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1、土耳其工程主要施工方案第一部分 土建工程主要施工方案第一节 土方工程施工方案一、土方开挖因该场地地形起伏较大，场地应按照设计高度进行平整。装载机和挖掘机相配合，用自卸汽车运至指定地点。（一）土方开挖区域划分I区域：单控楼、汽机间II区域：煤仓间、锅炉间、除氧间、电除尘基础、脱水仓基础（二）土方开挖顺序土方开挖本着由深到浅的原则，故土方开挖顺序为先开挖I区域，然后开挖II区域。（三）土方机械配备土方机械：拟采用挖掘机2台，自卸汽车8台，装载机2台。土方机械可根据工程进度安排增减。（四）施工方法主厂房基础基坑土方采用机械大开挖方式，用两台挖掘机同时从固定端向扩建端开挖，也可根据工程进度安排两台机同
2、时施工。开挖出的土方运至临时存放场，作为基础施工完后的回填土。为防止机械挖土扰动原土层，挖至基础垫层设计标高以上200mm时，停止机械开挖，采用人工挖土清底，为浇筑混凝土垫层做准备。边坡坡度系数取1:1，坡底与基础放脚间设1.5m宽的施工作业面。基坑开挖前，用白灰撒出基坑的上口线，用装载机对行车道路进行平整。为防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，影响施工进度及工程质量，在基坑的上口用砂袋做500mm 高的防洪堤。实际开挖时参考设计院土方开挖图施工。（五）土方开挖注意事项（1）土方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。（2）运输车及其它车辆不可靠近基坑上部边缘行驶，防止
3、造成边坡塌方。为防止安全事故发生，清土人员不可进入正在工作的挖土机作业半径内，并不得在边坡底休息逗留。二、土方回填钢筋混凝土基础施工并验收完毕后进行土方回填。土方回填的顺序原则上与混凝土的浇筑顺序一致，在土方回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口采取挡水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。填土粒径要求均匀，最大粒径小于50mm。土的含水率大小，直接影响到夯实质量，填土应严格控制土的含水率。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。回填方法主要采用压路机碾压及电动打夯机夯实的方法。基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为
4、300mm，离基础较近的边角处用土夯夯实，其余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数34遍。大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300mm，用压路机进行碾压，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为68 遍。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符合设计要求后方可回填上层土。每300m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数0.95。第二节 主厂房及锅炉间零米以下钢筋混凝土
5、工程施工方案一、工程概况主厂房柱墓、加热器平台柱基及锅炉柱基等为独立基础，局部为联合基础。汽轮机基础及电动给水泵基础等为板式基础，基础埋深一般为-5m。二、主要施工顺序（一）汽机房及除氧间汽轮机及除氧间柱基础汽轮机基础底板 冷凝器坑 电动给水泵等设备基础沟道（二）锅炉间及煤仓间 锅炉基础锅炉间设备基础及沟道煤仓间柱基础每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等工序的流水作业。三、施工方法独立基础由放脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部，台阶之间支模采用悬模的方法。电缆隧道、地下室等结构的施工缝留在底板以上300mm处的侧墙上，顶板模板支撑采用钢管排架。（一）模板施工
6、台阶式模板加固采用钢架杆两道水平固定，四角用扣件夹紧，与周围的脚手架固定。用架管悬模的办法上下层模板加固，中间采用16钢筋制作的马凳支撑，支撑于中间位置。基础柱墩均采用木模板支设。基础、基础柱模板加固见下图:（二）钢筋施工钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用16钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1.5m。钢筋绑扎前应在柱头四周及墙两侧搭设单排脚手架，用于钢筋绑扎及支模。(1)钢筋加工钢筋调直a.采用1台JT1-1.5T型拉料机拉直钢筋。b.钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断a.采用1台QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋
7、。b.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。c.断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。d.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。e.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。f.钢筋的长度允许偏差5mm。钢筋弯曲a.用2台GW40-3型弯曲机弯曲钢筋。b.钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。c.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。d.I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平
8、直部分长度不小于钢筋直径的3倍。e.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。f.钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。g.钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋的弯起点位置、弯折角度必须符合设计要求。h.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长5mm，弯起钢筋起弯点位移10mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 成品存放。成品存放应有明显的标志，便于识别。 (2)钢筋的连接该工程柱和剪力墙暗柱钢筋及大于20mm的梁筋、底板筋连接均采用螺纹套筒、闪光对焊、等强滚轧直螺纹套筒几种连接方式，以方便砼振捣。25mm以下的钢筋在加工场地闪光对焊接长。机
9、具设备.SZ-50A型钢筋套丝机。.PW360（管钳型）扭力扳手。.检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的牙形规。检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。检查直螺纹连接套加工质量的直螺纹塞规。Iiii钢筋闪光对焊机直螺纹套筒的检验直螺纹套筒由专业的工厂进行加工，进场时进行检查：.套筒的型号、规格与标记。.套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高。.螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。.用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。.直螺纹套筒两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。钢筋直螺纹的加工与检验.钢筋下料时采用切割机切割。切割端头截面必需与钢筋轴线垂
10、直，并不得翘曲。.将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表所示。序号钢筋直径（mm）完整牙数116-185220-227325-288.套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。由于钢筋直径较大，施工时分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。.对已加工的丝扣端用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。.直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭拒板手将套筒拧至规定的力
11、矩，以利保护与运输。直螺纹钢筋的连接.连接钢筋前，将钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。.连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力板手按下表的规定力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力板手在调定的力矩值发出响声并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。钢筋拧紧力矩的检查首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现外露完整丝扣超过两个，责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后利用扭力板手对接头全部进行质量检查。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一个构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查在正式连接前，按每种规格
12、钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。(3)钢筋的绑扎绑扎前核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正、增料。、在垫层弹出钢筋位置线上，再铺钢筋，并且采用全扣绑扎，绑扎完后把垫块放入垫起底筋，垫块采用大理石垫块，尺寸505050保护层厚，间距1m，梅花型布置。侧面保护层控制与底面相同。、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝口要成八字形，以免网片歪斜变形。、基础地板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳
13、，间距1m，以保证钢筋的位置准确。、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（三）混凝土施工混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现胀模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞地脚螺栓。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器400mm400m
14、m间距进行振捣，每次振捣时间不得少于2030s。主厂房零米以下基础施工时，混凝土泵车可进入基坑内进行浇筑。四、地脚螺栓预埋施工主厂房上部结构采用钢结构，基础柱头采用直埋地脚螺栓方式与上部结构连接，地脚螺栓施工精度直接影响上部钢结构的顺利安装，它的固定是一个很关键的工序。本工程的地脚螺栓预埋支架采用经纬仪观测、其它测量仪器配合埋设。预埋螺栓支架的加工按下图： 在10mm厚钢板上，划出精确的十字线，与8mm厚的铁板一起用机械加工出孔径大于螺栓0.1mm的4个基准孔。现场安装以10mm的铁板十字线作为安装支架整组螺栓的基准线，在每个支架与地脚螺丝组装前，先将支架的水平度与垂直度调整好，把10mm铁板面上的纵横十字线引到支架下端（现场安装初调用）。组装顺序是：在10mm厚铁板面上放上套管和8mm厚铁板，地脚螺栓上端戴上小套，穿进孔内，拧上螺帽，把螺栓高度按要求调准。然后套上螺栓下端两根槽钢，套上垫片及螺帽。槽钢两端与支架焊牢，拧紧螺帽。此时支架中四根螺栓上端带牙段应是垂直的。再把螺栓下端垫块、螺帽上端小套与槽钢焊牢，拆除8mm厚铁板和套管，整架组装结束。柱基础砼分两次浇筑，第一次浇筑到-1.7米，预埋件用于固定支架。第一层砼浇筑后，把柱纵横
