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1、 某某水库泄洪洞工程2延伸路修筑施工技术方案一、施工背景资料:1、工程概况某某水库工程场内2号公路延伸路属某某水库前期2路的延伸加长，主要供泄洪洞进口开挖、导流洞施工,辅用于大坝基坑开挖、围堰填筑、坝前石渣铺盖填筑,大坝截流后两岸循环的闭合交通网.公路位于沁河左岸,起点2#路,高程291m，终点位于上游围堰堰顶，路线全长823.5m,开挖量约12.2万m3,回填量0.2万m3。2、设计标准及依据综合考虑工程施工场内公路的交通强度，经计算，汽车小时单向交通量在30辆左右，双车道,路面宽7。0m，路肩1.5m，排水沟1.5m，路面为砂石路面.按厂矿道路设计规范GBJ22-87进行设计.3、路线根据
2、现场运输需求、原有征地范围及现场实际地形，公路选线原则上严格按照规范规定进行，为节约投资，对特殊路段的技术指标灵活把握。本道路路线总长:0.8235km;平均每公里交点数:15.835个;平曲线最小半径12.0m；平曲线长占路线总长59.119%;直线最大长度53。578m；最大纵坡13.229/230。736米/1处;最短纵坡长：58。834m；竖曲线占路线长（%)：29.526；平均每公里纵坡变更次数(次)：9。715；竖曲线最小半径凸700。000米/凹300.000米.4、路基、路面及排水路基根据沿线自然条件及工程地质情况，因地制宜、就地取材。路面横坡为3，土路肩横坡为4%。本公路不舍
3、缓和曲线，直线直接同圆曲线相接。采用砂石路面，厚度30cm。二、路基施工1、表土清理开挖施工范围内的原有表土和覆盖层在施工前用挖掘机或推土机予以清除，运至选定的位置弃置，同时做好弃土场周边排水系统,防止弃土流失.2、路基开挖2#延伸路修筑过程按土石方平衡可分为挖方路段、填方路段、半挖半填路段。在开挖方式选择上：挖方路段主要采用挖掘机配合自卸汽车进行；填方路段以推土机、振动碾、配合自卸汽车进行。道路修筑施工过程中遇到的石方爆破等施工任务,调用本工程石方明挖施工机械进行爆破松动后挖除。因道路修筑在夏季汛期进行，路堑施工前先做好路堑顶临时截、排水措施，并随时检查并且维修。防止降水对路基产生冲刷危害。
4、（1）施工方法凡挖方高度在4米以下的路段，开挖方法采用纵向全断面掘进法，即沿路线全断面向前开挖，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。路堑较深地段采用纵向分台阶开挖，从上到下分层依次进行。开挖时应从上而下,纵向开挖时，严禁掏底开挖。根据道路规划土石方调配方案和运距进行调配和选择机械机具,路堑施工与填方段施工相结合。路堑边坡按设计坡率开挖，施工前准确放线、撒石灰线，开挖过程中要经常放线检查宽度、坡度,及时纠正偏差,避免超欠挖,保持坡面平顺。对坡面中出现的坑穴、凹槽进行清理杂物，用填料嵌补平整.山路修筑在转弯或坡度变化处要设置弯道加宽平台或缓冲平台，平台向内做成一定坡度，确保不积水.（2） 石方路基开挖1）
5、施工方法a. 用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。b. 确定路基中线,放出边线，钉牢边桩。c. 根据地形,地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，主要确定爆破孔距、孔深、孔斜率、单孔装药量等参数，经技术负责人复核后向现场监理提出爆破申请。d. 在地面上准确放出炮眼（孔）位置，竖立标牌，标明孔号,深度,装药量.e. 炮眼按其不同深度,采用手风钻或潜孔钻钻孔,炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型，预裂爆破时采用“一字型,f. 在崩塌体及地质不良可能引起坍塌后遗症的路段,原则上不采用大药量爆破。在石方集中的深挖路堑采用松动爆破时，应认真设计分集药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗,防止超爆、
6、少爆或振松边坡，留下后患。g. 爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术,将一响最大药量控制为最深单孔药量,当最深梯段为HT时，单孔装药量Q按下式计算： Q=e q HT Wd其中：e炸药换算系数 q-梯段爆破单位耗药量 Wd-最小抵抗线h. 控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法,其最大段用药量Q按下式计算： R=(K/V)1/2 Q M其中：K与地质条件有关的系数 M药量指数 V-爆破安全振动速度 R-建筑物距爆破中心距离i. 为确保边坡爆破质量,采用预裂爆破技术，光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，
7、降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。j. 装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室,吹净残渣，排除积水,做好爆破器材的防水保护工作,雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。k. 认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。l. 随时注意控制开挖断面，切勿超爆,适时清理整修边坡和暴露的孤石。m. 路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟，按设计对边沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟底平顺，排水畅通，浆砌护坡要做平整坚实,灰浆饱满。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。2）石方路基
8、爆破开挖工艺流程图测量路基施工准备分路段爆破设计技术负责人复核爆破审批测量布孔人、料、机准备钻 孔监理检查自检测孔装药填塞警 戒孔井检查起 爆网络布设防护警戒清运处理危石整修边坡（3）路基开挖施工控制要点正确标出边桩线以及开挖线，施工中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。坡面平顺光滑，土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整；边坡严禁超挖,做到表面平顺，及时防护。开挖按照纵向横断面自上而下进行，严禁掏底开挖。路堑施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，并保证排水畅通.开挖时，经常注意山坡的稳定情况。每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝开口坍方迹象或危土立即处理。凡不能
9、处理且对施工安全有威胁时，要暂停施工.（4）路基开挖施工工艺流程图坡顶排水沟施工准备清理表层测量放线分层开挖（石方爆破）边坡防护基底碾压路面工程完工设备到位挖装、运卸可用石渣调运软弱路基换填 道路修筑施工程序图3、路基填筑施工道路修筑过程中，对于低洼地段或路基承载力不够等情况，要进行路基回填或换填处理。碾压回填材料主要来自明挖爆破施工过程中开挖出级配良好、无风化的石渣、碎石。（1)回填段路基应分层填筑，每层填筑应按“先两边、后中间”的原则对称进行，严禁先填中部。（2）将分层填筑的最大松铺厚度严格控制在30cm以内，但也不低于20。为了控制好最大松铺厚度,打水准点,立标杆,按标杆上的标出的30c
10、m控制。（3）压路机械一律使用振动式18吨及以上型号的压路机。压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快,先静压后振压。在曲线段，由低侧向超高侧碾压。（4）严格控制每层路基填筑的平整度和路基的超压宽度（超压宽度按0.5m控制)，且每层按照路基施工及验收规范所规定的频率抽检该层路基的宽度、高程、压实度，在都达到规范和设计要求且现场监理工程师签字后才进行下一道工序施工。（5）路基回填碾压工艺流程图：测量放线填前压实标高控制测量运输调料调运土方平衡摊铺、平整压实度检查碾压下一步工序三、碎石路面磨耗层施工1、施工准备(1)路床表面应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度（2)逐个断面检查路
11、床标高，宽度。（3）如路床表面过干，需适当洒水。2、施工放样（1）在路基上恢复中线，直线段1520m设一桩，平曲线段每1015m段设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩.（2）在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的设计高及碎石层顶设计高度.3、碎石摊铺（1）将混合料均匀地卸在路幅中央，然后用推土机将混合料按松铺厚度摊铺均匀.测量仪器跟测，保证碎石层横坡及标高到设计位置。压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.41。5，机械摊铺宜为1.251.35，摊铺宽度每层应按虚厚一次铺齐。（2）设一个六人小组跟在推土机后面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料“窝和粗集料“带”,应添加细集料,并拌合均匀，对
12、于细集料 ,应添加粗集料,并拌合均匀,保持颗粒均匀，厚度一致,不得多次找补 。（3）已摊铺的碎石,碾压时应断绝交通，保持摊铺层清洁。4、碾压(1)整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时，立即用24t振动压路机进行碾压.遵循先轻后重的原则进行碾压，每层压实厚度不超过20cm。（2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压,设超高的平曲线，由内侧向外侧碾压。（3）碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压68遍，直至表面无明显轮迹，路面二侧应多压23遍。（4）碾压速度，头二遍采用1。51。7km/h为
13、宜，以后采用2。02.5km/h。（5）碾压前和碾压中应适量洒水。(6)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。（7）在碾压中视压实碎石缝隙情况撒嵌缝料。5、接缝处理（1)两作业段衔接处，应搭接拌合。第一段摊铺后留58m，不进行碾压,第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压。（2）应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下,纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾压密实。6、质量要求1.级配碎石底基层压实度不小于96%。2.弯沉值,不应大于设计规定。3。级配碎石底基层偏差(高程、平整度、宽度、厚
14、度、横坡）应符合规范要求.4。外观质量、表面平整、坚实，无松散浮石现象，边线整齐。四、砌体工程2延伸路修筑有零星砌体工程,主要分布在挡土墙、排水沟、防撞墩等施工项目,工程量约1000m。砌体工程施工以人工为主。1.材料质量要求1.1石料砌石材质要求坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质。用于表面的石材,色泽要均匀.石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于60Mpa。用于浆砌石砌体的毛石中部厚度不小于15cm，填缝片石用量不超过该处砌体重量的10,石料外露面均进行修琢加工。1。2砂、水泥和水砂浆拌制用砂质量要求同混凝土用砂，拌制砂浆的水泥采用袋装水泥，拌和水采用本标段施工供水
15、系统供水。水泥和水的质量要求必须符合水工混凝土施工规范的要求。水泥品种：采用强度等级为C32.5的硅酸盐水泥，水泥质量满足GB20089的各项指标要求，氧化镁含量在3。55。0%范围内，水泥中碱含量不超过0.6，SO3含量控制在1。42.2%，水化热3天不超过251kJ/kg,7天不超过293kJ/kg。同时混凝土中总碱含量小于2.0kg/m3。采购：每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂,水泥仓库地坪采用防潮处理，临时露天堆存时，底铺彩条布，上部用彩条布覆盖，以防止水泥受潮。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超
