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1、主井井筒基岩段掘砌施工、技术、安全措施第一章 概况一、工程概况生建煤矿位于齐河县焦庙镇，设计生产能力0。45Mt/a，采用立井开拓方式，冻结法施工。主井筒深度56.5,其中表土段深457.78m，基岩风化带26。72m，基岩段83。8m,设计井筒净直径4。5m，基岩段壁厚35m1000mm，砼标号C30,井壁结构形式48.。m段为钢筋砼结构,-487.567。5段为素砼结构。采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。与井筒相连接的相关工程有：总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。二、技术特征1、主井筒技术特征主井基岩段457.785675m,基岩风化带3。7m，基岩段8。8m。表土段
2、外壁掘砌时已施工至483。48m。剩余工程量83.65，井筒设计净径45，净断面15。m2，荒径5.2m6。m,掘进断面21。22331m2，壁厚50000mm,砼标号C0,井壁结构为钢筋砼及素砼结构.三、地质及水文条件1、地质情况基岩段起止标高为457.78-567。，地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带-47.775。42m。 厚度17。64.在-40。149.8处为一层厚659m破碎带。基岩段通过岩性为泥岩2.7m,粉砂岩9。m，粉砂岩（破碎带)6.5m,粉砂岩7m2、水文情况() 水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔; 一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深4.1
3、9m490.21m处泥浆消耗量大，最大漏失量0。6m/h其它层段泥浆消耗量在002之间变化。当钻进至482。9开始漏水,最大漏水量。m3/,未作抽水试验。 二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,全孔泥浆消耗量00.2m/h之间变化。（2)含水层：检号孔共揭露4个含水层组.第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层.第四系含水层组：第四系含水层组由数层砂层组组成。第四系上部和底主要由粘土组成，中部主要由砂层组成。砂层岩性主要为细砂、中砂及粗砂,砂层最大厚度为4.16m，局部含有砂砾砂层中水量丰富,含水性较好。第三系含水层组：第三系主要由粘土、砂质粘土及砂层组
4、成，粘土层较厚，基本不含水是良好的隔水层,第三系上部砂层较松散，富水性较强。第三系下部砂层多不纯，充填有粘土质,多数成半固结状，富水性较差。由数层砂层组成的第三系含水层组富水性比第四系含水层组弱。基岩风氧化带含水层:基岩风氧化带岩性为粉砂岩.厚14。0m,起止深度为458.5472。51m.458。5462.0m为强风带,岩芯完整,基本不含水。对基岩风氧化带进行了稳定流单孔抽水试验,单位涌水量=0.000L/s。，含水性较弱。基岩含水层:42.50.0为基岩含水层岩性为粉砂层，岩芯完整,基本不含水,钻进过程中没有发生漏水现象.但是与检2号孔相距大约100m的检号孔钻进过程中，此层位曾经漏水所以
5、风氧化带下部的基岩含水性较弱，但在裂隙带中含有一定的裂隙水。四、施工准备、技术准备()组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范,组织图纸及措施会审。(2)开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。(3)组织测量对标高中线进行复核校验.(4)砼试验站人员进行砼配合比试验。2、施工队伍施工队由原施工表土段济西主井队继续进行基岩段施工。套壁及工作面预注浆后对施工人员按ISO02标准及Z71/QP4.11999培训控制程序要求组织学习培训.、设备、材料准备施工用大模板、长绳悬吊抓岩机、风钻、砼搅拌运输系统等设备进行全面维修调试。施工用支护材料等准备齐全,且有一定储量,准备工作就绪。第二章
6、施工方案一、井筒段施工方案根据井筒基岩段的技术特征（工程量少、硐室较多)地质条件及人员装备等情况,主井基岩段井筒部分，采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。段高高度33m.基岩段采用765型风动凿岩机，人工抱钻配B2长1.62。2六角钢中空钎杆，42mm一字型合金钢钻头钻眼,电磁雷管、水胶炸药配高频发爆器爆破。0.m3长绳悬吊抓岩机配.5m3吊桶出矸,2JK-3。15。5型绞车，一套单钩提升。采用Y型整体金属模板砌壁,由J1000型强制式砼搅拌机拌料，X-.6型底卸式吊桶下料。二次搅拌人工入模,Z7型高频砼振动器振捣.二、井筒与相关硐室施工方案与井筒相关工程有总回风巷、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室
7、。井筒过硐室段采取长段单行作业方式。普通钻爆法掘进,中深孔光面爆破,锚喷临时支护，长绳悬吊抓岩机配合扒矸机2。5m3吊桶出矸，金属井圈配绳捆模板砌壁，与井筒同时施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室与井筒同时掘进,但井筒掘进应始终超前硐室一个分层（。52)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘进成形，验收合格后与井筒同时支模砌筑，一次成巷.第三章 施工方法及步骤A 井筒段施工一、钻眼爆破1、钻眼采用765型风动凿岩机钻眼,打眼前将工作面清理到实底,呈窝底状,以便排除积水，提高爆破效率。打眼前应标出周边眼眼位。开孔后用黄泥护眼,每完成一个炮眼后及时用木楔堵塞眼口，掌握好打眼角度,不得顺裂隙,残眼
8、废眼钻眼，打眼中应勤提钻,勤吹风,以防卡钎、断钎。钻眼实行定人、定位、定时间、定数量、定质量打眼负责制。、爆破器材采用20型水胶炸药，规格： 35mmm0。5K/卷,电磁雷管，用前必须采用电磁雷管检测仪器逐个测试，高频发爆器起爆。、爆破参数采用同心圆多级复式直眼掏槽方式,掏槽眼深浅孔1。6、深孔.2m,辅助眼深2。0m,辅助眼间距75mm，周边眼间距581m,炮眼直径4mm，全断面布置60个炮眼,总装药量4.25Kg。4、起爆药卷加工(1)装配起爆药卷必须在距井口0m以外的专用房间内进行,该房间应避开火源、电源，远离建筑物,加工数量以当班需要为限。(2）装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击
9、、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线拧结成短路。、装药连线(1）装药前要认真扫眼,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接.（2）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥及黄砂封实,严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥.(）炮眼深度和炮眼的封泥长度炮眼深度小于.6m时,不得装药、爆破；在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0。6m
10、，但必须封满炮泥。炮眼深度为061m时,封泥长度不得小于炮眼深度的/2。炮眼深度超过m时,封泥长度不得小于0.5。炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0。3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03m.(4）采用串并联联线方式,连续反向不偶合装药结构，全断面一次钻眼一次爆破。6、爆破(1）采用高频发爆器起爆。（2）只有在爆破人员完成装药和连线工作,工作面人员、机具、设备、工具等全部升井,吊盘距工作面25m左右,并将吊桶提至井口,打开井盖门，井口房内的人员全部撤出后方可起爆（3） 在爆破母线与发爆器引线接通之前,
11、井筒内所有电气设备必须断电.二、井筒排矸基岩段排矸采用0.m3长绳悬吊抓岩机装矸，提升采用2J-3.5/15。5型凿井专用绞车配2.53吊桶,一套单钩提升，平均计算提升能力1。m3/h，每循环松散矸石量140150/h,出矸(包括清底）时间的需6h。为方便于清底,缩短清底时间,采用光底爆破技术，爆破后工作面呈锅底形状。采用挂钩式翻矸，矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车，回填工广场地，由ZL50G型装载机辅助平整场地。长绳悬吊抓岩机工作一般分三个阶段进行，、首先将工作面找平,并抓出罐窝水窝,为正常出矸做准备。、由井筒周边向井筒中心推进装岩.、采用抓岩机出矸,风镐修饰井帮、找底，人工清底相结合,工作面
12、应清到实底,为下道工序打眼作准备。 长绳悬吊抓岩机由地面稳车悬吊，井下抓斗控制阀专人操作。抓岩结束，应将抓岩机停放在规定高度，不得防碍吊桶正常运行.每当一个施工段高掘够深度后,应平整好迎头,留一茬座底炮矸石不出，以便于下个段高掘砌平行作业。三、过断层破碎带施工井筒遇断层破带时,应采取控制爆破,炮眼深度不大于m，调整爆破参数，控制炮眼装药量。必要时采用锚喷、锚网喷临时支护、锚杆规格1618m,间排距1.0。，锚网规格。0.0m，网格10100m，喷射砼厚度70mm。若断层破碎带涌水较大时，采取注浆封水措施。四、砌壁在一个施工段高掘够后，工作面找平(工作面留一茬座底炮)下放刃角、大模、找线、砌壁。
13、砌壁采用MJY型整体金属下行模板砌壁,为方便立模,在模板上口设8根工字钢导向板接茬采用环形斜面接茬便于振捣，保证接茬严密，模板有效高度。m。 采用JS100型砼搅拌机拌料,生产能力m3/h采用DX1.6型底卸式吊桶下料,工作面二次搅拌人工入模,ZN-70型插入式高频砼振捣器振捣。五、井筒防治水、工作面预注浆当冻结段施工结束后,先将工作面浮矸清理干净,并做出2.2m止浆垫，然后用SG-A型钻机沿主井井筒周边3。6m圈径上按1.413m眼距打8个探眼，眼深，如果探眼出水大于13/,则进行工作面预注浆,注浆措施另编。2、壁后注浆对于井壁少量淋水,采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法,防止淋水进入
14、模盒内,影响砼质量. 对于砌壁的局部裂隙出水，采取安装导水管的方法导入井筒工作面. 对于冻结段解冻后井壁出水则适时进行壁后注浆。注浆措施另编。、井筒施工临时排水井筒施工期间采用7型风泵排水至吊盘水箱,一台0DGL5型高扬程吊泵(扬程750,流量5。7m3/,电机功率20W）从吊盘水箱排至地面。B 与井筒连接工程的施工与井筒连接处相关工程有总回风巷、装载硐室,清理撒煤硐室。为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整,采取与井筒同时施工的方法，即在井筒掘进过程中,按照施工图纸工程量，适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面,并把井筒超前掘出一茬炮的距离,对断面较大的装载硐室,施工前先将其上的井筒全
15、部砌筑好,然后随井筒下掘,采取下行分层,两侧交替掘进,掘进矸石排入超前井筒内,由抓岩机装入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用钢木组合模板,搭支架,撑棍固定,借助吊盘自下而上砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分层对称浇筑。如果井筒与井底巷道连接处等工程所处位置岩性破碎,不便于全断面同时掘出,可考虑采取导硐法施工，即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐,掘够设计长度后，并把井筒掘至底板以下约2m处，再刷大拱部直至转入砌壁。由于井筒与相关硐室工程施工中预留孔梁窝较多,支模时须认真测量定位，准确安放好预留模盒,砌筑砼时，注意保护以防位移。箕斗装载硐室及清理撒煤硐室计划与井筒一次施工完毕,总回风巷计划施工4 .第四章 施工辅助生产系统一、提升系统、凿井井架主井筒施工利用IVG型井架，其主要技术特征为:(1)
