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1、安全技术交底书单位工程名称石拉乌素矿井主井井筒工程施工单位河南煤建集团分部分项工程名称主提升机安装工程交底日期2012年10月25日安全技术交底内容：一、工程概况石拉乌素矿主井井筒设计净9.4m，总深度为749.632m，采用全深冻结法施工，冻结深度为760m，采用双层钢筋砼井壁支护。与主井井筒相关硐室工程有箕斗装载硐室、主井井筒与仓顶硐室通道连接处、主井井底清理撒煤硐室及主井尾绳更换硐室等工程。主井掘进提升选用三套单钩提升绞车，主提选用一台2JKZ-42.65/15型绞车，；副提选用二台JKZ-3.23/18型绞车。二、技术参数2JKZ-42.65/15型绞车基础外形尺寸8.514m。JKZ
2、3.23/18型绞车基础外形尺寸710m。主提升绞车（1号车）主轴中心位于井筒中心线东58.7m处。副提升绞车（2号车）主轴中心位于井筒中心线西55.3m处。副提升绞车（3号车）主轴中心位于井筒中心线西60.3m处。三、施工准备1、熟悉图纸施工前所有施工人员应仔细阅读施工图纸，熟悉整机及各组成部份的结构特点，掌握设备安装的技术要求，以作到心中有数。保证施工顺利、准确、无误。2、 测量放线由矿方测量人员给出提升机的十字中心线，即提升中心线和提升机主轴中心线。施工人员配合测量人员将十字中心线的各个点放到提升机基础上（用钢钉钉在基础上并作适当保护），以备将来验收基础和大轴找正时用。3、基础检验对提升
3、机基础进行检查验收。检查内容包括：基础强度；基础坐标位置；地脚螺栓孔与各中心线的相对位置；地脚螺栓孔之间的相对位置；地脚螺栓孔的截面尺寸和深度；基础外型尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。检查时应以已放出的中心点和标高基准点作为依据，用线绳或钢线拉出中心线，用盒尺或钢板尺测量各处尺寸是否满足要求。基础平面的标高可用水准仪进行校验。4、 设备的清点 设备的清点应根据设计图纸、随机资料和装箱单进行。清点的同时应认真作好清点记录。其内容包括：设备的规格型号及数量；所缺设备的规格型号及数量；须修复设备的规格型号及数量。 四、 施工顺序及施工方法 1、 施工顺序1.基础操平及布置垫铁。2.组装散装的主轴
4、构件并安装主轴装置、减速器和电动机。3.安装液压站、盘形闸、操纵台及深度指示器。4.配液压管。安装各种配电柜及操作台。5.电缆敷设及二次接线。6.空负荷及负荷试运转。2、施工方法及质量标准1.滚筒装置1.1安装轴承梁布置垫铁。沿轴承梁的周围均匀安放垫铁，间距不得大于600。在地脚螺栓两侧和轴承中心线下必需安放垫铁。垫铁组的高度为60120。宽度为120。将垫铁布置好后用水准仪操平。斜垫铁必须成对使用，其斜度不得大于1/25，粗糙度不得大于Ra25。薄端厚度不得小于5。平垫铁工作面的粗糙度不得大于Ra25。用水准仪将轴承梁下的垫铁找平后，用三角架和三吨起重滑车稳稳地将轴承梁放在垫铁组上，利用十字
5、中心线找正。，锁紧地脚螺栓后，再用水准仪找平。在二次灌浆前，各组垫铁受力均匀并将垫铁组断续焊牢。滚筒安装由于主轴及滚筒为散件滚，安装前应进行组装。用50吨汽车吊将两个下半滚筒吊起放于放置工字钢支撑架的基础坑内，然后吊起主轴放于轴承座上，安装上轴承盖，然后逐个吊起上半个滚筒进行安装。为保证组装质量，要用自制的专用工具保证两个半滚筒组对严密，连接螺栓的安装符合设计要求。组装结束后，用吊车吊起滚筒进行刮瓦，刮瓦精度应符合规程及设计要求。然后进行精平找正。大轴的安装要求如下：1.2.1、沿主轴方向的水平度不得大于0.1/1000。1.2.2、沿垂直于主轴方向的水平度不得大于0.15/1000。1.2.
6、2、轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片，以确保接触良好。1.2.4、主轴装上滚筒后的水平度不应超过0.1/1000 ,联轴节端宜偏低。1.2.5、滚筒的出绳孔不应有棱角和毛刺。1.2.7、现场应清洗制动盘的油污，清理飞边毛刺。达到用肉眼观察表面完全无油污、划痕，无异物污染。2.盘形制动器的安装主井绞车选用4台盘形制动器，安装用三角架及2吨倒链进行。垫铁布置及操平找正同大轴一样。安装应符合如下要求：2.1、盘形制动器中心高的极限偏差为2。2.2、盘形制动器支架相对于制动盘两侧面的距离H应相等，最大偏差不得大于0.5。2.2、盘形制动器支架两侧面与制动盘两侧面应平行，平行度允许偏差为0.2。2.4、
7、制动盘工作面粗糙度不大于R a2.2其端面跳动满足设计图纸要求。2.5、在闸瓦与制动盘全接触时，实际的磨擦半径不得小于设计磨擦半径1.295m。2.6、闸瓦安装时如果与制动盘接触不能达到要求时，允许以闸瓦端面为基准刨削闸瓦。2.7、安装好后应仔细清洗制动盘，不得有油污、水珠和防锈剂 等，否则会影响制动力。2.8、同一副制动器的两闸瓦与制动盘的间隙应一致，其偏差不应大于0.1.3.液压站的安装应符合下例要求：3.1、安装时油泵、阀门、油箱、管接头等必须用煤油清干净。油管用20%盐酸溶液进行酸洗，接着用20%的氢氧化钠溶液清洗。最后用清水反复冲洗三遍，干燥后在其表面涂油。3.2、电液调压装置中的磁
8、钢装置因带有磁性，安装使用中严禁敲打，拆卸时应尽量远离其它金属物品或其它磁性物品。4.安装润滑泵站及润滑油管润滑系统由润滑泵和润滑油管组成。组装前，每个管件都要进行酸洗和冲洗。管道安装时应避免管子截面积减少，保证固定牢靠。润滑站与轴承之间的管路连接必须严格按照图纸要求进行配管。5.控制柜、高压换向器、磁力站、电阻箱。5.1、控制柜的安装5.1.1、安装前的检查5.1.1.1、控制柜的型号、规格是否与设计相符。5.1.1.2、开关柜内隔离开关的闸刀有无变形，表面有无氧化层，瓷绝缘子是否破裂，操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、电流互感器和熔断器等有无缺损和腐蚀。检查完后，应将缺损的零部件进行更换
9、、修理和调整。最后将开关柜清扫干净。5.1.1.2、埋设的两根基础型钢应平行，并在同一水平面内。型钢顶面可高出地面10以上，基础型钢接地良好，地脚螺栓应垂直、牢固。5.1.2开关柜的安装 5.1.2.1、将高压开关柜搬放在基础型钢上，操平找正好以后，用地脚螺栓固定。如用焊接，应将柜内的底座与型钢焊接，柜下有垫片时，垫片也应焊在型钢上。安装好后的开关柜应稳固，垂直误差应不大于柜子高度的2。5.1.2.2、调整和固定开关柜的引入线、引出线，并把它们的线头接好。5.1.2.2、检查真空断路器的三相合闸同时性。三相合闸同时行程误差不得超过22.5.1.2.4、检查和调整辅助触点。调整清洁辅助触点，应使
10、其接触良好，表面无灰尘和油污，断开触点距离应不小于45。调整项目调整方法技术要求1、调整刀片正确开闸、合闸改变固定触头位置，可消灭合闸时刀片旁击现象；拧紧接头改变操作拉干长度，或者改变轴的旋转角度可以调节刀片插入深度。刀片进入插口深度不小于90%；可动刀片与固定触头底闸间隙应在252、三相合闸的同时性调节升降绝缘子的连接螺丝的长度，可达到三相合闸同时性的要求。合闸三相前后相差不应大于23、开闸时刀片张开角度调节操作拉干长度和改变舌头在扇形板上位置，可改变刀片张开角度。按出厂要求进行调整。4、检查刀片最小拉出力调节刀片头部压缩钢丝弹簧的螺钉，可改变刀片最小拉出力。按出厂文件整定5、调整可动刀片与
11、触头接触用细砂布打磨，也可用玻璃粉渗在油漆中涂在接触面上，反复开合闸研磨。5.1.2.5、隔离开关的调整见下表：5.1.2.6、用500V测量开关柜的绝缘电阻，可动部分绝缘电阻不应低于100M；操作线圈的绝缘电阻不低于1M。5.2、安装换向器5.2.1、安装前的检查5.2.1.1、检查换向器的型号、额定电压、额定电流是不符合设计要求。5.2.1.2、检查、拧紧各处螺栓，消除锈蚀并刷上防锈漆。三相触点应同时性接触，同时性应不大于1。5.2.1.2、检查机械闭锁装置，当闭合一个接触器时，另一个接触器不能吸合，否则应予以调整。5.2.1.4、用干抹布清除换向器上灰尘和杂物，检查换向器上的零部件有无缺
12、少和损坏，机构是否灵活，拧紧各处螺栓。5.2.2、换向器的安装5.2.2.1、将换向器搬放在基础型钢上，找正找平后，用底脚螺栓固定。5.2.2.2、换向器的安装位置应在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的地方，并应留有检修位置。5.2.2.2、用500V摇表测量二次回路的绝缘电阻，1 M。5.2.2.4、换向器的电磁传动机构在电压不低于85%的额定电压下能可靠的吸合，主回路应接触良好，闭锁可靠，响声正常，线圈温度不超过80。5.3、转子磁力站安装5.3.1、安装前的检查安装前要清除盘上灰尘，仔细检查盘上各开关、继电器、接触器、磁放大器、整流器等是否完好，动作是否灵活，接线有无松脱和断裂。5.3.2、
13、磁力站的安装 5.3.2.1 、磁力站的安装应以图纸为准，应当安装在离司机较远处，以免接触器动作影响司机操作。为便于接线和检修，盘柜与墙壁间应留有足够的距离。5.3.2.2、磁力站应垂直安装，不得向后倾，垂直误差不应超过2，继电器盘与接触器盘应间隔1020分别固定。5.3.2.2、盘组立时，先将盘组用螺栓固定在基础型钢上，操平找正后用地脚螺栓将型钢固定在基础上。为加强盘的稳固，盘后上方用角钢与墙壁固定。5.3.2.4、盘后的动力电缆和控制电缆可固定在用角钢制成的支架上。电缆芯线可用白布带包绕刷以绝缘清漆或用塑料带包扎。电缆头及芯线的排列，要不遮盖盘面和端子排，便于检修。5.3.2.5、检查和调
14、整交流接触器A、更换有破损和断裂的连接导线，检查并拧紧松脱的螺栓。B、衔铁与铁芯吸合时，接触面应接触紧密，铁芯与衔铁对正，短路环完好，送电试验应声音正常。C、检查主触点压力、间隙和触点的行程，应符合下表要求。检查辅助触点，断开时的压力应为11.5N，闭合时的压力为1.272.45N，触点压缩行程为2.5。D、消弧罩应无破损，消弧栅格板应清洁并不相碰触。5.3.2.4、检查和调整继电器A、清除继电器衔铁、铁芯、线圈、触点各处灰尘。B、继电器应动作良好、固定良好，线圈绝缘电阻不应小于1 M。 C、触点压力一般为11.2N，时间继电器触点断开间隙不应小于4，压缩行程为1.5；三相电流继电器的衔铁和铁
15、芯之间的空气隙在触点闭合时为24，在触点断开时为46。6、转子电阻的安装6.1、安装前的检查在安装转子电阻箱前，应检查规格、数量、瓷绝缘子有无损坏，电阻片有无断裂。清扫灰尘，除去锈迹，拧紧穿电阻片螺杆两端螺母。转子电.阻箱电阻值用电桥测定，各段电阻实配值与设计值之差不应大于设计值的10%，三相电阻中最大值与最小实测值之差不应大于设计值的10%。一般新电阻的电阻值都偏大，待试运中再拧紧穿电阻片螺杆两端螺帽，其电阻值即可接近额定值。6.2、转子电阻箱的安装A、转子电阻箱应安放在距转子磁力站较近、通风良好的地方，防止转子 电阻因温度过高而损坏。B、将电阻箱架水平地固定在基础上，待水泥凝固后，方可在架上安放电阻箱，将调整测量好的电阻
