电气工程调试内容

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1、电气工程调试内容一、 电机调试1.1 要调试所有电机二次回路是否能正常启动（有正反转的要正 反都能启动），在主回路送电前，应用万用表测量电机电阻是否平 衡（在柜体内的端子处就可以测量），认真检查一遍接触器、空开 等处螺丝是否有拧紧。1.2 所有电机保护空开及热继电器的电流值一定要根据实际现场电 机功率额定电流整定好。注：直启电机调到电机的额定电流值，星 角启动电流值为额定电流除以 1.732.如若发现不一致功率，及时记 录更改空开或热继电器。1.3 时间继电器的值一定要设好，电机启动时间不能太长也不能太 短，星三角启动，有电流表时可以根据电流值下降后为好，直接启 动时，要判断电机正真运转后为好

2、，注：电机启动和运转的声音不 一样，时间继电器的时间单位可以看侧面说明。用在脉冲上的断电 延时，调到 30秒就好。1.4 单动的情况下每一个电机都能正常启动、停止。在联动的情况 下，在一个工段的情况下，能按从后设备依次启动前面设备，停止 最前面设备，后面设备能迅速停止。粉碎机和制粒机是能单独启动。二、投料口联络箱信号对应。2.1 只有联络箱的时候要调试好中控室投料通知和现场投料通知相 互对应，现场投料准备、投料完毕和中控室信号对应。2.2 投料口为现场模拟盘的情况下应把所有对应信号调试正确。可以短接中控室和现场相对应的继电器、接触器等信号，调到信号一 直为好。2.3 投料口脉冲调好。根据除尘器

3、上脉冲电磁阀的数量对应接线。脉冲时长调到1秒为好，脉冲间隔 3-5秒为好。三、提升机3.1 提升机现场箱在现场的情况下，在现场能启动提升机，在中控 端，中控室能启动提升机。3.2提升机测速仪参数调整好，在提升机启动的情况下，测速仪转 速要显示正常。在没有显示的情况下，首先查看现场接近开关是否工作正常（指示灯感应到的时候就亮），其次查看接近开关室 PNP 还是 NPN 类型，根据类型调节测速仪内部选择拨头。新提升机测速仪接线图及参数 1-o24VCND1 卜A+AC22QV参数设定值备注Pc60 一每圈脉冲数探转速系数oUtlL报警方式Dp000000.显示小数点位置CPS005000最大频率b

4、Ad1、2测量及显示周期旋转编码器接线NPN型接近开关置ONPNP型接近开关置OFF仪表内部有跳线，可根据 不同接近开关型号选择在显示测量值方式下，点 动vv/RST并移动修改位SVf速度报警值根据实际转速设定置，按修改，按SET 确定。当需要改变小数点 位置时，按住SET键点动 即可移动小数点。3.3 查看提升机电流表是否正常。用掐表电流值是否和电流表一致 四、料位器4.1首先观察所有高料位在有电的情况下是否都在旋转，在旋转的 情况下可以借助人为外力阻止旋转，能跟控制柜上指示灯相对应。4.2低料位在借助手电筒的情况下可以查看是否旋转正常，如若看 不见，可以用线短接料位器中常开触点，看能否和控

5、制柜上信号 灯相互对应。五、分配器分配器根据仓号要调到位置。信号和实际一定要确定好。调试的时候要根据控制柜分配器仓号依次旋转一遍，要记录号柜体上从开始到结束的仓号和实际对应的仓号，按着记录的情况顺序倒一遍线路，再重新旋转一遍，看看是否和现场一一对应，如 若不对应再修改线路。六、气动闸门、气动三通6.1在没有气路的情况下，可以扳动柜体上按钮，看看电磁阀是否工作正常，在电磁阀正常的情况呀，在现场可以手动推动气缸，确定气缸开关位置，调节行程开关或磁通开关位置。注意开关定要卡紧，防止通气后行程开关或磁通开关震动改变位置。这样调节好以后，在通气的情况下在都动作一遍，以确定信号和电磁阀工作都正常。6.2在

6、通气的情况下，可以直接扳动按钮来调试。6.3气动三通为双位电磁阀的情况，首先扳动按钮，查看气缸动作和实际按钮标示的开关方向是否一致，不一致的情况下要更改按钮上线路方向。然后再查看信号是否一致，不一致的情况同样更 改线路。知道开关电磁阀和信号一致。七、电动闸门、电动三通首先调试电机转向是否一致，在一致的情况下，可以手动扳动行程开关，看电机是否停止，要不停止就是行程开关线接反了。反 之则正确。八、变频器根据变频器是喂料器、配料、冷却风机等情况，合适调节变频器参数。指导电机正常运行。在调试的过程中要注意配料的情况下首先要看清配料室用的几速变频，一定要设定好高中低速或高低频率。还有就是一定要确定当电位

7、器达到最大位置时，变频器面 板是否显示最大频率，一般情况下也就是 50赫兹。如若没有，及 时更改参数修订，再有就是频率表显示频率一定要和变频器面板 显示频率一致，如若不一致，也要根据参数修订。九、粉碎机9.1确定粉碎机正反转是否能正常启动，再次可以在主回路不合闸 的情况下启动电机，在现场打开粉碎机门，查看控制回路是否断 开，再有就是查看现场急停是否有效。9.2 设定好负荷控制仪参数，在控制仪面板上手动/自动切换钮， 转到自动，调节负荷控制仪上上调/下调面板，查看喂料器变频器 是否运转。新负荷控制仪Ii +24V101112电沆或电压飾 启 / 停Io- Io+ 131415167AC220V参

8、数一览表 第i组参数符号名称内容地址取值范围1-1Afr互感器初级电流A01H0-999.9A1-2Hfr变频器频率量程HZ02H0-999.9HZ1-3Scale电流满度修正值 %03H90.0-110.0% 第2组参数符号名称内容地址取值范围2-1Num物料号（对应4种物料）10H142-2Au设定电流A11H0999.9A2-3Ah超载报警电流A12H0999.9A2-4Al空载报警电流A13H0999.9A2-5Aht超载报警延时S14H060.0 秒2-6Alt空载报警延时S15H060.0 秒2-7Ao超载空载报警回差A16H0999.9A2-8Outh仪表输出频率高限HZ （要小

9、于Hfr）17H0999.9HZ2-9Ncf不灵敏区A18H0-999.9A2-10Af精调区A19H0999.9A2-11Afd精调上下调每次调整量HZ1AH0999.9HZ2-12Aff粗调上调每次调整量HZ1BH0999.9HZ2-13Afc精调上下调及粗调上调调整周期S1CH020.0 秒2-14Afe粗调下调每次调整量HZ1DH0999.9HZ2-15Afb粗调下调调整周期S1EH020.0 秒2-16Ach空载待料频率HZ1FH0999.9HZ2-17Aca自动软启动速度HZ /秒20H0.110.0Hz/秒2-18Outa自动方式初始频率HZ21H0-999.9HZ2-19Out

10、t自动方式初始频率持续时间S22H0-60.0S2-20Fltr数位滤波级数23H0-79.3查看粉碎机电流表及现场电流表显示电流和掐表的一致。 十、制粒机10.1 设定制粒现场箱上数显电流表参数，查看制粒机电流表及现 场电流表显示电流和掐表的一致。新数显电流表接线图及参数参数设定值备注AL1制粒机额定工作电流高限报警值An 1H-上限报警报警方式Hy110报警回差值PVF根据实际显示情况设定显示修正值InPA输入信号选择LSP0.0输入下限显示值设定USP互感器最大量程输入上限显示值设定dP0000.小数点位置设定10.2调试制粒机旁通在自动和强排情况下是否工作正常。可以把电流表电流设定小于

11、制粒机空载电流，时间继电器可以调到 10 秒，查看旁通门是否正常打开。10.3一定要确定好制粒现场箱信号指示和控制柜上一致。一、冷却器首先把按钮扳到强排位置，冷却电机是否工作正常，再搬到中 间位置，冷却器是否停在限位开关位置。按钮搬到自动位置，在现场阻止料位器旋转，查看电机是否工 作正常，松开以后，根据实际继电器设定时间停止，并且停在 限位开关位置。十二、现场箱所有现场箱要确保在现场位置，启动现场按钮能启动设备，在中控位置，在控制柜能启动设备。有模拟盘的信号一定要一一 对应。现场的控制钮要一定启动对应的设备。十三、综上所述，每个调试人员一定要以图纸为根本，熟悉图纸，了解咱们所要求的一切控制原理。所有的连锁过程一定要调试好， 图纸有问题的情况下，要及时发现错误，及时更改。遇到问题 要尽量及时解决，不能拖拉。实在当时解决不了的，可以记录 下来，在方便的时候好好思考，想到解决方法。调试的过程中 要仔细认真、负责。调试过程中要合理安排，统筹规划。注： 所有设备安全销、堵料开关一定要调试到正常使用。