15 的右端面和0120+ -1的外圆，再以052-0.01 -0.029的外圆、长度方向为 15的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以 0 36+0.02 -0的内孔、6X6的半圆槽和长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。4. 加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。5. 主要机加工工序铸 铸造，清理热处理 正火粗车52-0.01 -0.029的外
11、圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右 端面、120+ -1的外圆粗车80+0 -0.19的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左 端面半精车52-0.01 -0.029的外圆和120+ -1的外圆、粗镗36+0.02 - 0的内孔、半精镗36+0.02 -0的内孔粗镗62.4、62+ -0.015、65、及4X0.5的槽、58的内孔，半精镗65、62+ -0.015、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹粗铣长度为54的左端面和长度为34.5-0.30 -0.80的两平面钻3-11的孔、扩3-016.5的孔钻出18和4的孔热处理：退火去毛刺（在所有侧面去除机加工所留下的毛刺
12、）清洗吹净 在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁屑、油污和其他赃物，清 洗时间不少于3分钟，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压 缩空气吹净零件，并用檫布檫净表面。检验表面淬火磨080+0 -0.19的外圆和长度为60和15的左端面、磨052-0.01 -0.029的外圆、长度为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角精镗062+ -0.015的孔精镗36+0.02 -0的内孔用浮动镗刀精镗36+0.02 -0的内孔铳6X6的槽去毛刺吹净检验6. 工序尺寸及其公差确定52-0.01 -0.02980+0 -0.19120+ -162+ -0.0156562.436+0.02 +0156
13、01116.51847. 设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、立式铳床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨 床。夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、磨床专用夹具。刀具有：90 度车刀、车用镗刀、铳刀、11、4、18、16.5钻头、砂轮、切断刀。 量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规，止规。8. 切削用量及工时定额确定1）粗车52-0.01 -0.029的外圆，长度方向为15的右端面，长度为60的右端面、120+ -1时：（T1=T辅 T2=T机 T3=TH T4=T休）（车刀刀 杆尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85由表得：f=0.9mm/r由表查得 v=46m/mi
14、n 则 n=318x46/57=256.63=257r/min工时定额：由表得装夹工件时间为008min由表得：松开卸下工件时间为0.06min由表得：操作机床时 间为：（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97min 由表得：测量工作 时间为：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min、T基 =Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X 10.85=1min则 T 总二T1+T2+T3+T4+T 基=73.8
15、4min2）粗车80+0 -0.19的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的 左端面：切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap=4.6，由表得 v=53m/min,则 n=318v/d=318X53/85=198.3=198r/min工时定额：由表得：装夹工件时间为0.08min由表得：松开卸下工件时间为0.06min由表得：操作机床时间为：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min 由表得：测量工件时间为： 0.1+0.09+0.08=0.27min 由表得：T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min 由 表得机动时间为：T2=（0.04+0.03） X3=0.21min由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4
