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1、水稳基层首件施工总结漂阳市103县道（104城东大道至坝西桥）改造势工程漂阳市涕城镇张巷路慢行系统 工程水稳底基层首件报告 编制：复核：审批:漂阳市交通工程咨询监理有限公司二O八年八月水稳首件工程施工报告为了保证工程质量优质，明确质量目标，减少盲目施工。施工单位于2021年8月2 日上午完成了标段内的水泥稳定碎石基层首件工程，首件施工时间为中午08. 00开始摊铺 至上午10. 30洒水养生结束，施工时夭气晴，气温21C,微风。一、工程概况选定K2+000-K2+200主线左幅作为水稳底基层首件工程。水泥稳定碎石底基层设计宽 度：顶宽为2. 3m,底宽为2. 46m,厚度为16 cmc确定的施
2、工配合比为：水泥:1#料:2#料：3#料：4#料=4.8:23:20:25:32,理论最 大干密度为2. 297g/cm3,最佳含水率为：5. 6%0二、首件工程的目的1、通过试拌，确定水泥稳定碎石样合站的拌合方式、拌合时间以及拌和产量等性能 参数；2、验证水泥稳定碎石底基层的施工方案及其合理性、可行性；3、施工过程中主要参数：最佳的机械组合、压实机械规格、松铺厚度、压实系数、 碾圧遍数、碾压速度：过程质量控制方法、指标：质量评价的指标、标准。三、施工工艺1、施工工艺流程流程测量放样f下承层表面洒水湿润一摊铺f高程测量一初压f复压一终压f检验一养生2、测量放样按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直
3、线上间隔为10m,在平曲线上为3m,做出标记, 并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用 于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。水泥稳定碎石底基层施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石基层的施工。两层水 泥稳定碎石施工间隔不宜长于30夭。为保证基层达到强度满足要求，应尽量限制水泥、 细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。3、混合料的拌和开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5夭的施工用料。每天开始拌和前，检查场内集料的含水量，确定当夭生产配合比，外加水与夭然含水 量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时，要从缩小施工偏
4、差入 手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。本次试验段采用一台水稳样和楼，1台装载机配合装料，拌和机由主机、四个料仓、 成品料仓等组成。拌和机通过控制室控制各料仓的配合比。每天开始搅样后，出料时取样检查是否符合设计配合比；进行正式生产以后，每1-2 小时检査一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含 水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和机出料时，配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前 后移动，分三次装料，避免混合料离析。4、混合料的运输装料前清洗车厢，配备足够的运输车辆II略有富余，运输车辆13辆以上。装车后将 混合料覆盖，以减少水
5、分损失。如运输车辆在中途出现故障，必须立即排除，当有困难时, 车内混合料必须转车。当运输车辆到达摊铺现场，在排到摊铺机前第二辆位置时才能掀起覆盖物，运输车辆 缓慢靠近摊铺机，并挂空档，靠摊铺机动力前行。车辆倒料分两至三次倒完，这样可减少 粗集料在进入摊铺机时出现明显的离析现象。运输车要完全服从摊铺机操作手的指挥，不 得撞击摊铺机，影响摊铺平整度。5、混合料的摊铺摊铺前应将底基层洒水湿润；对于下基层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜 不少于(1.0-1. 5) kg/m2o水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前 30m-40m 为宜。摊铺前应检查摊铺机各部运转情况，而且每夭坚持
6、重复此项工作。调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设 计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机 待料。摊铺机的速度一般宜在lm/min左右。底基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺机厚度一致、 松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新样合混合 料填补。6、碾压采用振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾圧长度一般为50-80m,碾圧段落层次 分明。设
7、置明显的分界标志。碾压遵循试验路段确定的程序与工艺。稳圧充分，振压不起浪、不推移。预先制定的 两种方案碾压完成后，立即组织圧实度检测，满足不了压实耍求及时报告碾压负责人时， 重复再压。碾压变数及压路机组合如下：第一种碾压(K2+000-K2+100)第1遍，先用XS202J压路机静圧一遍，第2遍，用XS202J圧路机弱振一遍、强振三遍，第3遍，用XP302胶轮圧路机碾压两遍(最后一遍消除表面轮迹)。第二种碾圧(K2+100-K2+200)第1遍，先用XS202J压路机静压一遍，第2遍，用XS202J圧路机弱振一遍、强振四遍，第3遍，用XP302胶轮圧路机碾压两遍(最后一遍消除表面轮迹)。在终圧
8、碾圧结 束后及时用灌砂法检测压实度，圧实度结果均符合要求。检测结果序号检测项目单位第一种K2+000-K2+100 1 2 3压实度厚度平整度% cm mm 96.9、96.5 20.3、20.6 9.9、9.8 第二种 K2+100-K2+200 96.1、96. 1 20.9、19. 7 10.6、10.4 295 20 15合格合格合格质量 要求判定碾压遵循规范规定的程序与 工艺，注意稳压充分，振动不起浪，不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽。压路机倒车换挡时要轻11平顺，在第一遍初步稳圧时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已圧好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，呈齿状，当出现个别
9、 拥包时，派专人及时铲平处理。压路机停车要错开，J1相隔3m以上，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏底基层 结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表 面不受破坏。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的时间内完成，并达到要求的圧实度，同时没有明显 的轮迹。为保证水泥稳定碎石底基层边缘压实度，应有一定的超宽：对用方木或型钢模板支撑 时，应有一定超宽。7、养生每一段碾压完成以后立即开始养生，并同时进行圧实度检查。养生方法：将渗水土工布覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用用洒水车 洒水。在7夭内应保持基层处于湿润状态，28夭内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜覆
10、盖。养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。为保证养生效果使水泥 稳定碎石始终处于湿润状态，我项目部将用洒水车洒水养生。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头釆用喷雾式，以免破坏基层结构，每夭洒水次数 视天气气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。底基层养生期不少于7夭。在养生期间应封闭交通。质量管理与检查验收水泥剂量的测定用料应在拌和机样和后取样，就近在拌合场简易试验室进行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每 天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。8、松铺系数和松铺厚度的确定本次试铺定松铺系数为1.35,试铺过程中，用水准仪分别测量每一点位的路基高程、 松铺后高程和碾压结束后高程，计算出松铺厚度和压实厚度，最终得到每一测点的松铺系 数。我部对碾压结束后测量了每20M 个断面的松铺系数，其算术平均值为1.35,我部将 此松铺系数用于指导大面积施工，并每天进行验证。感谢您的阅读，祝您生活愉快。
