田间道路专项施工方案设计

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1、雅安市芦山县清仁乡大同、芦溪、同盟村和双石镇围塔村等三个土地整理项目施工 (二)标段(芦山县清仁乡同盟村土地整理项目)田间道路施工方案编制单位:四川中旺建设集团有限公司编制时间: 年 月曰田间道路专项施工方案一、施工导线点控制建立施工控制导线点,必须从整个施工过程考虑,施工过程中的 控制线均能应用到所建立的控制导线点。 除了经常反复查核外,应随 着施工的进行,将控制点延伸到施工地点。二、土方开挖回填1、土方开挖挖掘包括所有挖土方,按图纸所示或工程师指示,在划定的界线 内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理,都要依图纸 上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。土方

2、开挖施工就是按设计要求进行挖掘, 并将挖掘出来的土方运 到填筑地段作填料,或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和 纵向长度,以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确 定,于加快施工进度和提高工作效率。1)开挖注意事项开挖中如发现土层性质有变化时, 报请监理工程师进行处理,修 改施工方案或调整边坡坡比。如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时,停止开 挖,重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。不能横向弃置废方的开挖路段,必须选择可行施工方法,防止造 成废方侵占农田、河道,损害民房和用地范围以外的其它构造物。必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护, 一经发现

3、上述情况 应立即报告监理工程师,且应停止作业听候处理。居民区附近的开挖,应采取有效措施,以保证居民及施工人员的 安全,并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。土方地段的挖方至施工标高,应考虑因压实而产生的下沉量,其 值由试验确定。当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和 压实时,应停止开挖,直到气候条件转好。2、清淤清淤采用挖机配合运输车进行,运输车必须用塑料腊在车底部作 处理,以防止淤泥污染运输道路。3、土方回填在填筑前首先对原有地面进行清理,对于存在的不平之处应首先 予以整平,然后进行碾压(填筑碾压)达到规范要求的压实度。对于 需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填

4、起分层填筑,并应在原有 坡面上修筑台阶以利新旧土的结合,台阶宽度应在设计要求范围内, 厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。1)、布土:合理的土方调配和运土路线是非常重要的,应根据取 土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能 达到的压实厚度(规范规定或经监理工程师同意的厚度)计算卸车数 量,例如每层填土压实厚度不大于 20cm时,一车土 8m3可摊铺30m2 自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场,从一端开始,左右成排,前后 成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了, 就可以提 高摊铺速度。2) 、按规定厚度进行摊铺,一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺 系数一般为1.2 1.

5、3 ,如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为 1.1 1.2,由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。3) 、整平:当一段落(50米以上)由推土机摊平并经复测符合 要求。在平整时注意纵坡和横坡,尤其是在夏季施工时,横坡应该适 当加大以利于排水。4) 、碾压:第一遍用震动压路机静压进行稳压,然后再震动压实, 具体要求是:(1、压路机碾压轮重叠轮宽的1/31/2。(2) 碾压遍数,震动压路机碾压68遍,一般就可达到压实度 要求。(3) 压路机的行驶速度过慢影响生产率,过快则对土的接触时间过短,压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为 25公里/ 小时,震动压路机为36公里/小时。所以各种压路机械的最

6、大速度 不应超过4公里/小时。(4) 影响压实效果的主要因素是含水量,土的类别、性质以及 压实功能。在施工现场因为已经有标准击实,填土类别和标准填料基 本一致,因此影响压实效果的因素主要是含水量。 根据现场施工经验, 在压实前最好实测填料的含水量,经验证明土壤的实际含水量在最佳 含水量的正负2%5%进行碾压时效果最好。如果填料含水量过大, 碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上,如果含水 量过大,应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压, 否则 将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。 现场实测含水 量的简单办法为酒精燃烧法。5、人工回填夯实零星回填工程量均采用人工回

7、填,并采用蛙式打夯机进行夯实。6、削放坡在削放坡施工前,按削放坡要求施放出削放坡开挖线, 包括上口 线,下口线,然后采用挖机按操作规程进行削放坡,完成后进行验收。7、人工平整路基根据设计清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措施对填 筑区地表进行处理,采用人工、机械以及人工机械配合等施工工艺进 行路基平整。三、砾石垫层1、准备工作1)、向驻场监理单位呈报“垫层开工报告单”,经同意后方可 进行砂垫层施工。2)、各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术 要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放, 而且还应按规定项目对其抽样检查,检查结果报驻场监理单位。3)、计算材料

8、用量根据垫层的厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度,计算砂 数量。2、运输和摊铺集料1)、在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外),以控制基层的宽 度和厚度。2)、可用人力斗车运输集料。3)、卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过 多或不够。4)、卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。5)、应事先通过试验确定集料的松铺系数,人工摊铺混合料时, 其摊系数约为1.401.50,平地机摊铺混合料时,其松摊系数约为 1.25 1.35。6)、检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求,必要时, 应进行减料或补料工作。3、整型人工进行整平、整型,并用打夯机械在初步整平的基层上快速压 实

9、一遍,以暴露潜在的不平整,便于找补。通常整型要12次。4、压实整型后,当填料含水量等于或略大于最佳含水量时, 应立即用打 夯机进行压实,由两侧向中间碾压,直到达到规定的压实度。四、现浇砼及钢筋制安1、模板制安(1)、模板制安模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实,使其形成准 确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度,能承受砼的浇筑和换捣 固的侧压力与振动力,并应牢靠地维护原样,不移位、不变形,模板 表面做到光洁平整、接缝严密,不漏浆,以保证砼表面的质量。主要 采用钢模板,局部铺以木模,其允许误差按规范规定,使用前涂刷矿 物油或不会使砼留有污点的油剂,以利模板防锈和拆模,拆模的期限 在征得监

10、理工程师同意后进行,不承重的侧面模板在砼达到规范要求 强度以上,并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具,应严格按照施工程序十分小心地进行, 以减少砼及模板 的损伤。(2)、模板及支架的要求具有足够的强度、刚度和稳定性。保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规 定,各项误差在允许范围之内。模板表面光洁模平、接缝严密。制作简单、装拆方便、经济耐用,尽量做到系列化、标准化。2、钢筋制安(1)、钢筋材料钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等,应符合设计文 件的规定,热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂质量保证书;使用前,仍应按规定作拉力、延伸率

11、、 冷弯试验。需要焊接的钢筋,应作焊接工艺试验,钢号不明或使用中 发现性能异常的钢筋,经复验合格后方可使用,但不得在承重结构的 重要部位上使用。钢筋需要代换时,应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规 定,并应征得设计单位的同意。(2)、钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干 净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求, 加工后钢筋的允许偏差 不得超过设计及有关规范要求。钢筋焊接和钢筋绑扎应按国标规范的有关规定, 以及施工图纸的 要求执行。(3)、质量检查每批钢筋均应附有产品质量

12、证明书及出厂检验单,承包人在使用前,应人批进行下列钢筋机械性能试验:钢筋分批试验,以同一炉(批) 号、同一截面尺寸的钢筋为一批;根据厂家提供的钢筋质量证明书, 检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;在每批钢筋 中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验),如一组试验项目的一个试件 不符合规定的数量时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作二 次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。3、现浇砼(1)、原材料原材料行家和合格产品,水泥采用符合国家标准及有关部门之标 准的规定产品,施工前分批抽样检测,粗细骨料力学性能的要求和检

13、 验。按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用,并同时出个产品合格出厂证,骨料选用质量好,级配及清洁度好的产品, 若不符合规定要求,采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施,直至 合格为止,否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材 料,细度模数按规范要求进行控制。砼拌和及养护用水采用饮用水,施工前取水样进行水质检验,符 合砼施工用水要求才使用。(2)、砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作,并做好各种混凝土设 计标号配合比试验,全部合格,经监理工程师同意后进先进行混凝土 的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制,具体采用 双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量,经常采

14、用磅称抽查,发现纠偏, 及时调整。混凝土的坍落度,应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土 的运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用小的坍落度。(3)、砼浇筑捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向,分层浇筑,浇筑面积 应全振、重振;移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍;当使用 表面振动器时,其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入 下层混凝土中,振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并 不产生离析后徐徐提出,不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的 部位,可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验, 熟练的专职技术 工人,其施工严格按有关施工规程进行。(4)、养护混凝土浇

15、筑完毕后,应及时覆盖以防日晒,面层凝固后,应即洒 水养护,使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土连续湿润养护时间,重要部位的混凝土或在干燥、炎热气 候条件下应延长养护时间。(5)、质量检查为了使砼浇筑质量得以保证,砼坍落度的检查,每班在搅拌机出 料口进行四次,仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块,采取出料口 和浇筑地点随机取样。并按规定进行水质、骨料质量等检测。4、砼雨季施工措施(1)、雨季施工应做好下列工作:掌握天气预报,避免大雨、暴雨时浇筑混凝土;砂石料场的排水设计应畅通无阻;运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施;浇筑仓面宜有防雨设计;加强骨料的测定工作。(2)、无防雨棚仓面,在小雨中浇筑,应采取下列措施:减少混凝土拌和的用水量;加强仓内的积水的排除工作,但不得带走砂浆;防止外水入仓;做好新浇混凝土面的保护工作。(3) 、无防雨棚仓面,在浇筑混凝土过程中,如遇大雨或暴雨,应立即停止浇筑,并将仓内的混凝土振捣好,使仓面规整后遮盖。雨 后须先排除仓内积水,清理表面软弱层,继续浇筑时应铺一层水泥砂 浆,如间歇时间超过规定,应按施工缝处理。抗冲、耐磨和需要抹部位的混凝土,不得在雨天施工。5、质量控制与检查(1) 、对砼组成材料的

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