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1、 兰州市北环路（安宁109国道段）3#弃渣场施工方案 一 、工程概况 本工程为北环路九州隧道工程的3#弃渣场工程，建设场址位于白塔山罗九公路北侧一沟壑内，占地约96亩，库区容积约90万方。其中已填埋区面积17845m，待填埋区面积46132 m。九州隧道经过试验满足设计要求的部分可进行回收利用，作为洞内衬砌材料，洞外浆砌工程，路面建筑材料等，将剩余没有利用价值的弃渣统一堆放于弃渣场中。沿线有罗九公路通达弃渣场，作为弃渣场的进场道路。拦渣坝高度38m，拱轴弧长101.522m，基础底宽9.8m，坝体底宽6.3m，顶宽2.5m。坝体为C25钢筋砼，基础为C20普通混凝土。二、施工总体部署1、编制依
2、据1.1、施工图1.2、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）1.3、生活垃圾填埋场封场技术规程（CJJ112-2007）2、部署原则2.1、充分考虑本项目的工程特点和难点，确保实现施工合同中所要求的及我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。2.2、确保在合同工期内完成本项目施工任务，在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。2.3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似道路工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。2.4、坚持文明施工，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低
3、。3、组织机构本工程实行项目法管理，在施工现场成立西部中大集团北环路建设项目总包部，对本项目统一指挥，并组织技术素质高、经验丰富、责任心强的管理人员，调集技术先进、性能良好的机械设备投入到本次施工中。总包部配项目经理、副经理、总工程师各1名，下设五部二室，即工程部、安质部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室、试验室。施工组织机构图西部中大集团北环路建设总包部项目经理 总工程师 项目副经理 物资部 财 务 部 工地 试 验 室 质量 安 全 部 计划合约部 综合 办 工 室 工 程技 术 部 4、施工安排4.1、“三通一平”工程安排： 4.1.1、材料运输及施工便道沿线有罗九公路通达弃渣
4、场，作为弃渣场的进场道路。 4.2.2、建筑材料、用水3#渣场的弃渣石粒径小，强度低，没有回收利用，石料还需从外采购；现场无可直接引用的地表水，施工用水可与当地相关部门联系协商采用北山绿化水，生活用水可采用水车拉水。 4.3.3、施工用电沿线有电网，与林业管理单位协调，建立变压器，解决工地用电。4.3.4、临舍临舍安排在便道入口处，搭设彩钢房。4.3.5、拌和站混凝土拌合站采用JS1000型强制式搅拌机，架设在附近的场地上，靠近拦渣坝；拌合场地采用C20砼硬化；砼运输采用混凝土罐车。三、施工方案3.1、 工期和进度安排 根据总体施工部署及工期要求结合施工队伍能力，工期安排为2014年7月10日
5、开工，2014年10月30日完工，共计110日历天。3.2、施工准备3.2.1、主要工程量序 号项目单位数量1C25混凝土m3167802基础土方开挖m315163基础石方开挖m345294基坑回填C20砼m318305基础钢筋网T38.66坝顶M10浆砌石挡墙m3617浆砌石排水沟m317808PVC水管100mmm2689现浇C25钢筋砼挑流堰m31410现浇C25钢筋砼导流墙m31411模板m15012脚手架m326963. 2.2、劳动力安排根据工程规模、特点及分布情况拟组建1个防护施工队伍，需进劳务人员50人。1.现场总负责1人 2.施工现场技术员1人 3.施工现场安全员1人 4.施
6、工现场质检员1人 5.混凝土浇筑工10人 6.混凝土面层抹压5人 7钢筋班组负责人1人 8.模板班组负责1人 9.现场电工1人 10.模板工10人 11.其他工种22人3.2.3、施工机械设备安排根据工程数量及施工特点，3#渣场拟配备主要工程机械见附表。3#渣场主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（Kw）或容量（m3）或吨位（t）数 量（台）备注洒水车WX5140GSSE10T1用于拉施工用水挖掘机R220LC-S1.2m33修便道及坡度整修装载机徐工ZLM503 m31拌合站上料及修便道强制式混凝土搅拌机JS10001000L电子计量1拌制C25砼振动压路机30T徐工CA301混凝土罐车3
7、发电机200kw1现场使用运输车5吊车25T1 3.2.4、技术准备3.2.4.1、施工图会审由总工程师牵头，组织施工技术部专业技术人员，根据现场调查情况，对本碴场的设计文件和图纸进行认真会审，熟悉工艺流程及技术要求，并将存在疑问及时上报设计、监理及甲方。 3.2.4.2、检验试验。本段试验由中心试验室检验和试验。试验员对工程所用的碎石、中（粗）砂、水泥、砼配合比、砂浆配合比已按规范要求经监理工程师见证取样后送检。3.2.4.3、测量放样 测量人员依据设计图纸进行坐标网的建立，并进行施工前放样。3.2.5、资源准备3.2.5.1、建立材料供应和后勤保障系统，施工人员及机械设备及时进场。开工前将
8、对所有施工人员进行安全、质量、文明施工等内容的培训教育，同时加强日常管理工作，提高施工队伍整体素质。3.2.5.2、根据施工进度计划要求，编制各种物资的供应计划，在征得建设方和监理的同意下，对主要材料实行招标采购。根据招标结果及时与生产厂家签定订货合同，确定运输方案和计划，组织物资按计划进场、验收、仓储和保管。3.2.5.3、根据材料计划和检验试验结果，选择当地材料料源，组织前期供应和储备。3.2.5.4、加强物资的进场和现场保管，事先作好考查和调研，杜绝一切不合格的材料、设备和构配件进场。组织材料机具配套进场，场外和场内的运输协调一致，材料堆放与库房位置既相对集中方便管理、又方便使用减少二次
9、倒运。3.3、施工顺序：测量放样施作地表截水沟基坑开挖、报检坝体片石混凝土基础施工排水管涵施工坝体片石混凝土施工坝顶截水沟施工碴面施工附属工程施工。3.4、施工方法3.4.1、测量放样依据设计图纸和现场实际情况进行放样，注意拱轴半径为85m。3.4.2、基坑开挖依据施工放样，开挖坝体基础基坑，基础和两侧必须坐落在新鲜的基岩弱风化层上。基础开挖采用反挖式挖掘机和破碎锤，并严格控制开挖面基岩的完整性。开挖的土石方就地与弃渣堆放在一起，再不外运。基础开挖先从下向上进行，为了保证安全，先清除两侧虚土，当混凝土浇筑至一定高度后再开挖上层两侧土方和基岩。开挖高度不能超过2m，同时要注意观察，防止出现塌方。
10、3.4.3、基础片石混凝土施工3.4.3.1、模板、脚手架 模板采用1.0*1.5的钢模板，内外用16钢筋拉杆，拉杆间距水平向1.5m，高度1.0m。模板外侧用45钢管和蝴蝶扣件组合固定拉杆。模板安装从下往上进行，安装一块要固定牢靠。拆卸模板，从上往下进行，拆除时要用吊车起吊，严禁抛掷。 脚手架搭设见附图搭设脚手架的场地必须整平夯实，每根立杆的底部必须加垫木或钢板垫块，并加设扫地杆，立杆间距不能大于1.5米，横杆的间距不能大于1.8米。内外设剪刀撑。搭设脚手架的现场以及通往脚手架处的通道或门，均应设围栏。脚手板必须互相钉牢，不允许有探头板出现，并应铺密，板与板之间缝隙宽度不应大于2厘米。板与板
11、在纵向必须在支点处搭接并钉牢，搭接度不小于30厘米，决不允许在跨间搭接。搭设梯子上下脚手架时，梯子上端应牢固固定在脚手架上，下端应牢固固定在地面上或下层脚手架上，不使滑动；梯子每档跨步之间距离不应大于50厘米，并不得缺挡；攀登梯子时不得携带笨重物体。脚手架各部位与高压线路应保持一定的安全距离，施工用电的线路必须利用脚手架架设时，则电线必须架在瓷瓶上，决不允许架设在脚手架上或铁钉上。脚手架使用中必须坚持自检、互检、交接检查制度。若发现有松动变形处，必须先加固后使用。大风、大雨或停工后继续使用前，必须进行全面检查。拆除工作开始前，应清理脚手架上遗留的一切材料、工具等杂物，并将所有附在脚手架上的电线
12、全部拆除，非拆除操作人员，一律不得靠近拆除现场。脚手架一经拆动，既应在收工前将所用松动的部分拆下，并将拆的脚手材料运至地面，不允许有浮料留在架上，尚未拆除部分，必须保持应有的牢固程度，且不得拆除防护措施，并禁止其他人员上架。由高处拆下的脚手架料，应用绳索吊放到地面，不准任意抛掷。送到地面的材料应立即运至指定地点，并随即起钉，堆放整齐，不得乱仍乱堆。 3.4.3.2、片石混凝土浇筑 混凝土采用C20，其性能符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的相关要求。混凝土的拌和采用JS1000型强制式搅拌机，由地泵输送入模板。浇筑时，先在底部摊铺2030cm厚的混凝土，再加入片石，片石加入量
13、为10%-15%，且要分布均匀，片石大小控制在30-50cm，间距不小于10cm，严禁集中。片石运送由塔吊或吊车运送至操作平台，再由人工完成。片石加放完成后由插入式振捣器振捣，振捣时注意振捣间距和插入深度，做到快插慢拔，当混凝土表面平坦、开始泛浆、不再冒气泡证明振捣已密实。基础混凝土浇筑整体分层浇筑，不设沉降缝、施工缝。分层厚度控制在30cm以内，基础浇筑一次完成，不设水平施工缝。浇筑层顶面要均匀分布接茬石，接茬石外露部分为石块大小的1/3。混凝土浇筑完成后，要及时用毛毡进行覆盖，并洒水降温和养护。3.4.3.3、对片石的要求：片石一般为用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不小于150mm(卵形和薄
14、片者不得使用)，其抗压强度不小于30MPa。填充片石的数量不宜超过混凝土体积的15%。片石在使用前应清扫、冲洗干净。片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开井壁及封底的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。 3.4.4、泄水管安放 泄水管为800mm混凝土管，在基础以上原地面线部位单排埋设，长度为10m。泄水管安放接口要严密，顺直，由内向外坡度为8%。在内侧设置粒径310cm和粒径820cm的块石反滤体。3.4.5、坝体片石砼施工3.4.5.1、放样放出坝体控制中线，然后分出边线，并弹出墨线。3.4.5.2、模板安装模板采用1.0*1.5的钢模板，内外用16钢筋拉杆。立模要求模板支撑牢固，接缝严密，模板强度、刚度高，模内干净；模板支撑好后在内模上刷脱模剂。搭设双排脚手架，脚手架搭设横纵间距
