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1、某某电厂利用烟气余热回收进行商用热水供应可行性方案（简述）一 基本情况（一）在某某电厂600MW机组的烟气脱硫工艺中，锅炉排出的110150烟气进入脱硫塔，依靠石灰浆液喷雾降温至80左右后完成脱硫反应，烟气降温部分的热量变成蒸汽白白排放，费水耗能。另一方面，电厂附近的众多公共娱乐休闲场所需消费大量生活热水，由自备小锅炉制作，效率低污染重。因此，拟利用利港电厂两台600MW机组的烟气余热，制备生活热水对外供应，以取代众多自备小锅炉，达到节能环保目的。（二）初定的每天生产2000吨、7080的热水，安装四套烟气余热回收装置，分布在两台机组的四个烟道上，即可长期供水又不至于影响机组检修。二 技术方案
2、（一） 系统框图（二） 实施方案1. 系统布置：四套烟气-水换热器分别布置在600MW机组的尾部烟道中，位于增压风机出口直管段处，该段尺寸为5700(W)5700(H)5015(L)，换热器占据1.5m左右长度；1500 m的蓄热水箱尽可能布置在两台机组中间、车辆交通比较通畅的适宜位置，水箱容量可以根据实际情况调整，但不宜小于1000 m，以免影响制水的连续性；其他的附属设备可根据现场情况进行布置。2. 技术要点：为防止烟气-水换热器的壁温太低，引起烟气结露导致酸腐蚀和结垢，本方案设计的给水回路使得换热器的进口水温不低于60，可有效防止低温腐蚀；烟气-水换热器的材质将选用抗酸腐蚀的特种钢材，可
3、显著提高设备的耐蚀性能，延长使用寿命；换热器中的热交换管采用具有专有技术的结构，既有较高的传热性能又能防止积灰结垢；当机组处于低负荷运行时，换热器的换热量将减少，不能满足系统的加热要求，此时需投运辅助蒸汽加热，确保外供的热水品质；为解决机组在燃用低品质煤种时烟气量过大，造成换热器阻力加大，使增压风机超负荷的问题，在设计中将视烟道情况设置部分旁路通道，分流过多烟气；设置完善的控制功能，协调系统的运行，实时监测各点运行参数，及时调整制水量，避免超温超压现象。（三） 校核计算：校 核 计 算 数 据 表 (夏季)校核负荷率50707585100BMCR烟气流量m/s307.1322.3337.637
4、3.5421.5434.9排烟温度 80.5121.8124.3125.8130.8145.4余热利用后烟气温度78.0116.3119.0120.9126.2139.9增加烟道阻力Pa72.669.675.892.5116.1117.3给水进口温度282828282828给水出口温度(500t/d)58.491.593.694.999.0110.3对数温差20.142.143.444.347.054.5换热功率kW73615391590162117201996外供热水流量 t/d500600625625675750外供热水温度808181828183辅汽用量t/h0.760.000.000.
5、000.000.00校 核 计 算 数 据 表 (春秋季)校核负荷率50707585100BMCR烟气流量m/s307.1322.3337.6373.5421.5434.9排烟温度 80.5121.8124.3125.8130.8145.4余热利用后烟气温度77.8116.1118.7120.6125.9139.7增加烟道阻力Pa72.669.675.892.5116.1117.3给水进口温度161616161616给水出口温度(500t/d)51.185.187.288.692.7104.1对数温差23.245.747.148.050.858.4换热功率kW84916741725175718
6、582137外供热水流量 t/d500550550550600650外供热水温度807981828084辅汽用量t/h1.020.000.000.000.000.00校 核 计 算 数 据 表 (冬季)校核负荷率50707585100BMCR烟气流量m/s307.1322.3337.6373.5421.5434.9排烟温度 80.5121.8124.3125.8130.8145.4余热利用后烟气温度77.6115.8118.4120.4125.7139.5增加烟道阻力Pa72.669.675.892.5116.1117.3给水进口温度555555给水出口温度(500t/d)44.179.081
7、.282.586.898.3对数温差25.949.050.451.354.161.8换热功率kW94717931845187819812263外供热水流量 t/d500500500500550600外供热水温度808081837983辅汽用量t/h1.260.030.000.000.000.00注：1.上述计算是按一台机组的单侧烟道，即为1/4的制水量500 t/d计算；2. 排烟流量、温度均根据#5引风机试验报告数据推算，用于其它风机可能有出入；3. 负荷率按100=600MW、BMCR=110计算；4. 辅助蒸汽按1MPa、200计算。（四） 主要设备参数：1. 烟气-水换热器热交换器截面
8、m5.75.7热交换器进深m1.5热交换管数根180换热面积700热交换器空重t12热交换器管内水重t0.8热交换器含水重量t12.8热交换器运行重量t12.652. 板式换热器传热负荷：500 kW，传热温差：55 、35 、15 三种，P 2 mH2O3. 蓄热水箱1500 m，常压4. 蒸汽换热器(安装在蓄热水箱底部)蒸汽压力：1MPa，温度：200 ，加热负荷：1000kW5. 水泵流量：35 m/h，扬程：20 mH2O，功率：3kW三 投资估算1. 烟气-水换热器 4套2. 板式换热器 12套3. 1500m3 蓄热水箱 1个4. 水泵及其他设备 4套5. 安装费用等 合计约：650万元四 效益预测安装烟气余热回收装置后，80工况运行时将增加约50kW的阻力，占增压风机额定功率(1400kW)的3.6(BMCR工况下约80KW，占5.7)。效益分析时，风机增加功耗按50kW，水泵、辅助蒸汽等其他运行费用按50风机电耗，市政供水费用 1元/m,厂用电0.5元/kWh，商用热水售价16元/m估算。 1、 年收入（2000吨天）：2000吨365天16元0.9（系数）1051万元2、 年支出：(200011.550kW24小时0.5)365天0.995万元3、 年收益：105195956万元4、 投资回收年限：约 1.5年3
