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1、箱涵钢筋技术交底技术交底记录编号：HDJDK528 + 708工程名称涵洞施工部位IDK528+708施工班组涵洞一队交底部门工区技术室现对所施工的IDK528+708涵洞钢筋加工及安装施工进行乂底，乂底如下： 根据设计图纸，认真审核钢筋规格型号及下料长度。钢筋制作要达到以下要 求：（1）、钢筋表面洁净，加工刖将表面的油渍鳞锈等清除干净；（2）、钢筋较平直，无局部弯折，垫高覆盖堆放；（3 ）、主筋采用电弧焊法搭接，双面焊缝的长度不小于5d （ d为钢筋直 径）， 单面焊缝的长度不小于10d ,且焊缝饱满、密实。采用J506型焊条，并具有合 格证书。钢筋的绑扎分两次完成。第一次绑扎箱底、边墙钢筋
2、，该部分钢筋在基础腔 强度达70%以上时进行安装。涵身的分布筋绑至底板顶面上lm左右，于箱底的 预埋钢筋绑扎牢固，在钢筋的乂叉点处，用22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（8 字形分部）交错扎结。钢筋绑扎完后布置高强度混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚 度。第二次钢筋绑扎，即绑扎箱身、顶板钢筋，绑扎方法及要求同第一次钢筋绑 扌S钢筋的加工、安装偏差应符合下列表格的有关要求。钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋,其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部 偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差
3、绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm7最外层钢筋的位置偏差C35mm丄umm -5 mm25mm C35mmbmm -2 mmC35mm丄umm -5 mm25mm C35mm5mm -2 mmC25mmJmm -1 mm注：c为钢筋的混凝土保护层厚度.钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm）L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置203 安装模板模板安装前，先将基础与墙身连接的部分凿出新鲜的混凝土面，并冲洗干净交底人：复核人：接底人：85技术交底记录编号：HD-IDK537 + 139工程名称涵洞施工部位IDK537+1
4、39施工轆涵洞一队交底部门工区技术室表面的浮渣和污垢”然后再安装模板”第一次浇筑”模板的安装要求同基础 模板的安装要求。第二次浇筑，模板外模采用钢模板，要求同基础模板的安装，内模采用满堂 支架上架设竹胶板，满堂支架使用048钢管纵横连接,支架顶使用可调U型拖 架，便于调整标高。拖架上横向使用15*15cm方木，间距为满堂支架横向间 距，纵向用10*10cm方木，间距0.71.2m平铺，增强模板的强度。需要对支 架进行受力检算，是否满足承载力要求。确定满足要求后，方可浇筑混凝土。模板工程达到以下要求: 脱模剂采用液体地板蜡，且涂刷均匀，平整； 模板纵横对称布置，接缝顺直、平整,缝隙间贴双面胶；
5、墙体沉降缝与基础沉降缝垂直对齐；模板板面之间平整，接缝严密,并用玻璃胶密封，确保不漏浆;模板安装完毕后，对其支架稳定性、模板平面位置、顶面标高等进行 详细检查，经监理工程师签认后方可浇筑碇;碇浇筑时设专人值班检查，检查模板是否变形、有无偏位、漏浆等并 及时纠正。模板的安装偏差应符合（模板安装允许偏差表）的要求。4 浇筑混凝土当底版强度达到50%后,再浇筑顶板混凝土。在浇筑顶板混凝土时要注意顶模及支架的整体稳定性，振捣过程中，振动棒严禁碰到底模，混凝土浇筑的其他要求同基础混凝土浇筑。箱形涵施工允许误差应符合下表的有关规定:交底人:复核人:接底人:8-6技术交底记录编号：HDJDK537 + 13
6、9工程名称涵洞施工部位IDK537+139施工轆涵洞一队交底部门工区技术室箱形涵施工允许偏差表(mm)项目允许偏差轴线20流水曲咼程20孔径20涵顶高程15涵身长度+100 -50涵身厚度+10 5涵身接头错牙10沉降缝和防水层:L防水层箱涵顶防水层安设计要求，先是3cm的水泥砂浆垫层,再采用沥青麻布两层石 棉沥青方法进行设置，在盖板顶板外表面上涂刷两层热沥青形成防水层。防水层 应平顺，不得有明显的凹凸现象，各层必须黏结牢固。2 沉降缝沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗 漏，故沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。沉降缝具体施工方法如下：(1)基础部分按设计要求在
7、基础施工时嵌入厚度为3cm的沥青浸制木板。(2 )墙身部分墙身沉降缝必须和基础的沉降缝贯通”不得由错台。(3) 沉降缝施工质量要求沉降缝端面应整齐，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通,嵌塞物紧交底人:复核人:接底人:8-7技术交底记录编号：HDIDK537+139工程名称涵洞施工部位IDK537+139施工卿涵洞一队交底部门工区技术室密填实。涵背回填必须在防水层施工完成、砌体强度和盖板强度达到设计强度的75% 以后进行。涵背与成型路基或原地面衔接处，先挖台阶，再进行回填。每层的最 大松铺厚度为15cm，填筑范围为每侧不小于两倍孑的宽度。台背填土应选择 透水性良好的砂砾石或砂性土壤，保证内摩
8、擦角不小于35%涵顶填土总厚度大 于50cm时,方可通过重型机械。其他及附属工程5.11.1浆砌片石铺砌.截水墙及翼墙(1) 选料:石料挑选质地均匀，无裂缝的片石。其抗压强度符合规定要求，厚 度不小于15cmo(2) 砂浆拌和:砂浆采用磅秤计量，机械拌和，小推车运输。拌和时严格控 制水灰比和配合比，并做到随拌随用。砌筑：砌筑分段、分层进行，每层厚30 50cm ,分层砌筑时先砌角石， 然后砌边石和面石，最后填腹石。面石和角石要选择面较平、尺寸较大的石块，浆 砌时长短相间并与里层石块咬紧，上下竖缝错开距离不小于8cm ,砂浆饱满，浆 砌灰缝不大于4cm ,不小于lcmo(4) 勾缝与沉降缝处理:勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用1 : 1.5-1: 2的水泥砂浆勾抹。勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片 石沉降缝确保上下断开，不咬错，要用设计要求的材料填塞密实。(5) 浆砌砌体施工时注意的问题： 基础埋置深度及地基符合设计要求。 浆砌时砂浆配合比符合试验规定，砌缝内砂浆均匀饱满，砌体要咬扣紧 密，嵌缝饱满密实。 浆砌表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，无脱落现象。交底人：复核人:接底人:8-8
