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1、精选优质文档-倾情为你奉上大唐林州2300MW级热电机组工程调试作业指导书LTFQJ122KTD-HX102 汽轮机甩负荷试验方案 工程名称大唐林州2300MW级热电机组工程机组编号1机组文件名称汽轮机甩负荷试验方案文件类型整套启动调试单位批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日目 次1目的通过机组甩50负荷和100负荷，考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即汽轮机在甩负荷后能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行，测取汽轮机甩负荷后的动态特性曲线。评定DEH及系统的动态品质。2 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（DL/T 5437
2、-2009）；2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）（建质1996 111号）；2.3汽轮机甩负荷试验导则（电力部建质199640号）；2.4火电工程启动调试工作规定（建质199640号）；2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）；2.6电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电网工2003168号）；2.7大唐林州2300MW级热电机组工程调试大纲；2.8设备厂家、设计单位相关资料。3 设备系统简介3.1设备系统简介本工程汽轮机采用上海汽轮机有限公司生产的C350-24.2/0.343/566/566超临界、两缸两排汽、一次中间再热、单轴、
3、凝汽式汽轮机。机组热力系统采用单元制，设有三台高加、四台低加、一台除氧器，汽轮机共八级抽汽。汽轮机控制采用数字式电液控制系统（DEH），由上海汽轮机有限公司成套供货，液压执行机构系统采用高压抗燃油系统。汽轮机轴系监视仪表采用德国EPRO公司的MMS6000监视系统，选择高、中压缸联合启动方式。锅炉是上海锅炉厂有限公司设计、制造的SG-1138/25.4-M4401型超临界压力一次中间再热变压运行螺旋管圈直流炉。燃烧器四角布置、切向燃烧、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、型露天布置、全钢架悬吊结构。发电机采用上海发电机有限公司生产的QFSN-350-2型，水、氢、氢冷型、自并励静止整流励
4、磁，三相同步汽轮发电机。3.2主要设备技术规范3.2.1汽轮机序号项目单位数值1型号C350-24.2/0.343/566/5662型式超临界、单轴、一次中间再热、两缸两排汽、抽汽、凝汽式汽轮机。3制造公司上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂4额定功率MW3505T-MCR工况MW372.46最大功率（VWO工况）MW385.37主蒸汽压力MPa24.28主蒸汽温度5669主蒸汽流量t/h1007.00710再热蒸汽流量t/h842.5811排汽背压kPa(a)4.912夏季背压（TRL工况、3%补水）kPa(a)11.813热段/冷段再热蒸汽 MPa4.13/4.58914热段/冷段再热蒸汽
5、温度566/319.415给水回热级数8级(3高+1除+4低)16额定给水温度282.217额定冷却水温度2018额定转速r/min300019热耗率kJ/kW.h820820额定抽汽压力MPa.a1.968/0.421额定采暖抽汽量t/h39022最大采暖抽汽量t/h50023采暖抽汽温度261.124工业用汽抽汽量t/h6025工业用汽温度470.526旋转方向（从汽轮机向发电机看）顺时针方向27通流级数级38高压缸级数级1调节级+14压力级中压缸级数级11低压缸级数级2628末级叶片长度mm105029临界转速（分轴系，轴段的试验值一阶、二阶）高中压转子r/min1539低压转子r/mi
6、n1509发电机转子r/min867、 223630启动方式高、中压缸联合启动31低压缸最高允许排汽温度121.13.2.2锅炉项 目单 位BMCR(VWO)BRL(TRL)过热蒸汽流量t/h11391084.7过热器出口压力MPa25.425.29过热器出口蒸汽温度571571启动分离器压力MPa27.2526.97再热蒸汽流量t/h948.5899.7再热器进口蒸汽压力MPa4.644.39再热器出口压力MPa4.464.22再热器进口蒸汽温度323317再热器出口蒸汽温度569569给水温度285281空预器进口/出口一次风温28/33128/328空预器进口/出口二次风温23/3472
7、3/343排烟温度（修正前）133.1131.6排烟温度（修正后）127.6126.0锅炉效率（低位发热量计）%92.1492.22燃煤耗量（设计煤种）t/h159.8153.63.2.3发电机序号项目单位数值1额定功率MW3502额定功率因数0.853定子额定电压kV204定子额定电流A101895额定频率Hz506额定转速r/min30007冷却方式水、氢、氢8额定氢压MPa0.314调试内容及质量指标4.1试验内容4.1.1甩50负荷和100负荷试验各一次。4.1.2检验机组调节系统的动态特性，测取机组甩负荷后动态过程的有关曲线。4.1.3记录甩负荷前初始值、甩负荷过程极值和甩负荷后稳定
8、值。4.2质量指标4.2.1机组甩50负荷后，转速超调量应小于5，当甩100负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作；4.2.2调节系统动态过程能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。5 组织分工5.1组织机构甩负荷试验应在试运指挥部统一领导下进行,组织机构见甩负荷试验组织机构；5.2职责分工5.2.1建设单位职责1) 建设单位负责向电网调度部门提出申请；2) 负责协调建设、安装、调试、生产、监理单位及厂家代表进行甩负荷试验工作。5.2.2安装单位职责1) 安装单位负责设备的检查维护，负责消除设备及系统的缺陷；2) 准备必要的检修工具及材料；3) 协助调试单位做好甩负荷试验的测试工作。5.2
9、.3调试单位职责1) 调试单位负责甩负荷试验方案的编写及技术交底；2) 准备试验测试仪器，核查甩负荷试验条件，指导运行人员进行甩负荷试验过程中的调整操作；3) 甩负荷试验结束后整理有关数据，编制试验报告。4) 填写试运质量验评表并编写调试报告。5.2.4生产单位职责1) 运行单位负责机组甩负荷试验安全隔离措施；2) 按照甩负荷试验要求，制定甩负荷试验检查及步骤验证卡，逐一确认甩负荷试验的条件，进行甩负荷试验操作；3) 在甩负荷试验过程中负责运行设备的操作、运行调整、事故处理，在甩负荷阶段进行主要参数记录。5.2.5监理单位职责1) 监理单位负责甩负荷试验全过程监督检查。5.2.6厂家代表职责1
10、) 参与甩负荷试验方案的会审和甩负荷试验的全过程；2) 负责甩负荷试验的技术指导和监护。6 仪器设备的配置名称型号用途数量测振仪TK-81测振1红外线测温仪PM测温1转速表NETEK测速1振动测量分析仪本特利208振动在线监测1数据采集仪IMP3595参数记录17 试验应具备的条件7.1一般条件7.1.1试验前应清理现场，现场道路通畅照明充足。7.1.2试验现场备有足够的消防器材，并配有专职消防人员。7.1.3厂房应妥善封闭，在严寒冬季试运，现场要有防冻措施，厂房内温度一般不得低于5，确保设备不被冻坏。7.1.4人身、设备的安全措施、消防措施已落实到位。7.2设备及系统条件7.2.1机组满负荷
11、试运行稳定，主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监测仪表显示准确。7.2.2热工、电气保护动作正确、可靠，并能满足试验要求。7.2.3试验前解除发电机跳闸联跳汽机、MFT联跳汽机保护。7.2.4润滑油、抗燃油油质合格，并有油质化验合格报告。抗燃油泵联锁正确、可靠，盘车装置、顶轴油泵、汽机高压备用密封油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵联锁可靠，处于备用状态。7.2.5高、中压主汽门及调速汽门活动试验正常。在无蒸汽状况下，主汽门关闭时间0.3s，调速汽门关闭时间0.4s(包括延时)。7.2.6高排逆止门、抽汽逆止门联锁动作正常，关闭时间不大于1s，总关闭时间3s。7.2.7调节系统静态特性符合要求
12、，速度不等率调整在4.5，迟缓率0.06，调节系统各跳闸电磁阀动作可靠，DEH控制逻辑正确，各调节阀油动机校验合格。7.2.8主汽门及调速汽门严密性试验合格。7.2.9危急停机机构动作可靠，危急保安器超速试验合格，103%超速保护回路试验合格。7.2.10机组各轴振、轴承振动正常。7.2.11高、低压加热器保护试验合格7.2.12 启动锅炉来汽系统正常，辅助蒸汽系统正常投入，汽封供汽及除氧加热系统正常投入，调节装置功能正常,能投自动。7.2.13 旁路系统、高压缸进汽通风阀（HEV）、进汽回路通风阀（VVV）调试合格，其减温水系统各阀门开关灵活并严密。7.2.14 锅炉过热器、再热器安全门、E
13、BV阀调试校验合格，空预器吹灰投入连续运行。7.2.15锅炉主、再热器减温水系统阀门开关灵活并严密。7.2.16电动风门、挡板、电动阀门动作正确，开关试验正常。7.2.17炉膛火焰监视工业电视正常投入。炉膛受热面没有结焦现象。7.2.18 DEH、FSSS、DCS、SCS、CCS、TSI、ETS及调节装置静态调试及功能试验结束后能正常工作或投入自动，重要参数显示准确。7.2.19机组已经过变工况运行，运行情况正常。负荷变动试验时，高、中压调门灵活，无卡涩、突跳现象。7.2.20自动励磁调节系统调试合格，主变高压侧开关跳合正常。7.2.21 厂用直流及UPS电源可靠，DCS失电保护电源可靠，柴油发电机自启动试验正常并处于完好自动备用状态。7.2.22事故追忆、打印装置能正常投入使用，所有试验仪器准备完毕。7.2.23试验前检查高压厂用变压器、启备变以及其他厂用电系统工
