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1、钢铁企业能耗指标管理钢铁企业能源统计指标体系是钢铁企业能源管理的重要基础工作， 研究能源统计指标体系有助于企业间能效对标，制定切实可行的措施， 通过加强能源精细化管理和实施节能技术改造，并促进和推动企业能源 管理水平和能效指标的持续改善。技术经济指标是指与生产技术密切相关，反映企业对原材料、能 源、人力、设备等资源的利用状况及其效果的指标。能源消耗是钢铁企 业生产中最重要的资源消耗之一，费用占钢铁生产成本的 25%35%, 不仅关系到企业的生产经营和成本效益，而且涉及到整个国家的资源有 效利用问题，因此，钢铁企业能源消耗指标是一个非常重要的技术经济 指标。一、企业能源消耗指标能源消耗指标管理是
2、企业能源标准化管理的重要内容之一，也是用 行业统一控制的能源检测计算方法、能源消耗指标管理企业生产的手 段，是正确确定企业能源需要量，编制能源供需量的重要依据，同时也 是产品成本核算的重要基础。对于降低消耗，节约能源，提高经济效 益，具有重要的意义。（一）能源消耗指标的管理内容 能源消耗指标包括单位能源消耗量和用能总量指标两种。单位能源 消耗量指标是指在一定的生产工艺、技术装备和组织管理条件下，生产 单位产品所规定的能源消耗量。用能总量指标是对能源消耗量如产品产 量关系不大的工序所规定的能源消耗总量。根据能源消耗管理的需要和 用能单位的实际情况，可采取单项能源消耗指标、工艺消耗指标、综合 能源
3、消耗指标、用能总量指标等不同种类。能源消耗管理的内容：1. 建立能源消耗管理体系；2. 适时修订能源指标；3. 采取有效的技术措施，保证能源消耗指标的实现；4. 考核分析能源消耗指标完成情况，总结经验，提出改进措施。（二）能源消耗指标管理的作用能源消耗指标是编制能源供需计划的重要依据。企业实行了先进合 理的能源消耗指标管理，才能正确计算企业能源需要量，编制出准确 的、科学的能源供需计划，预算企业能源成本。能源消耗指标是科学地组织能源供应的重要基础。企业制定先进合 理的能源消耗指标，才能严格地按质、按量、按时组织能源供应计划， 做好各项能源的平衡计划，并对消耗情况实施控制，从而保证生产的正 常进
4、行。能源消耗指标是监督和促进企业内部开展节能工作的有力工具。企 业为了使其能源消耗指标经常保持在先进合理的水平上，就必须不断提 高用能技术水平和能源管理水平。能源消耗指标是企业加强经济核算和节能奖惩的依据。（三）能源消耗指标的制定及制定方法1. 能源消耗指标制定的原则“定质 ”与“定量”相统一的原则。能源消耗指标的制订应该包括 质”与“定量”两个方面。定质，是确定所需要能源的品种、规格和质量 要求，定量，是确定能源消耗的数量。先进性和合理性相统一原则。能源消耗指标必须反映生产过程中的 技术水平和生产组织管理水平。能源消耗指标的先进性，是指在满足工 艺需要的前提下，充分考虑所能实现的各项节能措施
5、效果，使制定的能 源消耗指标能够比已达到的实际水平先进。能源消耗指标合理性，是指 指标必须是切合实际可行的、有科学依据的，是经过努力可以达到的。 因此，用能单位按照本单位能源消耗的历史最好水平和现行的生产工艺 状况，核定能源消耗指标。能源消耗指标的制订必须遵循从实际出发，深入生产第一线，进行 调查研究，了解情况，掌握资料，实际测算，适当的科学分析，精确的 核算等原则；制定的能源消耗指标应迅速及时，走在生产之前，对生产 起指导和促进作用；依靠长期的指标资料积累和经常了解分析生产情 况，使能源消耗指标准确；钢铁企业按照可计量性、工艺要求性以及便 于核算考核性制定能源消耗指标；能源消耗指标制定既具有
6、先进性，又 要切实可行，对能源消耗尚未达到行业平均水平的，其指标要从严核 定，以利于调动一切积极因素。2. 能源消耗指标制定的依据（1）国家和地方有关能源消耗限额标准；（2）近三年能源消耗计量统计资料和历史最好水平资料；（3）近三年生产技术经济指标，如产量、品种、质量等；（4）年度生产计划、技术经济指标；（5）所耗能源的品种、品质、规格；（6）生产技术及工艺的发展趋势，实施节能技改的情况；（7）国内外同类产品单位能耗先进水平。3. 能源消耗指标制定的方法制定能源消耗指标的主要方法有：技术计算、实际测定和统计分析 三种。钢铁企业目前基本上是用统计分析法辅以技术计算法、实际测定 法来确定指标，统计
7、分析法与实际接近，涵盖环境和计量偏差影响因 素，便于管理与考核。为了提高能源消耗指标的准确性和可靠性，应以 技术计算法和实际测定法制定能源消耗指标。技术计算法。技术计算法是根据产品设计、工艺过程、管理水平等 各方面因素，通过精确计算，并考虑达到的先进能耗指标水平和采用节 能技术措施等因素后制定能源消耗指标的一种方法。实际测定法。实际测定法是根据现场能源消耗的条件，通过能源消 耗测定，用实际计算方法确定能源消耗指标。实际测定法也可以通过对 现有设备（工序）进行能量平衡测试，计算出该工序或设备的某种能源 实际数量，再结合设备改造，改进操作和其他节能措施的实施，最后确 定该设备（工序）的能源消耗指标
8、。统计分析法。统计分析法是指在分析研究资料，并全面考虑有关工艺技术、操作技术水平、能源供应质量等因素的基础上制定出来的能源 消耗指标。（四）能源消耗指标的修订 由于影响能源消耗指标的各种因素是在不断变化的，因此能源消耗 指标必须定期修改或临时修改，一般单项指标每年修改一次，遇到下述 情况时，可做必要的临时修改：1. 能源消耗执行过程中，发现能源消耗指标脱离实际或计算错误 时；2. 产品结构、用能设备和生产工艺有重大改变时；3. 提高生产或改进操作时；4. 能源品种、规格、质量等发生重大改变时。 由于能源消耗规律的作用，要求能源消耗指标具有相对稳定性。因 此，能源消耗指标一经确定，不宜经常改动，
9、只做定期（如一年）修 订，以便于贯彻执行。（五）能源消耗指标的执行与考核 能源消耗指标考核是指标管理的又一重要环节，将制定的能源消耗 指标与执行消耗指标的实际结果经常进行比较，找出偏差，并分析研究 产生偏差的原因，以便及时贯彻执行。1. 考核的目的与意义（1）通过生产实践的检验，考核制定的能源消耗指标是否合理。（2）通过能源消耗指标的考核，与历史最好水平，与国内外先进水 平对标，找出差距，努力改进。（3）通过能源消耗考核，积累完整的历史资料，为指导生产和有效 地进行能源管理提供科学依据。2. 考核方式 由于能源消耗指标管理采取分级管理制，所以能源消耗指标的考核 应与能源消耗指标的制定、贯彻执行
10、相一致，进行分级考核。即由公司 对厂部，厂部对车间，车间对班组考核，或按工艺流程实行“一条龙”考核。随着能源消耗指标的细化，考核工作也将越来越细。3. 考核内容能源消耗指标考核的主要内容和深度大体上分以下三级：（1）考核到单项产品的单项能耗（2）考核到单项产品的综合能耗（3）考核到单项工艺的单项能耗和综合能耗应当指出，国家“十二五”节能减排综合性工作方案把“合理 控制能源消费总量”提升到很高的高度，把合理控制能源消费总量作为 转变经济发展方式的重要着力点。能源总量控制将对各地的经济增长速 度产生重大影响，将比节能指标更加严厉。这也标志着政府从“十一 五”单纯的能耗强度控制转变到强度和总量双控制
11、、绝对指标和相对指 标想结合的考核方式。这不仅要靠企业内部管理、节能措施等节能手 段，还要靠淘汰落后，工艺改进等措施控制能源消费量。二、企业节能量节约能源的目的在于充分有效地发挥现有能源的作用，使相同的能 源消耗，生产出更多符合市场和用户需求的产品，也就是以最少的能源 消费取得更大的经济效益。能源节约量的计算就是反映能源在使用过程 中的节约和浪费情况，研究提高能源利用率的有效途径。（一）节能量概念与计算1. 节能量的概念节能量是指报告期内实际能源消耗量与某个基准值总量之间的相对 差值。因此，节能量是个相对的量，随着选择作为对比用的基准量不 同，其数值亦不相同。节能量有两类，一类是与自身比较的节
12、能量，如与上年同期相比的 节能量，它反映了企业在能量利用水平上的提高与进步，是一种实际节 能量；一类是与他人相比较的节能量，如与标准能耗指标相比或与标杆 企业指标对比的节能量，反映了企业的实际用能水平，是一种名义节能 量。钢铁企业节能量是指在一定时期内，通过加强生产经营管理，提高 生产技术水平、调整生产结构、进行节能技术改造等措施，所节约的能 源数量，综合反映企业直接节能和间接节能的总成果，是考核企业节能 工作的重要指标。企业节能量可分为产品节能量、产值节能量、技术节 能量、产品结构节能量和单项能源节能量等。计算时，根据不同的目的 和要求，采用不同的比较基准。2. 节能量的计算（1）综合节能量
13、吨钢综合能耗节能量=（报告期吨钢综合能耗-基期吨钢综合能耗）X报告期钢产量（2）单位产品能耗节能量某种产品单位能耗节能量=（报告期该种产品单位能耗-基期该种 产品单位能耗）X报告期该种产品产量（ 3）技术措施节能量指企业在生产同样数量和质量的产品或提供同样的工作量的条件 下，采用某项节能技术措施后所减少的能源消费量。它是评价描述技术 项目节能效果的指标。计算公式：技术措施节能量=-X采取技术措施后的产品产量采取技术措施前的能源消费量是指企业在技术改造措施项目开工之 前一种或几种能源综合的实际消费量。技术措施后的能源消费量是指企业在进行了某项技术改造措施后而 实际消费的一种或几种综合能源数量。（
14、 4）提高产品质量的节能量。指企业生产同样数量的产品，在提 高产品质量的情况下，而减少的能源消费量。计算公式:提高产品质量的节能量=（报告期生产定额能耗量-基期生产定额 能耗量）X报告期比基期减少的废品量（5）降低损失的节能量。指企业在报告期，由于实际损失率比计 划规定的损失率低，所节约的能源数量。计算公式：降低损失的节能量=（实际损失率-计划规定的损失率）X报告期 能源消耗量（6）提高能源利用率的节能量。是指企业报告期内的能源利用率 高于基期的能源利用率，所节约的能源数量。计算公式：提高利用率的节能量=（-）X报告期能源消耗量（ 7）产品结构节能量。指假定在企业单位综合能源消费量不变的 情况
15、下，由于企业产品生产结构变化而少用 （或超用）的能源数量。计算公式：结构节能=艺（报告期某产品产量占全部产量一基期某产品产量占 全部产量的比重）X基期该产品单位综合能源消费量X报告期全部产品 产量（8）单一能源品种节约量。指根据单位产品产量单项能耗计算的 节能量，反映企业某一种能源 （如煤、油、电等 ）的节约量。如单位产品 节煤量计算公式：单位产品产量节煤量=（报告期某单位产品产量煤炭消耗量-基期 某单位产品产量煤炭消耗量）X报告期该产品产量单位产品产量节电量、节油量计算公式类似。（二）节能率、年平均节能率计算节能率指在一定时间范围内单位产出能耗的降低速率。反应能源节 约成都的综合性指标。计算公式为：节能率（%）=对钢铁联合企业可采用吨钢综合能耗来计算，公式如下：节能率（%）=节能率一般按年计算，如果研究一个时期内的节能程度的一般水 平，可计算年平均节能率。对钢铁联合企业来说其计算公式为：年平均节能率（%）=式中：N报告期年号-基期年号（间隔年数）以上公式所得结果负数表示节能，正数表示超耗。例：某钢铁联合企业“十五”期间产量、能耗情况如表3.5所示，试计算其节能量、节能率及年平均节能率。节能量计算：2002年节能量=（0.809-0.891 ）X 538.03=-44.12 万吨标准煤同样计算2001年、2003年、2004年、2005年的节能量分别是41.54万
