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1、立体停车库基础工程施工方案编制单位： 目 录一、工程概况2二、施工技术方案21、测量定位22、施工围护23、开挖样洞24、基坑开挖25、垫层浇筑36、钢筋砼基础3三、工程质量保证措施63.1质量验收目标63.2 质量验收制度73.3 质量保证措施7四、安全生产管理措施84.1 安全生产的重要性84.2 安全管理目标84.3 安全管理依据84.4 安全防范重点94.5 安全管理网络94.6 安全管理措施94.7 施工用电安全104.8 机械设备安全104.9 防火安全10五、施工进度计划及保证措施115.1施工进度计划编制的指导思想115.2施工进度计划（见下表）115.3进度保证措施13六、
2、季节性施工措施136.1 雨季施工措施13一、工程概况本工程为新建立体停车库。二、施工技术方案施工顺序：测量定位施工围护开挖样洞基坑开挖垫层浇筑钢筋工程模板工程混凝土工程1、测量定位施工前与相关单位进行交接桩，坐标控制点、水准点由相关单位提供。建筑物的施工放样以平面图中提供的控制点坐标控制。如施工放样时发现图纸提供的数据与现状出入较大或需对局部地段进行调整，应及时通知业主，会同设计单位进行调整。水准点设在拟建区域附近通视条件良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。设一个稳固基准点，对施工水准点的测设精度，应不低于三等水准测量的要求。稳固基准点可埋设有钢标点的砼标志或在附近的永久性建筑物上作标
3、记。测量所需测量仪器均应经过专业单位校准，并在有并行使用期内。2、施工围护由于本工程位于在使用的停车场内，施工时需要对施工区域及非施工区域进行隔离。采用LL-98施工路栏进行封闭，派专人值守，经常进行路面清扫，路栏清洗等文明施工工作。3、开挖样洞本工程基坑开挖深度为0.3m0.6m不等，基坑范围内为原停车场，经现场踏勘，地下可能存在市政管线及其它公用管线，故在基坑施工前应先进行样洞开挖工作，样洞为纵、横各一条，长度与基坑的长、宽相同。深度不小于0.6m。如样洞开挖后发现有地下管线，应露出相应管线，并摸清管线走向，做好标记。如管线存在影响工程施工，应及时报告业主及相关单位，以便作出相关处理措施。
4、4、基坑开挖场地内表层为钢筋混凝土结构，需采用镐头机进行破碎，由于镐头机作业时噪音较大，且工程地点位于市区，因此白天进行镐头机作业，夜间进行废料外运。为防止损坏可能存在的未探明地下管线，镐头机作业时镐入深度以不大于20cm为宜。开挖尺寸以设计尺寸为依据，基坑开挖以底板垫层设计尺寸放宽50cm，作为施工工作面，边坡坡度为1：1，。坡脚下设置排水沟，尺寸为3040cm。排水沟每30m设一集水井，集水井尺寸为505070cm，四周采用毛竹框过滤，坑底先铺一层粗砂，再铺一层碎石，专人负责基坑排水，确保基坑地表水和地下渗透水及时排除。施工排水主要包括基坑初期积水，基坑经常性降雨、基坑渗水以及施工过程的泥
5、浆水及废水。基坑开挖采用机械与人工相结合的工作方式，即机械挖土后人工进行抄平，不得超挖，如有超挖，禁止用土方直接回填，应采用砾石砂或碎石掺土进行回填，并压实。由于本工程土方量较小，故白天开挖出的土方先堆放在场一角，待夜间再进行外运。基坑开挖完成后，立即报相关单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5、垫层浇筑基坑验收合格后应立即进行垫层的浇筑，垫层模板采用5 cm厚、10cm 宽的木方作为模板，用短木桩作垂直及水平撑。控制好设计边线和高程后进行砼浇筑。浇注时，平板机振捣，木蟹抹平，要求表面既粗糙又平整，混凝土强度、厚度满足设计和规范要求。6、钢筋砼基础6. 1工艺流程定线放样钢筋加工及安
6、装（包括预埋件）模板加工安装砼浇筑及养护模板拆除6.2钢筋加工及安装6.2.1原材料钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径（d）分批验收，并送相应单位进行检测。6.2.2钢筋加工钢筋加工制作前根据工程施工详图按不同的构件提出配料单，作为钢筋加工的依据。钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直无局部曲折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直后使用；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不应大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋冷拉率不应大于1%。钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求。弯曲钢筋先制作样板，合格后方可成批加工。钢筋成型后，详细检查尺
7、寸和形状，并注意有无裂纹。分别堆放。加工后，钢筋的允许偏差不得超过规范标准要求。弯曲成型的钢筋在运输、装卸时应避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。钢筋接头分绑扎接头和焊接接头。焊接接头主要采用搭接焊，焊接应符合下列要求：a、在制作场施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊缝。b、焊接地线必须与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤钢筋。 c、搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上。d、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。e、焊接过程中及时清碴，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平
8、缓过渡，弧坑应填满。f、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。g、搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊逢宽度不应小于主筋直径的0.7倍。h、第一层焊逢应有足够的熔深，主焊逢与定位焊逢特别是在定位焊逢始终端，应熔合良好。i、钢筋焊接接头外观应表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。钢筋绑扎搭接长度应符合下表规定的要求钢筋级别砼 强 度 等 级C20C25高于C25级钢筋35d30d25dHRB335牌号钢筋45d40d35d接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头
9、型式接头面积最大百分率%受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制6.2.3钢筋安装a、安装钢筋及预埋件时，钢筋及预埋件的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。b、绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。c、在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝(8字形)交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结。d、除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处
10、的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。e、安装钢筋骨(网)架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。f、钢筋骨(网)架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。g、钢筋安装偏差应符合规范的规定。6.3模板加工及安装模板现场加工制作，对模板进行加工拼装要按实际需要进行加工，尽量节省材料。已加工好的模板要在平整场地上整齐堆放；平放时要有方木垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放
11、或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆。模板安装要严格按照图纸要求进行安装。模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，其最大宽度应小于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。模板及其支撑必需要有足够的强度、刚度及稳定性，支撑部分应有足够的支撑面积。模板的支撑要分布合理，也不得随意支撑。、工作面已
12、安装完毕的模板，不准在搬运其它模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。模板均涮脱模剂，涂刷均匀。6. 4砼浇及养护砼采用商品砼，混凝土采用混凝土罐车运输，用插入式振捣器振捣密实，表面用平板振动器振捣，人工抹面压光。浇捣砼时，要密切注意模板变形，一旦模板变形要立即停止施工，采取措施加固、校正后才能继续施工。浇筑过程中，随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理。检查钢筋的位置，如发现移动，及时校正。同时，及时清除粘
13、附在模板、钢筋面的灰浆。顶层混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。砼高程符合施工详图的规定。混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般在浇筑1218小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面采用能经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖（如麻袋、草包），避免太阳光曝晒。6.5模板拆除模板拆除的一般要求：拆模时砼的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：a、不承重的侧模板，只要砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。b、在拆模过程中，如发现实际
14、砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。c、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。d、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。三、工程质量保证措施3.1质量验收目标本工程质量目标为：达到一次性验收合格，即工程质量一次合格率达到100。针对本工程的特点，我单位将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。为保证施工质量，在施工过程中建立以项目
15、经理为核心的管理网络，以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确部门的工作岗位职责，形成一个行之有效的质量保证体系。3.2 质量验收制度1、 对原材料、成品、半成品进行质量检验，发现问题及时联系，并停止使用，确保工程质量。2、 各级质量员应随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，对在施工过程中未按施工工艺或技术规程施工的应立即纠正，不留隐患。3、 实行质量检验复核制度，对各施工段进行质量验收过程中，发现质量不合格的，责成施工段予以返修，并由其承担一切损失费用。4、 工序自检与互检各操作人员应及时对自已的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返修。各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，应由原操作人员进行返修。发现重大质量问题应及时报项目经理部进行处理。未能及时返修而影响施工进度的损失，由各施工段负责。5、 上、下道工序的交接验收上道工序结束后、下道工序开始前，应进行工序验收。先由下道工序施工班组对上道工序进行检查验收。验收通过后提请项目质量员、项目施工员检查验收签署意见
