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1、道路给排水工程施工方案1沟槽土方1、沟槽开挖深度要严格按纵断面施工。无纵断面表示的，沟槽深度要保证管道覆土厚度为：管径50mm以下，不得少于40cm,管径6590mm,不得少于60cm,管径100mm以上，不得少于80cmo2、沟槽开挖断面，根据管径、挖深、土质而定，确保工程质量和安全，管道每侧工作宽度按下公式计算：A=D+O.2o式中：A（沟底宽度），D（管道公称外径）。3、严格按开挖断面和坡度进行开挖土方，人工开槽时坡度参考下表:土质类别开槽的槽邦坡度（高：宽）漕深V3m槽深35m砂土1：0.751：1.00亚砂土1：0.501：0.67亚粘土1：0.331：0.50粘1：0.251：0.
2、33干黄土1：0.201：0.254、槽底不得超挖和扰动。无地下水时，挖至设计标高以上510cm可停挖，遇地下水时，可挖设计标高以上1015cm,待到下管之前平整沟底。如果发生超挖，干槽超深15CnI以内者，可用原上夯实，其土的密实度不低于原地基天然上的密实度；干槽超深15cm上者，可用3：7灰土处理，密实度不低于95%；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用砂和块石处理，具体措施根据现场情况定。5、沟底遇硬质路面，立即通知业主及监理协商，将其开挖至设计标高以下20c,再用粗砂或细土夯实至沟底设计标高。6、人工挖槽时，两人距离不宜少于2米，不允许掏洞挖土。堆土在距槽边0.8米以外
3、，堆土高度不宜超过1.5米。沟槽距离电杆、建筑物较近时打支撑或采取保护措施，堆土不宜靠紧房屋、墙壁，如靠外墙堆上，其高度不得超过墙高的1/3,也不能超过1.5米。2塑料检查井施工(1)、井坑与基础井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线,不得超挖(2)、接管安装检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装,以井一管一井一管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致。 井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。
4、 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得用链条扳手。(3)、井筒安装井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。（4）、回填回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。回填材料：高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹带石块、砖等带棱
5、角的硬块物体.在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100mm范围内回填中粗砂。回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。（5）、井盖安装井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部分。 安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖等不得混淆。 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。3混凝土检查井一）井室砌筑1、土方开挖：土方开挖采用机械挖土，至设计深度以上0.3米时，人工清理至设计标高，检查基底是否为原状土，地下是否有障碍物，有障碍物时要向监理工程师报告。基坑坑壁坡度应符合施工规范要求。2、检查井、闸阀井
6、基础施工井体基础垫层按设计要求，设计为混凝土基础时，基础垫层应平整夯实，再按要求施工混凝土垫层。基础标高不超过设计井底，低于设计标高3-5厘米。3、现场浇筑井体施工(1)基础模板采用竹胶板外侧备5*7Cm木方，支撑主要采用外侧支撑的方式。支撑采用扣件式钢脚手。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。(2)井体浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。(
7、3)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。(5)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100nIm的距离；插入下层混凝土50IoOmn1；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。(6)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝
8、土浇筑应分层进行，分层振捣，层厚控制在30Cm以内，防止过振和漏振。(7)碎养护、拆模按施工规范进行。4、预制校检查井阀门井安装(1)复验井位坐标、井底标高，合格后进行下道工序。(2)碎预制井体进场前进行验收，按设计要求尺寸、强度预留洞口逐一检查。(3)吊装前基础上用素水泥砂浆找平，按井体方向将碎井体就位。(4)无管道进出方向可逐层夯实回填。5、雨水口施工雨水口、检查井所用砂浆均由集中搅拌站搅拌，翻斗车运至现场。普通砖由专业的生产厂家制作。雨水井做法见设计图纸以及排水检查井02S515；雨水口做法严格按照设计图纸及市政排水管道工程及附属设施06MS201-8进行施工。6、施工注意事项1)、施工
9、时，分三次进行：先施工井底板及其上30Cnl左右井壁，再施工底板上至井顶板，最后安装井顶板。2)、水平施工缝采用凹形缝。施工上段井壁时，应将施工缝碎面凿毛，将施工缝清理干净，并刷同标号纯水泥浆一道。井壁、顶板模板均采用定型组合钢模，井壁模板设中12对拉螺栓，梅花型布置、间距1m。支撑采用钢管脚手架。3)、检查井钢筋一次制作到位，要求同一断面钢筋焊接的接头小于25虬模板、钢筋验收合格后，方可进行碎的浇筑。4)、检查井碎采用现场集中搅拌混凝土，通过串筒下料，并用插入式振捣棒振捣密实。现浇钢筋碎施工时，要注意预留孔洞的位置、标高，并按设计要求配置洞口加固筋。4钢筋混凝土管道铺设(1)、施工放样：根据
10、设计图纸对管道位置进行测量放样工作(主要测定管道中线)是该工程施工的工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。材料要求：根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。(2)、沟槽开挖：沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟槽开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理
11、后，方可进行下道工序。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。当沟槽开挖深度超过3米时应采用列板支护。基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同相关部门进行验槽。沟槽边采用单侧堆,距槽项边1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。(3)、基础垫层：垫层采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理，业主，设计等有关部门验槽合格后
12、方可进行施工。并且熟读图纸，注意各类管道基础垫层厚度及材料品种，不得未经设计同意私自更改垫层材料。砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用机械与人工并用的方法进行铺设。砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度，保证垫层质量。(4)、管道施工：管道施工由管道生产厂家派专业的安装队伍进场施工，同时为更好的控制管道施工的质量，施工员、项目经理、质量员、安全员及工地现场技术负责人应辅助旁站施工，施工员随时检测管道标高及检查管道是否按放好的中心线对中，防止出现管道偏位现象。质量员对进场的管道进行检查，检查其生产厂家，质量保证书等是否符合设计及规范要
13、求。安全员对专业安装队伍的施工安全问题进行随时的检查，例如对安装人员的上岗证及深基槽作业应采取的安全措施进行必要的监督，必须防止安全事故的发生。技术负责人主要对安装好的管道进行质量检验，尽可能防止出现不合格或漏水返工现象的发生。项目经理对管道施工的全过程进行全面的质量预控及各方面的质量安全检查、检测。热收缩套接口连接法a、把两根管子放平并在一条直线上,清除管子表面的杂物及水份。b、密封带放在管子接头处粘合起来，将然后将热收缩带叠加缠起。C、用钢夹拼接固定热收缩带然后用燃气或汽油灯从中心部份上下均匀加热,再左右向外进行加热。使热收缩带完全收缩坚固在管子上，施工完毕。(5)、闭水试验：为确保管道施
14、工安装质量，管道在回土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。a、管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。b、注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，24小时浸泡，经使管壁充分吸水，使水位下降稳定。c、试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。(6)、沟槽回填：1
15、)、回填注意事项：a、回填必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础也应达到一定的强度。b、回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位。c、回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20厘米。2)、回填碾压：回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20厘米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换,用木夯打击密实，使其达到密实度要求。管顶50厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过30厘米,并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实度要求。3）、回填土质量标准：a、在管顶以上500毫米以内，不得回填大于100毫米的石块，砖块等杂物。b、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。橡胶圈接口作业接口前先将承口插口表面清理干净，在接口第二与第三波纹之间安装橡胶圈插入向为流水方向，挖土安装与回填控制底深不得超挖或扰动原状土层防止槽底受水浸泡管道基础必须采用砂砾垫层基础，一般土质厚度为01M,对软土地基不小于0.2M下管，根据管径大小、确定用人或机械将管材放入沟槽、下管时必须采用可靠的吊具、平稳下沟不得与沟壁沟底激烈碰撞吊装应有两个支撑吊点
