物料提升机受力计算书

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1、目录一、编制依据 二、工程概况 三、物料提升机情况（主要技术参数） 四、安装前准备工作 五、安装步骤六、拆卸步骤七、安全措施及注意事项八、附图九、计算书物料提升机安装、顶升、拆卸方案一、编制依据1、施工升降机GB/T10054-2005；2、施工升降机安全规程GB 10055-2007；3、SSD80 （货用）施工升降机使用说明书；4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010；5、机械设备防护安全要求GB/T8196-2003；6、建筑机械使用安全技术规程JCJ33-2012；7、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；8、施工现场临时用电安全技术规范JCJ46-2005；二、

2、工程概况项目名称：阳东风电升压站综合楼地址：广东省阳江市阳东县新洲镇岭南村 使用单位：中国水利水电第十四工程局有限公司阳东风电场项目经理部 安装单位：阳江市海山建筑机械安装有限公司监理单位：中外天利（北京）工程管理咨询有限公司中水建阳江阳东农垦局鸡山风 电场项目监理部综合楼建筑面积2225.17 ，地上3层。地上楼层高度11.5m；首层高4.5m，标准 层高3.5m。根据工程需要安装一台物料提升机（见平面布置图）。该物料提升机型号SSD80, 生产厂家为：鹤山市建筑机械厂有限公司，安装高度为14.5m,安装位置为：4轴-5轴 与B轴-C轴交叉范围。提升机周边环境：开阔，无障碍物，无高压线，符合

3、提升机安装、 拆卸和进退场要求。施工升降机基础由土建施工方负责施工，土建施工方要保证施工升 降机的基础符合要求，本基础采用C30混凝土预埋25螺纹钢筋。三、物料提升机情况（主要技术参数）项目名称参数单位数值架体基本安装咼度m8额定起重量Kg800井架尺寸m3x2.1四、安装前准备工作1、场地准备和设备存放： 按照工程的需要选用了物料提升机， 接着要按照工 程的需要和担负的任务做出场地规划，必须保证有足够的占地面积，并且占地面 积上空要空荡无阻，地面周边畅通，便于车辆进出和吊装拆卸作业。并且使用单 位要提前进行场地清理，铺设通道和扫除场地内障碍物，同时做好作业区域上空 的高压电线和保护，低压电线

4、的疏埋和迁移工作。其次，按排出必要的场地、仓储、迎接升降机到货的存放，并做到有条理， 物单相符，存放安全，避免碰压损坏，做好防雨。2、钢筋混凝土基础的制作：钢筋混凝土基础要安排在安装日期前15 天以上做好才能架机安装。制作时要求把基础坑底修平夯实，地基承载力不小于 80KPa, 整个基础不准有沦陷。按生产厂家的基础图配置钢筋，保证地脚螺栓预埋件的位 置准确。有关要求如下：a.砼标号C30及以上；b .基础上框平面水平偏差不超过 2mm ；c. 基础找平层水平差V 1/1000 ；d. 砼的浇制参照有关规定执行，要求平面平整；e. 基础排水沟依据现场实际情况而定；f. 基础对建筑实际距离参照基础

5、图结合实际情况而定；g. 基础高度参照图纸。3、安装单位必须对索具、起重机具、 手拉葫芦、专用扳手及其他辅助工具认 真检查，不合格者，均不能使用。4、使用单位必须认真检查验收升降机的基础部分和隐蔽工程。 准备：汽车吊一台（或吊臂一套） ；开口扳手一套；梅花扳手一套；活动扳手 6把；经纬仪、水平仪、各一台；万能表一块；绝缘电阻表一块；接地电阻表一块； 钢丝刷子一把；手锤、杠杆、撬棍等齐备。5、清点施工升降机的零部件有否缺损，检查各主要结构件是否有变形，脱焊、裂 缝等现象，各滑轮、导向轮的转动情况，是否有损坏，钢丝绳是否完好无磨损，有否断 丝、断股的异常情况，检查各限位控制器是否有损坏失灵等情况。

6、五、安装步骤安装工艺流程及方法：底架f底节f吊笼f导向轮f防坠安全器f笼顶护栏f标准节加高f护墙架f顶 架横梁载重量限制器拼合件f地护栏及护栏门框f电气控制系统及视频控制柜f穿钢 丝绳f坠落试验f升降调试和验收。1、安装底架。将底架上的地脚螺栓孔套入预先预埋的基础上的4 支 M24 的地脚螺 栓配平弹垫螺母，连接紧固。2、安装带底架的配套卷扬机。用汽车吊或吊杆吊起一台卷扬机，对准底架上的 20 个地脚螺栓孔位拧入M16x50螺栓配平弹垫螺母连接紧固。3、底节安装。吊起底节，让4条76圆管止口对正底架上的4个定位套，用4支 M24X150螺栓配平弹垫螺母连接紧固，接着再往底节上加一节标准节，连接

7、好后用经纬 仪或铅垂线检查架体与水平的垂直度，要求误差小于 1/1000.4、吊笼的安装。吊起吊笼，让架体的两条76圆管穿到吊笼一侧的滚轮圆弧中，同理吊起另一个吊笼，用同样的方法安装好。5、防坠安装器安装。(a) 拆下每个偏心轮防坠器右边的防尘罩及上下导向轮，将偏心轮防坠器分别置 于两侧导轨所对应的吊笼横梁上方(注：调节螺栓必须朝上，双滑道吊笼两侧装置应对 角安装)防坠装置左边的上下导轮弧槽应紧贴导轨，再装上拆下的导向轮和防尘罩。(b) 将支座的活动环套入支承轴，活动环与支承轴紧固螺母须相隔20mm，以保 证防坠器前后左右的自动调节空间。再确定了支座的连接位置后(注：活动环必须上下 垂直，前后

8、水平)，再将连接板牢固地用M16X50的螺栓、螺母、平弹垫连接在吊笼的 支撑板上。6、安装好两个吊笼顶部的安全护栏。7、标准节向上加高安装。按照需要提升高度加3.5 米得总高、配置标准节节数，向 上的加高标准节可以三至四节一段用高强度螺栓连接牢固再往上吊起，上下层两节用高 强度螺栓M20X180平弹垫螺母连接，直到所需高度。每次往上安装一段后，都需要用 经纬仪或铅垂线检查架体与水平的垂直度，要求误差小于 1/1000.8、护墙架的安装。当架体安装了 3至4节标准节后，再距地面S9米处安装第一道 附墙架，并再次用经纬仪或铅垂线检查架体与水平垂直度要求小于1/1000、再往上的高 度每隔约 6米安

9、装一道附墙架，同样要测定垂直度。9、顶架、横梁、载重量限制器拼合装配的安装。把顶架、横梁、载重量限制器、滑轮拼合装配后再吊到架体顶部安装。顶部与标准节用4支M20X180高强度螺栓、螺 母、平弹垫连接。载重量限制器固定再板与横梁连接用8支M16X50高强度螺栓、螺母、 平弹垫连接紧固。10、安装地面护栏及护栏门框架。地面护栏分为左护栏、右护栏、两块，后面护栏 两块，前面有中间护栏和左、右框架各一个，前面有支撑的 10#槽钢两段连接并在门框 架下设有垫高框各一块，护栏块与块之间垫高块与槽钢均用螺栓连接有 M12X40、 M12x90、M12X50几种规格。先把护栏脚插入预先制作的孔位，排序做好后

10、人工加料充 实，然后把各边各点连接螺栓、螺母、平弹垫上好扭紧。11、电气控制系统安装。(a) 电气系统卷扬机、刹车电磁铁、各停靠位置行程邙限位)开关、载重量限制器、 照明灯、影视屏、摄像头、控制线路中的按钮、开关和电气线路元件等，安装在一个控 制柜内。可参照说明书接线原理图。(b) 安装工作由专业电工负责。要求连接安全符合功能要求。上、下限位开关、吊 笼门开闭连锁开关、电气正反转急停、载重量限制器、抱闸刹车、各操纵按钮工作正常 动作正确灵敏，测量接地电阻应不大于40,用500V兆欧表测量电动机及电气元件的对 地绝缘电阻值应不大于0.5兆欧。升降机应做接零和重复接地电阻值100，防雷装置的 冲击

11、接地电阻值不大于300。(c) 电气控制必须设有短路、过截、相序、断相和零位保护，光线差的或夜班作 业的应有足够明亮的照明灯和楼层标志指示灯。(d) 每个吊笼安装一个收线笼，一台机2个收线笼。12、穿钢丝绳。(a) 把钢丝绳一段提上吊笼顶穿入吊耳滑轮槽，往架体顶部载重量限制器的锁轮 槽穿入并用3个11的钢丝卡子锁稳钢丝绳端头，扭紧卡子上的螺母，吊笼顶滑轮槽中 钢丝绳的另一端上拉穿入有载重量限制器一端的横梁滑轮槽中，再跨过横梁另一端的滑 轮轮槽，接着往下拉到卷扬机辊筒用卡子卡实钢丝绳端头，从辊筒往减速机方向看去， 钢丝绳在右侧，顺时针转是拉起吊笼的转向。装好要检验电动机转向使吊笼的升降无误。(b

12、) 在安装好吊笼上下限位开关、吊笼门联锁开关、防吊笼冒顶二重保护限位开 关等的线路电气后，由电工操作控制柜各一个手柄按钮演示吊笼空载(严禁站人)上下 运行控制线路的动作效果认定试车完全正常正确后，再进行后面的载荷试车。13、防坠落试验。整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。首先作空载 试验，吊笼内不准有人。方法是：启动卷扬机，使吊笼起升离开地面约 3 米得高度停下， 用硬物如钢管在吊笼中点撑定约3米高的地方钢管上端预先绑好可以横向拉倒得一段粗 绳(软性)，另外栓一条约1.5米得保险钢丝绳，一头绑吊笼顶，一头绑住外加横过标准 节地横上方得槽钢，绳端各绑结用绳卡子扎结。在有警戒，人员远离的

13、情况下，拉动粗 绳拉倒钢管，使吊笼自由坠下，观察断绳保护器的作用，刹住吊笼，制动距离应小于 250mm。实验完毕，清除掉保险钢丝绳和笼底钢管。若不能刹住吊笼进行调整直至好为 止。14、附着方法。根据施工升降机架体中心到建筑物的距离，可以用以下方法。(a)测定架体中心到建筑物的距离选取附墙架，根据需要附墙架可以沿垂直方向 作一定角度的摆动。并且水平方向有一定的伸缩量，若附着点在楼面，按基础制作架体 中心到建筑物的距离配用附墙架。锚固方法用4支M20螺栓，长度由现场中建筑物穿夹 厚度配用。15、上料平台及防护设施搭设。施工升降机安装完毕后，应确定和搭设上料平台。 上料平台制成三角斜形垫板式的结构或

14、砖切边中间填料的形式。用以斜面提升高度，与 护栏侧面门框底架横向衔接。实现手推车运料和人工搬运材料的顺畅进出。垫板制作正 对地护栏侧面门框架，如下图所示：六、拆卸步骤升降机的拆卸工作是安装的逆过程。由上往下进行拆除，拆卸下的高强度螺栓应保 存好，螺纹部分应涂黄油防锈备用，高强度螺栓重复使用次数按国家标准要求执行，不 得超过 2 次。1、参与拆除人员必须获得有关管理部门颁发的相关资格证书方可进行安装和拆卸 作业。2、作业有组织统一进行，按制定的拆卸方案进行作业。负责拆卸的指挥者作业前 必须对各组作业人员进行安全技术布置，各负其责。高度集中精神对待作业。3、拆卸前的检查。根据停用的施工现场，观察有

15、无妨碍拆卸作业的物体、器械， 要便于拆下的机件停放，车辆出入和拆卸作业。3.1、查看基础有无沦陷、裂纹、有无机件损坏对拆卸作业有无影响，安全装置是否 灵敏可靠。3.2 检查卷扬机制动器是否灵敏可靠，电控功能是否正常安全可靠。4、先将吊杆置于地阿龙顶部上升到拆卸高度，竖立吊杆用螺栓将一个托底支撑和 二个中间支撑将吊杆固定再架体上。吊笼下降至地面拆除起重绳并将起重绳穿入吊杆的 滑轮、吊钩后用绳卡固定于吊杆。5、拆横梁。用吊具将吊杆的吊钩和顶架栓牢，松开顶架横梁与顶架的4个M16x 40的高强度螺栓后，点动卷扬机使之微微升起高于顶架高度，转动吊杆将其放在地面。6、拆顶部顶架。用吊具将吊杆的吊钩和顶架栓牢，松开顶架与标准节下面的 4 支 M16X40的高强度螺栓后，点动卷扬机使之微微升起高于标准节止口即可，转动吊杆将 其放在地面。7、拆顶部第一节标准节。用吊具将吊杆的吊钩和标准节栓牢，松开被吊标准节下 面4支M20X180的高强度螺栓后，点动卷扬机使之微微高于标准节止口即可，转动吊 杆将其放在地面。8、按7的方法。拆除顶部第二节标准节。转动吊杆，将其放在地面。9、下降吊杆。此时由于吊杆长度的限制，拆除二节标准节后必须下降吊杆。在架 上固定一个单门滑轮，用一根6.2