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1、高压容器设计及制造中几个应注意的问题高压容器设计及制造中几个应注意的问题【摘要】随着经济的发展，高压容器作为一种特殊容器，愈加广泛的应用 于近现代工业发展中，成为一种重要的生产用具。出于对生产安全及 经济节约的考虑，高压容器的生产工艺是极具专业性和精细度。【关键词】高压容器；设计；制造；生产工艺随着近代化工工业的飞速发展，作为能承受着高压、高温和各种 介质腐蚀的高压容器，其应用愈发广泛。从经济与安全的角度出发， 介于高压容器的使用特性，生产厂家对高压容器材料的选择、各零部 件的合理设计、制造工艺的要求都是极为严格。本文将就高压容器设 计制造过程中，应当注意的几个问题做简要阐述，并对今后压力容器
2、 技术发展的机遇与挑战进行了展望。1国家对于高压容器设计制作的要求高压容器长期处于高温、高压、腐蚀性强的工作环境中，必须对 材料的选择、结构的设计、设备的制造、检验等多方面进行综合的比 较和分析，一旦出现设计问题，将严重危害人身、财产安全，因而各 国对于高压容器的设计制作都制定了相应的法律法规要求。我国也从自身国情出发，于2007年5月立项修订固定式压力 容器安全技术监察规程，2009年8月31日颁布，2009年12月1日 正式执行。形成以GB 150.1.42011压力容器为核心的不同 品种、材料系列产品和零部件标准体系，覆盖范围与国外标准BS550Q JIS B8270,ASMEI, AD
3、规范，CODA等相当。2高压容器设计中应注意的几项问题高压容器的设计是有其固定的设计步骤，首先应当由使用方式和 环境确定容器的基本类别，计算实际工作时的温度、压力，根据所需 容器等最终确定使用材料、容器的整体设计。下面就设计中几个关键点进行阐述。2.1 材料的选择高压容器的设计首先是从选材开始，不同材质有不同的应用特 质。介于高压容器长期处入极端环境中，因而其材料的选择必须具备 强度大、综合机械性能、可焊性、抗热裂与冷裂性强等特性。常用的 主要有Q245R Q345R 16Mn林口奥氏体不锈钢材料，如 304、316L以 及GB150 GB713200鬻。这些材料相对来说可塑性强，同时来源广
4、泛，具有经济实用的特性，适合大规模投入生产。2.2 筒体的设计在对高压容器的筒体设计中，首先要避免对于大口径、薄筒体的 盲目追求，设计者必须尽量在满足操作条件的基础上， 尽可能将口径、 筒壁控制在一个最佳的比例中，并能确保材料的合理选取，同时能做 到完美封闭。筒体大体上分为单层式和组合式两种：单层式筒体：主要分为整体锻造型、单层卷焊式、单层瓦片式、 无缝钢管式。制作工艺相对简单，生产周期短，技术基本成熟，但是 其筒体难以控制，材质也相对脆弱。组合式筒体：主要分为层板包扎式、热套式、绕板式，基本能够 解决这些传统工艺所带来的弊端， 生产效率可观，但是对于技术要求 较高。2.3 封头的设计封头则主
5、要分为球形和椭圆形两种，根据筒体及整个高压容器的 材料及用途决定。在实际生产中主要采用球形封头， 但是由于筒壁的 厚度往往比封头大很多，其对于局部筒体的损害程度比椭圆形更大。2.4 密封的设计在高压容器的设计中，密封结构的设计是关乎整个设备运行安全 的重要环节。密封形式大致分为以下三种：强制式密封：由外部螺栓力来压紧密封面间的密封垫片， 例如平 垫式密封；自紧式密封：利用筒体内部压力来压紧密封垫片，例如伍德密封；半自紧式密封：介于以上两者之间的密封，例如双锥密封。具体 选用何种密封形式，应严格根据介质、压力、温度及设备直径等具体 工艺条件，合理选择。3高压容器制作中应注意的几个问题制作是将设计
6、中一些数据类系数转换成实体的过程， 因为受到现 实技术的约束，往往无法做到完美呈现，下面就一些常见问题进行探 讨。3.1 材料代用在实际的制作过程中有时受到材料采购和经济问题的限制时， 需 要进行材料代用现象。本身在设计中所选材料是最佳使用材料， 因而 在选择代用材料时，必须考虑容器设计中的各种参数，切忌盲目更改。3.2 生产效率由于制作工艺上存在差距，很多生产厂家在生产高压容器时， 对 材料处理能力较弱，导致生产效率低下。不同形状的容器对生产周期 的要求也不同，在制作中更应当在同样使用效果的前提下，选取易制作、标准高的容器。同时可以考虑适当降低对层板间隙的要求，在焊 接时用焊前热处理取代焊后
7、热处理的方式来提高生产效率。3.3 变形预防高压容器在制作过程中，容易因为一些操作失误产生变形，如切 割、焊接变形、加工变形、组装变形等。变形因素一方面是由于材料 的选择稳定性较弱，另一方面是设计上存在漏洞而造成变形。为避免 该种现象，应采用对称切割或机械切割代替传统的火焰切割，对焊接技术要进行严格的工艺要求，在加工组装过程中，尽量采用计算机操 控，更为精准。3.4 严格检验为了保证容器的使用寿命，对于生产的高压容器必须进行抽样检 验，具体的检验标准参考如下：封头用钢板的化学成份，力学性能应 符合GB7132008锅炉和压力容器用钢板的规定；锻件符合 NB/T470082010承压设备用碳素钢
8、和低合金钢锻件的规定，正火 状态供货；筒体、筒体平盖、筒体端面的锻件符合 IV级要求，法兰、 双锥环的锻件符合m级要求；焊接采用焊条电弧焊，焊接规程按 NB/T470152011压力容器焊接规程。4结束语高压容器作为在化学工业、石油化学工业、粉末冶金和新型食品杀菌等领域极易涉及到的一种特种设备，结构多种多样，操作条件越来越苛刻，其设计与制造中出现的细微失误，都将导致难以挽回的结 果。因此，必须合理进行计算，做出一个安全、经济的设计，同时要 从操作条件出发，谨慎地制作各个零部件，保证整个高压容器的实用、 可靠。参考文献：1陈学东，崔军，章小浒，关卫和，寿比南，谢铁军.我国压力 容器设计、制造和维护十年回顾与展望J.压力容器，2012 (12):22周峰，杨晓明，蔡娜.高压容器设计及制造中几个应注意的问题J.石油和化工设备，2011 (12): 123韩明轩，刘丝嘉.化工机械高压容器筒体的制造探索J.科技 创业家，2014, (5): 8484 最新【精品】范文
