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1、圆管涵施工方案一、编制依据1、天津快速路系统二期项目外环线东北部调线工程施工招标文件 - 第三标，招标文件补遗书。2 、天津快速路系统二期项目外环线东北部调线工程施工图设计- 第三标。3 、现行的相关标准、规范、规程和指南。公路路基施工技术规范 JTG F10-2006公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94天津市市政工程施工技术规范（道路部分）DB29-74-2004天津市市政工程施工技术规范（桥梁部分）DB29-75-20044 、天津市外环线东北部调线工程施工标准化技术指南。5 、我单位有关工程技术、质量、安全、环保等管理办法。6 、
2、我单位拥有的科技成果、施工技术、机械设备、施工能力及相关工程的施工经验。7 、根据踏勘现场、调查施工现场周边环境、了解和掌握施工现场实际情况；通过对施工环境、施工条件和自然条件的分析等资料。二、编制原则1、根据本合同段实际情况，合理安排施工计划，科学组织施工。2、围绕本工程精心组织、合理安排、科学管理，对平行工序施工综合考虑，确保按期完成。3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合理的施工方案，在保证工程质量的前提下，加快工程施工进度。三、技术标准1、设计荷载：城 -A 级。2、涵洞覆土深度：不超过8.0m。3、路基边坡： 1:1.5 及 1:2.4、基础埋深：
3、100cm5、控制最大裂缝宽度 0.1mm6、施工后沉降量 20cm四、设计要点1、按无压力式和半压力式管涵设计，出水口为自由堰流。2、活载计算理论：按刚性管节计算，即不考虑管节的变形，也不考虑涵洞顶土柱和周围填土间的摩擦力， 采用角度分布法计算， 半无限弹性体理论核算。3、管节配筋按纯弯板断面分析，采用双向配筋管壁设置内外圈两层钢筋，并根据管节大小区别配用不同等级的钢筋，管节配筋由裂缝控制，控制最大裂缝宽度0.1mm。4、填土厚不超过6m时，考虑活载影响，填土厚大于6m时，活载影响不计。5、土重：按土柱重理论计算，内摩擦角=35，土容重 18KN/m3。五、工程概况快速路系统二期项目外环线东
4、北部调线工程第3 标段：K2+000.000K4+225.715、K4+971.715K7+750.2，本标段内共包含管涵10 座（主线6 座，辅道2 座，规划胜捷路1 座，内侧边界路1座），其中需进行基底软基桩处理的涵洞共7 座（主线4 座，辅道2座，规划胜捷路1 座），所用管涵管径为1.5m 和2m。涵洞主要用于灌溉及排水。管涵出口形式分为八字墙洞口和倒虹式洞口两种形式，其中倒虹式洞口管涵 5 座，八字式洞口涵洞5 座。钢筋混凝土圆管涵位置及工程量孔径交角洞口形式基底处理形式涵长WK2+822.5541.5121八字高压旋喷桩82WK3+192290八字高压旋喷桩77SJK0+388.08
5、6259八字高压旋喷桩62FAK0+456.6072148八字高压旋喷桩60WK3+683.168294八字高压旋喷桩68FBK0+254.4582143八字高压旋喷桩39NBK0+345.7722152八字高压旋喷桩75WK3+852.269299八字高压旋喷桩55WK6+765.298293八字高压旋喷桩82WK7+608.8891.567八字高压旋喷桩65六、施工前准备工作1、工程技术准备工作（ 1）复核图纸在开工前，由项目总工组织施工人员对图纸、技术规范，技术标准进行学习，并对设计图中技术指标、质量控制指标进行技术指导。（2) 技术交底项目部组织相关技术人员、 施工队作业人员及机械操作
6、手，进行施工技术交底和安全交底。严格按照设计、规范安全施工，确保工程质量。（3）钢筋混凝土圆管涵选择1 ）管径：分为 1.0m、1.5m 及 2.0m 三种。2 ）孔数：单孔、双孔。3 ）洞口型式：主要有八字式洞口及锥坡式洞口两种。八字式洞口水流条件较好，造价较低，宜采用八字式洞口。4 ）胸墙：胸墙顶面高出顶管的距离分为 25cm、50cm、100cm三种。5 ）基础型式：本次设计均采用 180管基。下设 C20 钢筋混凝土扩大基础，下铺 50cm碎石垫层。6 ）涵洞的斜交角（涵洞中轴线与路正交线的交角）为0、 10、20、 30、 40、 507 ）管材混凝土采用C40 混凝土，环向钢筋采用
7、冷轧带肋钢筋CRB550，纵筋采用冷拔低碳钢丝，最小净保护层厚度不小于40mm。（4）人员机械材料准备涵管在经总监办考察合格的涵管厂订购，到工地后现场抽检， 合格后使用。管座及基础混凝土采用商品混凝土，片石块（片）石选用按就近取材的原则，运输里程短，交通便利且其技术指标能满足设计要求。钢筋混泥土管涵施工拟定参与施工人数10 人，使用机械：挖掘机 1 台， 25T 吊车 1 台，发电机 1 台，砂浆搅拌机 1 台。（ 5）工地试验室临时资质已审批， 实验人员和各种试验检测仪器已全部到位，具备做各种试验的条件。七、施工工艺圆管涵施工时应严格按照如下施工工序，并每完成一道工序后向监理工程师报检合格后
8、方可进入下道工序；圆管涵施工工序：施工放样基础开挖基底夯实地基承载力检测基础垫层施工管座混凝土浇筑管节敷设、安装附属工程施工涵洞回填。圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:1、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报监理工程师批准。2、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理（高压旋喷桩、碎石垫层）后，再进行基础施工。3、基础开挖：经监理工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖， 应剩余 10-20
9、cm 左右的厚度， 然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告监理工程师批准。4、基底碎石垫层施工：在圆管涵基础浇筑之前填筑碎石垫层，厚度为 50cm，按照 25cm一层分层填筑碾压，5、浇筑砼基础：管基混凝土采用C20混凝土，在浇筑砼前28 天应做好砼配合比设计，并经监理工程师批准。管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合， 浇捣完成后应及时养护， 并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。6、安装管节：
10、安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈从外往里塞， 下半圈从里往外塞，然后在外面包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360包裹。接缝处理沥青采用10 号建筑石油沥青。7、沉降缝：圆管涵每46m设置一道沉降缝，宽度12cm（严禁任意加大或缩小）， 沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性和不透水材料。沉降缝基础与管涵全断面贯通，上下不得交错。8、护管：在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定程度时才可进行回填。9、洞口端
11、墙及八字式出入口砌筑：洞口端墙、八字翼墙、锥坡、洞口铺砌及隔水墙均采用M10水泥砂浆砌筑，砌筑用片石强度等级不低于 MU30，厚度不小于 15cm，卵形、薄片者不得采用。用作镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大者，并应稍加修整。10、回填：当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计标号的75%时，经监理工程师检查合格后方可进行回填，对称分层回填至涵顶以上50cm，严格控制涵洞两侧回填土质量，确保压实度满足设计要求。涵管每侧一定范围内应按照设计要求的填料分层回填压实，压实度达到96%以上（重型击实标准）。施工过程中，当洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。八、施工进度计划及工期计划开工
12、日期： 2014 年 9 月 10 日，计划完工日期： 2014 年 11月 15日九、质量控制与保证措施1 、严把原材料、半成品检验关，本工程所用的全部原材料、半成品进场前必须首先按照规范要求进行检验， 不合格的原材料、 半成品杜绝进入施工现场， 合格的材料、 半成品由实验室发合格通知书后方可进场。进场材料、半成品要设明显标记，以防混用。2 、工程中所有的混合料配合比，均由中心实验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并在开工前 7 天报请驻地工程师批准后交施工使用。3 、严格按照规范要求施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。4 、积极配合监理工程师的工作，服从监理工程师的监督。5 、制定详细的工程进度计划，并付诸实施。施工中抽调专人具体监督计划实施情况，做到科学地使用人力、材料和机械设备。6、采用国内先进的施工技术和管理方法，大力推行新技术、新工艺，加强技术管理，提高队伍素质，保证按期完成施工任务。7 、 我司已取得 ISO9002标准质量体系认证， 新的质量管理体系会更好地进行质量管理， 使工程质量更有保证， 可及时查出质量事故隐患，杜
