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1、南京南站站前工程NJZQ-1合同段南京南站相关工程仙西联络线 旋喷桩工艺性试桩方案 编 号： 版本号： 发放编号： 编 制： 复 核： 审 核： 批 准： 有效状态：中铁四局南京南站站前工程项目经理部2008年9月南京南站相关工程仙西联络线旋喷桩试桩方案一、编制依据铁路路基工程施工质量验收标准 TB10414-2003 大胜关桥南京南站及相关工程设计与施工参考图集高压旋喷桩法地基处理设计图南京南站相关工程施工图仙西联络线地基处理设计图二、编制说明南京南站相关工程仙西联络线L1XDK15+187.5+237.5段下穿沪宁公路，地基采用旋喷桩加固，共计旋喷桩4257m，水灰比1：11.2：1，桩间
2、距1.5m，采用正方形布置，采用海螺P.O42.5普通硅酸盐水泥。三、施工准备1、施工用水利用百水河水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用，施工用电采用发电机发电。2、原材料的检测及进场储存施工所用的是海螺牌水泥，水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场水泥质量保证书齐全，进场后进行复试，复试合格可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。3、机具准备主要施工机械设备配备表序号名称规格型号数量进场日期设备性能1旋喷桩机CD-112008.9.19良好2发电机TFXW-280S4-H12008.9.19良好3空压机V-6/712008.9.19
3、良好4浆泵BW200/4012008.9.19良好5水泥浆搅拌机直径1.1m12008.9.19良好6高压清泵台3D2-SZ12008.9.19良好所有设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，报验合格，可保证其能正常进行。四、试桩工艺参数选取为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：1)注浆管：提升速度25cm/min；旋转速度1020r/min.2)水压力：1825Mpa；3)浆液压力：1825Mpa；4)空气：压力0. 50. 9Mpa；流量0. 7m3/min.5)水灰比：1：11.2
4、：1在工艺性试桩前已做室内配合比试验，每延米水泥掺入量75kg立方体7d龄期抗压强度为2.7MP，设计28d龄期抗压强度为不小于1.8MPa，每延米水泥掺入量75kg时已满足设计要求，本次试桩6根，本段桩长为7.87.9，选择7.9米桩长进行试桩，试桩桩位见后附图，其他参数具体见下表。旋喷桩试桩浆液拌制及水泥掺入参数表准备试桩桩长（m）每延米水泥掺入量（kg）水灰比搅拌桶直径（m）拌和每桶放入水深（cm）拌和每桶水泥用量（kg）浆液流量（L/min）每根水泥用量（kg）试桩数量（根）7.9751.2：11.10383002960027.9751：1323002560027.9851.2：144
5、350337002五、施工工艺旋喷桩施工工艺流程：施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。1、场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2、测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的位置放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3、机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保
6、证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。4、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。5、浆液配置高压旋喷桩的浆液采用P.O42.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆液配制严格按设计要求控制,搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转
7、振动钻机的喷管内，最后射出。6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于
8、1m，防止固结体脱节。 7、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。8、重复以上操作，进行下一根桩的施工。六、质量控制1、高压旋喷桩现场检查项目项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）50尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）1经纬仪或吊线测钻杆倾斜度5单桩注浆量不小于设计查施工记录2、高压旋喷桩质量验收采用旋喷桩加固地段，28天龄期立方体抗压强度不小于1.8MPa1）桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度检测检验方法：旋喷桩桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向14 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。2）复合地基承载力检测检验方法：平板载荷试验。七、旋喷桩施工工艺参数选取待试桩检测完成后，根据检测结果与试桩时选择的工艺参数确定旋喷桩施工参数，作为旋喷桩全面施工的依据。
