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1、内部编号：通 用 门 式 起 重 机制 造 过 程 检 验 记 录规 格 型 号： 出 厂 编 号： 设 备 代 码： 额 定 起 重 量： 跨 度： 工 作 级 别： 起 升 高 度： 操 纵 型 式：司机室 地操 遥控使 用 单 位： 制说 明1、本报告适用于通用门式起重机（以下简称起重机）的制造、改造施工过程和出厂检验记录，专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据特种设备安全监察条例起重机械制造监督检验规则TSGQ7001-2006起重机械安全规程GB6067起重机设计规范GB/T3811 通用门式起重机GB/T14406设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版
2、本3、本自检报告为过程检验和出厂检验，其中主梁隐蔽件自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。4、如起重机制造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必要说明。5、制造过程结束后，检验员应及时完成最终自检，提交监检机构确认，并由制造单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“”、“”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，制造单位对自检结果负责。备料工序检验记录序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.用料审查主材、焊材材质符合设计
3、要求注：见表1重要金属结构件牌号选用不低于2020A1A5不低于Q235-BFA6、A7不低于Q235B20A1A5不低于Q235BA6、A7不低于Q235C低于-202520不低于Q235D20不低于16Mn2.材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符3.材料代用如存在材料代用，应按规定办理代用手续4.下 料放样1、按桥式起重机制造工艺要求2、外形尺寸符合图纸要求5.腹板6.上盖板7.下盖板8.大、小筋板9.型钢、扁铁表1：所用材料一览表：序号材料规格质保书编号材料代用单编号1.2.3.4.5.6.7.8.检验结论： 经检验合格同意转到下道工序 检验员： 日 期：
4、 年 月 日主梁隐蔽件检验记录 （图号： ）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.盖板对接焊缝焊接型式 焊接高度 宽度注：表22.腹板对接焊缝焊接型式 焊接高度 宽度3.内部纵筋与腹板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度4.纵筋与盖板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度5.筋板与盖板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度6.筋板与腹板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度7.内部各筋板布置尺寸按图纸要求8.焊接质量外观质量外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷9.无损检测1、主梁受拉区的对接焊缝应当进行100射线或者超声检测；2、按GB/T 3323-2005，合格级
5、别为级，或JB/T 105592006按照1级焊缝合格要求进行评定。10.对接焊缝错位200，且避开跨中11.药皮、飞溅物清除干净12.咬边、漏焊不得漏焊，局部咬边深度13.焊疤清除干净14.锤击伤15.割伤补焊磨平16.杂物清除干净17.预处理打磨干净去除底漆70%18.涂装防锈底漆不得有漆流挂等缺陷表2：焊接作业人员一览表作业人员证书号钢印代号作业人员证书号钢印代号检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员： 年 月 日 监检员： 年 月 日主梁结构件制造工序检验记录 （图号： ）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.下盖板与腹板角焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、
6、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷2.主梁成型尺寸BHS 5主动侧：被动侧：3.上拱度FF（0.9 /10001.4/1000）S（在跨中S/10范围内）主动侧：被动侧：4.主梁有效悬臂上翘度0）L1(L2)L1(L2)为左（右）悬臂有效长度馈电侧：非馈电侧：5.有效悬臂长度 (单位 m)10 S14L1(L2) 馈电侧：18S263L1(L2) 630S355L1(L2) 10非馈电侧：40S506L1(L2) 156.主梁旁弯度ffS1/2000 (S1:两端始于第一块大筋板的实测长度) 主动侧：被动侧：7.主梁腹板的局部平面度，主动侧：被动侧：8.上翼缘板水平偏斜cB/200
7、主动侧：被动侧：9.上翼缘板平面度10 310 4主动侧：被动侧：10.腹板垂直偏斜hH/200主动侧：被动侧：检验结论：经检验合格同意转到下道工序 检验员： 年 月 日支腿结构件制造工序检验记录（图号： ）序号检 验 项 目技术要求（mm）检验结果制作者1两支腿高低差42两座板平面与支腿中心线的垂直倾斜13上、下座板中心线错位沿跨度方向2沿行走方向24两座板十字中心线与支腿十字中心线扭转距离15两座板不可配高度差26两座板面的平面度偏差17单根支腿高度偏差48盖板倾斜B/250 B盖板宽度9腹板倾斜H/250 H腹板高度10支腿弯曲H/2000 H支腿高度11支腿扭曲312盖板及腹板波浪 板
8、厚13盖板与腹板对接焊错开距离200 14盖板与腹板对接焊缝符合GB/T3323-2005中或JB/T 105592006中级质量要求检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员： 年 月 日 监检员： 年 月 日下横梁结构件制造工序检验记录（图号： ）序号检 验 项 目技 术 要 求（ mm）检验结果制作者1下横梁扭曲32下横梁水平弯曲L/2000 L两弯板中心距3盖板水平偏差B/250 B盖板宽度4腹板垂直偏斜H/250 H腹板高度5两组弯板平行高低差26两组弯板距离偏差57同一边两块弯板中心线与下横梁座板中心线偏差28两弯板中心线距离偏差29两弯板垂直偏差210两弯板水平偏差211两组弯板
9、扭曲312座板与弯板中心线的错位13座板的平面度偏差114弯板900偏差对角尺间隙15盖板与腹板对接焊缝错位200以上16两根下横梁座板的相对高度差1检验结论：经检验合格同意转到下道工序 检验员： 年 月 日门架装配工序检验记录（图号 ）序号检验项目技术要求（mm）测量结果（mm）1.主梁上拱度F(0.9/10001.4/1000)S，且最大上拱度应控制在跨中的S/10范围内主动侧：被动侧：2.主梁有效悬臂上翘度0）L1(L2)L1(L2)为左（右）悬臂有效长度主动侧：被动侧：3.双梁门架对角线差|D1-D2|54.主梁旁弯度ffS1/2000 (S1:两端始于第一块大筋板的实测长度) 主动侧：被动侧：5.主梁腹板的局部平面度，。主动侧：被动侧：6.上翼缘板水平偏斜cB/200主动侧：被动侧：7.腹板垂直偏斜hH/200主动侧：被动侧：8.小车轨道小车轨道宜用接头焊为一体的整轨，否则必须满足以下五项9.接头高低差110.接头侧向错位111.接头间隙212.正轨、半偏轨箱形梁轨道接缝应放在筋板上，允差1513.两端最短一段轨道长度,并在端部加挡铁14.偏轨梁小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移12，g/2,12，g6序号检验项目技术要求（mm）测量结果（mm）15.小车轨距K的极限偏差单主梁主车轮和反滚轮轨道间距离
