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1、现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术一、前言建设资源节约型社会已成为我们当今时代的一 个主题，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基 本国策。当前，国内各地建设规模日益扩大，各项建 筑周材消耗日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏， 国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约 代用工作势在必行。为了达到节约资源、提高效益 的目的，我单位通过调研，对传统模板体系进行了改 进，采用定型方钢代替传统方木龙骨作为模板主、次 楞，与胶合板混搭的一种新型模板体系。 该项技术操 作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益 明显，
2、推广应用前景良好。我们希望，通过该技术的 推广应用，为国家节约更多的木材资源，创造更大的 社会和经济效益。二、技术特点1、该新型模板体系方钢龙骨采用薄壁型钢，减 少木材用量，消除火灾隐患，材料回收率较高。2、施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少， 相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装 不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用 成本（传统方木可周转 56次，而方钢龙骨可周转 300次左右）。3、操作简单，工效较高。施工无任何特殊要求， 工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率。（大约可提高效率60% 4人组8小时可安装400m2 左右）。4、提升企业形象：采用新型方钢龙骨、
3、木模板 组合模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现 场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业 形象。5、适用于各种房屋建筑工程现浇框架（框剪）结构楼板、剪力墙、柱模板工程。三、技术原理1、方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简便，对于楼板模板，通过合理设置 主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的新型 模板体系能较好的承受楼板模板上部的结构自重及 施工荷载；对于墙柱侧模，通过合理设置竖向方钢龙 骨的间距，新型模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇 筑过程中及浇筑后的侧压力。2、“现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新 型模板体系施工工法”是用薄壁型钢代替传统方木支
4、 撑，由主、次龙骨和下部可调托、支撑架体等组成的顶板模板组合支撑体系。主龙骨采用薄壁型钢，在竖 向支撑杆件搭设好后，用可调托支撑主龙骨，在主龙 骨上安装次龙骨，用可调托调整标高，按要求进行起 拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。四、梁、楼板新型模板工程工艺流程及操作要点1、工艺流程钢管脚手架搭设-安装板底可调顶托宀安装梁 底模、板底模、梁侧模。2、操作要点1）较小截面梁（梁高hv 600）及楼板新型模板及支 撑体系如图1。IT-nnhnitnnnn1J Tr-1nnnnnnr-nrr$j71匚可调顶托d梁底48X3.5（步步紧500卜Q48 X 3.5钢管小横杆500/*碗扣连接接头nr 40
5、 X 60拼板方木150040X 60万木方钢主龙骨，40X 60X 3方钢/40X 60 X 3方钢次龙骨 250-400nb2 002OO9图1较小截面梁（梁咼hv 600）、楼板新型模板及支撑体系示意图较大截面梁（梁高600W h 800）及楼板新型模板及支撑体系如图260 X 80方木1200120012001200900图2 较大截面梁（梁高600W hw 800）、楼板新型 模板及支撑体系示意图2）钢管脚手架搭设首先根据梁板支撑体系设计方案定出立杆的位 置，然后竖钢管立杆，板底立杆间距为1000-1200mm 梁底排架立杆排距为900mm排架立杆纵距为 1000-1200mm然后安
6、装纵横扫地杆、水平联系杆、 梁底大横杆及小横杆。钢管均采用 48X 3.5钢管， 水平联系杆的歩距为1200 1500mm3）安装板底可调顶托可调顶托插入立杆的深度不小于可调顶托长度 的2/3。可调顶托上部开口托板的宽度须满足放置两 排40X 60方钢以上，以便于方钢主楞搭接时的安放，可调顶托剩余的宽度可通过稍微扭转来卡紧方钢。可 调顶托安装好详见图3。I丄 一b-L 48 X 3.540X6040X60方钢方钢可 调 顶 托图3可调顶托示意图4）安装梁底模、板底模、梁侧模板底次龙骨、主龙骨安装：先调整可调顶托的标 高，并按规范要求设置预拱度，再安装方钢主龙骨， 方钢的规格为40X 60X 3
7、mm，方钢长度为2700mm, 然后安装方钢次龙骨，方钢的规格同主龙骨方钢，次 龙骨间距为250400mm。当主龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相 邻两个主龙骨支座（即相邻两个可调顶托处）；当次 龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个次 龙骨支座（即相邻两个主龙骨处）；如图4所示。可调顶托支座主龙骨搭接40X 60X 3方钢/ 1200主龙骨1200斗1!厂j40X 60X 3方钢J111111: |j ji,t次龙骨400次龙骨搭接1ku 1E11D2h11I| 40 X 60拼板方木1500图4主次龙骨搭接平面示意图板底模安装：在次龙骨上铺设板底模，采用18mm 厚木胶合板，板底
8、模间隔1500mm设置与次龙骨方钢 同大小的方木，钉铁钉将板底模与拼缝方木连接牢 固。根据下层结构所放轴线定出梁底模位置、校正标 高后安装梁底模。梁高hv 600时，梁底模采用18mm 厚木胶合板，梁底模直接搁置在小横杆上，要求小横 杆安装水平，并按照规范规定设置预拱度。梁高 600 h 800时，先将梁底纵向方木与梁底模拼装好， 再安装梁底模。封梁侧模：先用纵向方木将梁侧模拼装连接起来，再安装梁侧模，最后安装步步紧，用步步紧将梁 两侧模外下边端部的方木卡紧，以固定梁两侧侧模。 梁高600W h 800时还需要在梁中设置对拉螺杆进 行加固处理。五、墙柱新型模板工程工艺流程及操作要点1、工艺流程
9、墙柱定位放线T钉压脚板T墙柱模板安装。2、操作要点下层梁板混凝土浇筑12小时后在楼板上弹线放 出墙柱定位线，再安装墙柱压脚板，然后安装墙柱预 先拼装好的木模板（剪力墙沿墙长方向间隔1500mm设置拼板方木，柱子则在每侧边的两端各设置一根拼 板方木，拼板方木为 40X 60mr）方钢采用40X 60 x 3方钢250mm模板采用18mn厚木胶合板。剪力墙设置水平双钢管、穿 50X 500对拉螺杆 及套管锁紧方钢及模板，如图5所示。图5 剪力墙模板安装示意图柱模板采用40X 60 X 3方钢竖向龙骨200-300, 双钢管抱箍穿对拉螺杆及套管、蝴蝶卡固定，钢管抱 箍下密上疏，间距为 350 500
10、mm。截面尺寸W 600的柱子模板安装示意图如图6所示。对拉螺杆一L_1 1尿1148钢管模板方钢龙骨1 1恿1L11拼板方木图6截面尺寸w 600的柱子模板安装示意图600v截面尺寸w 800的柱子模板安装示意图如 图7所示。对拉螺杆图7 600 V截面尺寸W 800的柱子模板安装示意图 800V截面尺寸w 1000的柱子模板安装示意图如 图8所示图 8 800对拉螺杆V截面尺寸W 1000的柱子模板安装示意图六、质量控制1、模板及其支撑系统要求1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确;2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝要严密，不得漏浆；4）便于模板的安拆；5）对跨度不小于4米
11、的现浇钢筋混凝土梁、板, 其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起 拱高度宜为跨度的1%03%0。6）现浇结构模板安装的允许偏差见表 1。现浇结构模板安装的允许偏差表1项允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标咼 5截面内部尺寸基础 10柱 墙、梁+4、-5层高垂直全咼w 5m6全咼、5m8相邻两板表面 2表面平整（”2m长度上）52、模板与混凝土的接触面满涂隔离剂， 浇筑混凝土 前用水湿润木模板，但不得有积水；3、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土 达到不掉角，不脱皮，表面光洁。4、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳 定、牢固、不漏浆。5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏， 安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允 许值内6、施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条 件养护，经试验确定具体的拆模时间；7、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未 拆除。
