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1、8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为 提高掘进效率，拟使用EBZ135型掘进机掘进。为加强综掘机拆装、 运输的安全管理，特制定本措施。二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库；掘进机安装地点：8209运输联络巷；掘进机作业地点：8209运输顺槽。三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装；2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员；3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督；4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班， 从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。四、施工准
2、备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截 割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人 员必须做好互联保工作。3、准备六辆平板车、18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板 车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装 三道绳卡紧固。4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道 上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更 换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足 最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、
3、断 股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其 要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检 查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好 性。7、准备好安装所需用的工器具零配件及捆绑、起吊的工具，并 保证完好（10T葫芦一个，5T葫芦2个，18.5钢丝绳若干，吊环若 干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具）。8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过 队长验收（吊点受力必须达到100KN以上），合格后方能使用。安装时， 采用锚索作为吊点，锚索长为5.0米，锚固力不小于200KN。9、在8209运
4、输联络巷打8根起吊锚索，锚索规格为*15.24- 5000mm，每根锚装一支CK2335、两支CK2360树脂药卷，锚固长度为 1550 mm。五、施工工序本次作业按如下顺序进行施工：1、设备库拆卸、吊装掘进机并运输到副斜井井口。2、运输掘进机到安装点。运输线路为：副斜井一8#副石门一8# 轨道下山一82轨道平巷一82轨道上山一8209运输联络巷（安装点）3、掘进机的安装、调试、试运转。六、掘进机拆卸过程工序1、将盖板拆下，各种管路接头拆开，做好标记，用专用塑料袋 保护好管口。2、用起重机吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下与本机体的联 结螺栓，将拆下的截割部吊入平板车捆好，拉出库房准备入井。3、
5、分解溜槽与铲板，拆开刮板链，用起重机将运输机吊起后抽 出，装入平板车捆好，运出库房。4、拆卸电气开关箱、液压系统部、操纵台、油箱、二运等辅助 装置，装入平板车运出库房。5、用起重机将后支撑吊起与本机体保持平衡后，拆开联结螺栓, 吊入平板车捆好运出库房。6、拆开履带松弛与本机的联结，吊装上平板车上捆好运出库房。7、将铲板前端接地，拆除副铲板，铲板液压缸，用起重机将铲 板与机体吊起平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出。七、掘进机安装步骤及注意事项（一）、掘进机安装时，严格按下列步骤进行安装：第一步：连接前、后机架和左、右履带架。安装方法：1、首先将前机架垫高，确保支垫平稳；然后用吊链将后机架吊
6、 起，与前机架齐平，后机架起吊时不得松开前机架吊链，用高强螺栓 将其连接；最后同前机架一样垫入道木。2安装履带，为了防止安装一侧履带架重心偏移歪倒，应用一台 吊链在上部吊拽着进行，左、右履带架由10个高强度螺栓（M30X2、 10.9级）与机架相联，履带架必须与机架贴合严密，将螺栓用扭力 扳手紧固到位。一侧履带架装完后，其下部垫入木板，以防倾倒。3撤垫木。两侧履带装好后，用吊链将机组一侧吊起取出机组下 面道木，然后再吊起机组另一侧取出其下道木。注意：垫方木时应从机架两侧进入，不得将手或身体任何部分伸 入机架的下部。第二步：安装转载机、铲板，注意将各销轴外端的锁紧挡板装齐。1. 铲板安装方法：将
7、铲板吊装在机架上，穿好销子；连接其升降油缸。2. 刮板输送机的安装：1）将刮板链分成两段。一段为长链，一段为短链。2）将刮板机卸载端两侧涨紧装置松开。3）用四股8#铁丝从卸载端下槽穿入，从装载槽下槽引出，将卸 载端钢丝一端栓在刮板链上，从下槽送进，用铁丝从装载端拉出，然 后在卸载端下将短刮板链与长链连接，再将短刮板链绕过卸载端链 轮，从上槽铺到装载端。4）在短溜槽上用连接环与上链连接。6）刮板链接完后，在卸载端两侧进行紧链。保持刮板链在输送 货载时，其下链在链轮处的松驰度合适。第三步：安装油箱、电控箱。第四步：切割臂的安装方法：1. 用吊链将切割臂吊起与回转台对齐，用销子穿入固定。2. 切割臂
8、与回转台销子穿好后用方木将切割臂垫平，再安装升降 液压缸。各动力部分安装完毕，切割臂可以操作升降后，方可拆除方 木。第五步：安装液压操纵台、液压泵站。第六部：敷设液压管路及电缆，并安装各类护板。第七步：所有部件安装完毕后,在掘进机开动之前应做如下工作:1. 各减速器注油到规定位置，各润滑点注入充足的润滑脂，油箱 注满规定的液压油。2. 掘进机接上电源。3. 检查掘进机供电电源、线路、开关。4. 机组整定的计算与调整。5. 检查所有电机旋转方向。6. 检查液压泵的转向和流向流量各种阀应处于正确工作位置系统 各处不得有渗漏现象。（二）掘进机安装注意事项1、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦试干净
9、后方可安装;2、安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止 锈蚀后无法拆卸；各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力 矩应按规定的拧紧力矩进行紧固，参照螺栓紧固力矩表；3、安装完毕按注油要求加润滑油和液压油；4、安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否 正确；U形卡，必要的管卡是否齐全；电动机进线端子的连接是否正确等。5、检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中；刮板链的松 紧程度合适。6、安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查；(1) 用手开合接触器三五次，检查有无卡住现象；(2) 进出电缆连接是否牢固和符合要求；(3) 凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢
10、质压板和橡胶 垫圈可靠地密封；(4) 箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。各隔爆法兰 结合面是否符合要求；(5) 箱体的外观是否完好。防爆标志是否齐全完好。八、设备的拆卸运输组装过程安全技术措施(一)综掘机的拆卸1、解体、装车后的各部重量：(1) 切割机构3.686(T);(2) 装载机构3.189(T);(3) 刮板输送机2.100(T);(4) 回转台 1.400(T);(5) 前机架、后机架 5.065/2.282(T);.(6) 左/右行走机构 4.048/5.190(T);(7) 泵站 0.978(T);(8) 油箱 0.739(T);(9) 操作台 0.546(T);(10)
11、电控箱 0.810(T)。其中：整机最大宽度为铲板，宽为2820mm。2、拆卸前必须对综掘机所有操作方式进行试运转，并确认运转 正常。3、拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各 部位联系关。4、拆卸时，必须注意对配合较紧的零部件，必须使用专用工具 进行拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损坏各部件，给安装造成困难， 综掘机共需要拆卸成各类盖板，截割部及其升降油缸，刮板输送机， 装载部及其升降油缸，油箱总成，操作台，泵站，电控箱，左右履带 行走机构，前后机架10个大部。5、吊装有加工装配面的部件。钢丝绳不得与加工装配面直接接 触，必须加垫板或胶皮进行保护。6、拆卸液压系统高压油管时，先要
12、释放系统压力，要相互对应, 做好标记，并将胶管端头用堵头堵好，防止接错或弄脏。(二)运输注意事项1、井筒运输前，必须由维修人员对副井绞车及井下运输途中的 各部绞车进行全面检查，检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、 防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，以及绞车的固定是否牢 固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等，一切均满足要求后方可 进行运输。2、副井绞车及各部小绞车必须慢速提升，下放速度不大于 0.3m/s，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。其它严格按信号 把钩工技术操作规程操作。下放材料时必须加好保险绳。3、绞车下放散件时，安排的专业人员和安全员在现场监管。车辆 行始时，巷道下方严禁
13、有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行 人不行车”。4、下放平面尺寸大的物件时，根据巷道的尺寸，以及皮带的影 响，可把综掘机的部件选择合适的横竖方向进行运输。5、指定专人跟踪车辆，对于车辆下道以及其他特殊情况进行汇 报。（三）装车捆绑1、根据机件的外形尺寸及重量选用相应的平板车，装重型部件 必须采用装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超 宽、超高，并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要有 专人复查捆绑情况。2、主机与平板车的固定，连接采用18.5mm的钢丝绳扣或40D 刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必须绞紧上紧，保证 各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点
14、用垫片垫紧加厚，防止勒 伤，刮伤综掘机。3、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或者竖向的装车。4、捆绑时，各机件的外露配合面，突出凌角及抽头等精密件要 加以保护，防止运输过程中碰损或出现意外。并且要保证其重心与平 板车重心相重合，并向钢丝绳钩头侧偏移100mm。5、用5吨倒链封车，确保安全运输。6、在设备库中采用起重设备将大件吊放在平板车上。起吊时人 员要站在安全地点。7、要求采用218.5钢丝绳捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意 不得损坏设备。8、设备吊放要均衡、平稳，不得重心偏移，以防导致车辆倾倒 或运输过程中侧翻。9、使用的钢丝绳绳卡、索具套环应符合绳径及起重重量要求， 绳卡数量不得少
15、于三只。绳卡螺丝必须拧紧。10、封车人员工作完成后，应向安全负责人汇报，经检查封车合 格后方能运送；如发现捆绑不牢固、不平稳等安全隐患要及时处理（四）掘进机起吊安全技术措施1、设备在起吊前必须做好全面仔细的检查核实工作，确认吊装重量，检查 设备的吊耳是否符合吊装要求，检查绳扣、绳鼻子等吊装器具是否符合要求。2、设备起吊捆绑中的保护 设备在起吊过程中要求（保寺平稳,避免产生歪斜使用的绳索不得滑动 以保证设备的完好无损。 对起吊的设备应对其表面采取防护措施，防止把电缆、胶管等附件设备损 坏。3、使用钢丝绳绳扣的注意事项 使用的钢丝绳必须符合绳径及起重重量要求。钢丝绳不打死吉、不缠绕、 无断丝等。起吊绳径不低于巾18.5mm 要吏钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动要缓慢进彳亍。 钢丝绳与设备的棱角接触寸应加垫木块。4、起吊作业 操作人员在作业前要明确任务，月服从统一指挥和调配 起吊前对各种起吊工具认真进行检查,发现裂纹、破损等不符合安全使用 要求的不准使用。不得超负荷使用。 设备起吊前要检查各捆绑点是否可靠，重心是否找准，
