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1、LNG加气站事故处理措施及步骤表区域一序号一危险损坏点危险源 辩识损坏原因损坏后果事故处理措施储罐 区1LNG储罐泄露或 管路系统泄露， 发生LNG大面积 泄露（目前LNG 储罐容积为60立 方米）LNG大面 积泄漏、 燃烧、爆 炸所储存物质属于易 燃易爆物质，一旦 泄露遇点火源将发 生严重的火灾或爆 炸事故重大人员伤 亡、设备损失1、持证上岗；2、加强安全检杳、巡杳，做好设备的维护和 保养；3、配置相应的消防器材；4、编制应急预案，并定期 组织学习、演练；5、制订并完善安全管理制度、操作规程； 6、做好消防安全管理；7、选用防爆电器和工具；8、加强职 工的安全教育和培训等。储罐 区2储罐易熔
2、塞、真 空开关、阀外壳 损坏（目前LNG 储罐容积为60立 方米）储罐真空 开关损 坏、腐蚀、 穿孔易熔塞、真空开关、 阀外壳损坏储罐压力迅速 上升，安全阀 起跳，储罐蒸 发量增大。1、紧急停车，关闭紧急切断阀门，汇报公司领导，启动储罐 紧急切断阀2、现场进行转罐操作3、生产部、抢修队制定 泄漏抢修方案、4、联系厂家进行维修储罐区储罐进出液总管 道阀门断裂大量 泄漏LNG大面 积泄漏、 燃烧、爆 炸管道超压、垫片变 形、磨损设备损坏，咼 压喷射流体伤 人、冻伤人员1、关闭进出液手动阀门，打开安全阀旁路手动排空卸压。2、 联系消防车进行警戒，封锁气站周围出入口并安排人员警戒, 严禁开关非防爆设备
3、，停止周围动火作业。储罐区储罐进出液总管 道管道焊口大量 泄漏LNG大面 积泄漏管道腐蚀、焊缝断重大人员伤 裂亡、设备损失1、封锁气站周围出入口，并安排人员警戒，严禁开关非防爆 设备，停止周围动火作业。2、接消防水喷散、稀释漏出的气 体，避免沉积在低洼处。3、落实事故控制具体实施方案、布 置抢修人员的任务，现场决定堵塞方案。储罐区给不符合要求的 气罐系统加气气罐破裂 或系统漏 气气罐不合格发生破 裂或漏气，导致泄 露燃烧爆炸人员伤害、设备损失严禁为不符合条件的气罐系统加气储罐区检修保养过程中 不按照要求使用 防爆工具产生火花泄露的LNG遇火花 燃烧爆炸火灾、爆炸、 人员伤害或设 备损害检修活动
4、保养活动使用防爆工作，日常做好宣传和教育储罐区站内防撞柱不齐全或损坏设备易受到撞击车辆意外撞击设备 时，时，失去防护 作用，导致LNG泄 露设备损坏设置防撞柱，并做好维护工作储罐区站内各照明灯不亮或损坏视线模糊储罐区储罐根部阀和气 动阀无法打开储罐根部 阀和气动 阀无法打 开操作人员易误操作 设备因误操作，将根部 阀和气动阀同时关 闭，而根部阀与气 动阀之前没有安全 阀，可能被两个阀 之间的液体气化 后，压力骤增，把 阀杆压死，导致阀 门无法开启引发各类事故储罐无法进出 液定期检查各照明用具，及时更换不合格的拆开管路上的保冷，将气动阀阀体上的螺栓松开，泄露一部 分气体后，再拧紧螺栓，然后打开阀
5、门储罐区10差压变送器故障差压变送 器显示压 力与实际 不符储罐液位显示不准确1检查压力变送器接线情况2进行调零卸车区LNG卸车过程中, 接地线未接，或 其失灵释放静电 火花泄露的LNG遇静电 火花起火燃烧或爆 炸人员伤亡、设备损害设置静电接地并做好日常维护，卸车前先静电接地卸车区LNG卸车过程中LNG气或液相管 道发生破裂LNG泄露泄露的LNG遇点火 源起火燃烧或爆 炸、高压喷射流体 伤人、冻伤人员人员伤亡、设备损害定期对管道进行检查，使用前进行检查，并做好日常的维护 和保养工作卸车区LNG卸车过程中 运输车辆发动， 导致管路系统被 拉坏LNG泄露泄露的LNG遇点火 源起火燃烧或爆 炸、设备
6、损害人员伤亡、设备损害严禁在卸车过程中发动车辆，并增设垫木，当班加气工应在 现场监督撬装区设备或车辆有异 常，强行进行卸 车大面积泄露泄露的LNG遇静电 火花起火燃烧LNG大量泄 露、人员伤害、 设备损失设备有异常时严禁进行卸车工作撬装区放散管排出的LNG与空气混合撬装区非工作人员乱动 设备撬装区各压力表、温度 表、安全阀、放 散阀未按要求检 测形成爆炸 性混合气 体 乱动设 备、损坏 设备不能检测 系统超压 超温或不 能及时泄 压遇点火源起火燃烧 或爆炸非正常过程开启或 关闭设备系统薄弱环节破裂泄露人员伤亡、设备损害造成设备损坏物理爆炸、设 备损失、人员 伤亡做好点火源的管理工作，严禁烟火，
7、严禁无关人员进入在岗人员及时阻止定期进行强制检测撬装区各种电气设备老 化、损坏、漏电 或违章用电人员触电易发生人员触电事 故人员伤害严格执行安全用电管理规定，定期维护保养设备撬装区撬装区LNG撬装区系统 中的阀门关闭错 误LNG撬装区系统 中的阀门内漏、 焊缝断裂管道损坏管道超压造成设备损坏正常停车，打开安全阀旁路手动排空。LNG泄露泄露的LNG遇点火 源起火燃烧或爆 炸、浪费LNG物理爆炸、设 备损失、人员 伤亡紧急停车，关闭紧急切断阀门，汇报公司领导。严禁开停非 防爆设备，关闭所有阀门，打开管路排空阀，进行管道卸压。撬装区LNG撬装区系统 中的接头松动、 垫片、法兰、密 封圈老化LNG泄露
8、泄露的LNG遇点火 源起火燃烧或爆 炸、浪费LNG物理爆炸、设 备损失、人员 伤亡严禁开关非防爆设备，关闭泄漏点前后阀门，该段管道退出 运行，把管道内残液、残压放散排空，才开始进行泄漏点检 修，更换垫片。撬装区撬体的各阀门或 者接头漏气以及 因工艺所限而排 放的气体易引发爆 炸或火灾泄露的气体遇点火 源而发生火灾或爆 炸人身伤害、设 备损坏做好日常检查、设备的维护保养和检漏工作，做好点火源管 理撬装区10撬体内部设备超 负荷运转设备故 障、设备 过热易发生设备故障损 坏设备或设备过热设备损坏严禁过负荷使用，日常做好监视和保养撬装区11工艺管路的焊接处有泄露管路大量 结霜焊缝处泄露LNG泄露撬装
9、区12真空管失效真空管外 壁严重冒 汗真空失效增加BOG在真空管外层进行发泡保冷处理撬装区13保冷层失效管道上保 冷层的外 部大量结 霜保冷失效增加BOG去除该部分管路原先的保冷材料，重新对管路保冷撬装区14安全阀失效安全阀结霜安全阀失灵增加LNG的放 散更换新的校验过且在有效期的安全阀撬装区15泵出口安全阀频繁起跳每次加注 或打循环 时泵出口 安全阀起 跳增加LNG的放 散1启泵时查看泵出口压力与泵转速的情况，对应的调整PID 参数2检查变频器的参数设置，特别是加速、减速时间是否合适撬装区16泵抽空报警启泵时， 监控画面 报泵池抽 空无法加液1检查储罐液位情况2适当给泵池放空3检查从储罐出液
10、到泵进液管路上是否有出现分流情况撬装区17压差报警启泵时， 监控画面 报压差报 警无法加液1检查储罐压力情况，是否低于0.3Mpa或高于0.8Mpa2检查泵出口压力情况，查看泵出口管路是否通畅撬装区18电磁阀不能正常 工作电磁阀不 能正常工 作电磁阀不能正常工 作气动阀不能控 制1检查仪表风压力是否正常2.检查电磁阀情况3检查仪表风管路是否通畅撬装区19压力变送器故障压力变送 器显示压 力与实际 不符测点不准确测点不准确1检查压力变送器接线情况2进行调零撬装区20气动阀不正常动作加气站正 常工作是 启动阀门 动作不正 常无法正常运行1检查仪表风压力是否正常2.检查电磁阀情况3检查仪表风管路是否
11、通畅4检查PLC程序是否有问题加气区加气过程中，车 辆启动或行驶LNG泄露加气枪脱落或拉断 阀断开，或因拉断 阀失效，造成软管 断裂，造成LNG泄 露火灾、爆炸、 人员伤害或设 备损害严禁车辆在加气过程中启动，操作人员注意交代，设置垫木加气区车辆停靠位置离 加气机较远伸拉加气 软管导致加气枪脱落,造成LNG泄露遇点火源发生 爆炸或火灾车辆离加气机一定位置方可加气加气区加气过程中，车 辆上的电子设备 不关闭易产生电气火花该设备属非防爆 型，易释放电气火 花易引燃引爆泄 露的LNG现场工作人员及时劝阻禁止加气区加气过程中人员 跨迈加气软管易使加气枪脱落泄露的LNG遇火星 人员伤害、设 起火燃烧或爆
12、炸备损害严禁人员人员跨迈加气软管加气区加气机及加气枪5的各连接部位松动或不严密泄露LNG泄露的LNG遇点火加气机损坏、 源起火燃烧或爆炸人员伤害紧固螺纹接头，更换密封垫片，定期进行检查，及时维护保 养加气区加气机拉断阀失效拖倒加气机一旦车辆在加气过程中启动，易拖倒LNG泄露 加气机1、更换拉断装置；2、重新将加液软管进行气密性试验, 通过后装上去使用；3、检查加气机的内部管路是否有损坏; 如有，需要致电我公司，出具方案进行动火作业，定期检查 和维护，使用垫木加气区加气机内部电气 线路老化释放电火花设备失灵或泄露的 LNG遇电火花起火 燃烧爆炸加气机损坏、人员伤害定期进行检查，及时维护保养加气区加气机软管磨损 导致破裂泄露LNG泄露泄露的LNG遇点火人员伤害、设 源起火燃烧或爆炸备损害软管与地面尽量少接触，定期进行检查和维护加气区加气软管折叠或过分弯曲管破损或 折坏因破损而引发LNG 泄露，遇点火源起 火燃烧或爆炸人员伤害、设备损失严禁折叠和过分弯曲，使用前注意自然放置加气区10猛开急关各类阀门导致系统“水击”破坏系统，导致泄 露遇点火源起火燃 烧或爆炸LNG大量泄 露、人员伤害、 设备损失开启关闭阀门应缓慢，并注意做好各阀门的日常维护和保养加气区11加气机被撞加气机变形或者移加气车辆误撞位LNG泄露，加 气站停运
