《钢立柱技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢立柱技术交底（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢立柱施工技术交底卡总承包施工单位xx单位（子单位）工程名称xx分部工程深基坑交底部位钢立柱日期xx交底内容一、工程概况本车站位于规划的花城大道与员村二横路交汇十字路口以南，沿二横路南北向布置，车站有效站台中心里程为DK5+112.000，车站明挖设计起点里程为DK4+769.590.车站设计终点里程为DK5+214.800.本站为地下四层14.5米岛式站台车站，车站全长445.21米，标准段宽为23.8米，车站基坑开挖深度约28.5130.0米。站后区间折返线全长172.04米，区间设计起点里程为XIYDK4+626.350，区间设计终点里程为DK4+769.590。第2章 施工方法2.1钢
2、立柱施工混凝土支撑施工时，设组合型钢立柱支顶，钢立柱尺寸为400400mm，钢立柱主要由2根40C槽钢及侧面16400400600mm钢缀板焊接而成。钢立柱必须确保焊缝饱满、平顺，焊接牢固。钢立柱穿插于连续墙施工期间进行，桩径为1200mm，采用钻孔桩机进行成孔施工，施工方法与冲孔桩的施工方法相同。但混凝土只需灌注至基坑底面以下3m，钢柱下端预埋在灌注的混凝土中。图2.1-1 钢立柱大样图一、施工工艺 中立柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下： 钻架定位钻孔第一次清孔测孔深安放钢筋笼固定安放钢立柱下导管第二次清孔测孔深（合格后）
3、安放隔水球灌注砼钻机移位1、立柱桩施工（1）测量控制方法 根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。（2）钢立柱制作与安装 钢立柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的钢立柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。 格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻槽钢错开位置不小于50cm。槽钢接头在焊缝位置槽钢内侧采用同材料短槽钢进行补强。钢立柱加工允许
4、偏差如下表所示：表2.1-1 钢立柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺量焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面槽钢对角线长度5对角点用尺量槽钢接头50%，相邻槽钢错开位置不小于50cm钢尺量缝处平面平整度2水平尺量2、钢立柱吊放安装 (1) 钢立柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于钢立柱上部。 钢立柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与钢立柱缀板及槽钢焊接固定，固定时钢立柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住钢立柱，避免其受力。 立柱桩吊放时应精确定位，要求立柱中桩中心线与桩位中心线误差5mm，垂直度偏差
5、L/300且15mm。 （2）混凝土浇筑 本工程立柱桩砼采用水下C30，坍落度为1822cm，导管选用250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在28m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。 （3）空孔回填 立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在钢立柱周边均匀回填，避免回填不平衡对钢立柱造
6、成挤偏，回填一定要密实。二、钢立柱定位、固定与吊装 由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，钢立柱安装工程质量控制工序如下： 确定定位点定位器就位钢立柱就位钢立柱与钢筋笼焊接垂直度控制（导向架）钢立柱定位垂直度复测下导管 1、确定定位点：钢立柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好钢立柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木（如图2.1-2），导向架安放在枕木上。图2.1-2 钢立柱定位导向架图、钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将钢立柱吊至钢筋笼内
7、进行加固连接；钢立柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。 2、钢立柱吊装就位：将吊起的钢立柱缓慢放入钢筋笼内，钢立柱进入桩顶2m，尽量避免碰撞钢筋笼。 见钢立柱吊装图（2.1-3）3、钢立柱与钢筋笼焊接： 、在钢立柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根16水平钢筋，距钢立柱每边有2030mm的活动量，使钢立柱位于钢筋笼中间，保证钢立柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对钢立柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。 、钢立柱四个面分别采用两根长1.0m16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使钢立柱作相对微量调整。 4、钢立柱定位：将用定位
8、的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，钢立柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与钢立柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，钢立柱顶至导向架设置与钢立柱同规格导柱，导柱与下部钢立柱四边通过28螺栓连接，钢立柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证钢立柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在钢立柱内下串桶浇筑混凝土。图2.1-3 钢立柱吊装图2.2 钢立柱与钢筋混凝土支撑、钢支撑的连接钢立柱与第一道混凝土支撑交叉位置，采用架立筋加固焊接；钢立柱与
9、第二、第三、第四道钢管支撑连接时，采用梯形牛腿固定钢管支撑在钢连梁上。图2.2-1 钢立柱与第一道混凝土支撑连接图图2.2-2 钢立柱与钢支撑连接图第三章 技术管理保证措施3.1施工技术管理方法1）项目施工技术管理严格按质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理方法执行，建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导。技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、数据管理办法。项目总工程师是项目部的技术核心，技术部是项目施
10、工进展顺利的技术保障，任何不按照技术部统一部署的行为都会受到相应的处罚。我司一贯注重施工技术管理，确保技术管理顺畅到位，保证工程质量。制度保证体系定期开展QC小组管理活动制定各施工环节质量控制目标和保证措施明确各部门、各岗位的质量控制项目每天进行生产协调会和交班会定期对工人进行质量教育每周举行施工例会不定期的施工质量检查和评比不定期的专题质量讨论会每月质量控制总结会图3.1-1 制度保证体系图2）施工各工序实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对该工序（部位）的工程负直接责任。要对各工序进行检验和试验，对工序进行监控，使工程产品符合规定要求。对不合格的
11、产品作出标识，确定最终检验和试验，提交初步验收申请报告，并进行工程初验、终验。3.2施工技术管理措施1）建立岗位责任制，项目经理部要配备足够的技术力量，以项目经理为工程总负责，以下有总工程师、各专业工程师、施工技术员、技工等，项目总工程师具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将责任层层落实到个人；项目经理负责项目部对外工作以及与业主、监理及其它各个方面的协调工作与项目部的工作方针的制定，并且起到责任先行、模范带头的作用。2）积极学习先进的质量管理体系认证标准，认真贯彻执行各项专业技术标准和设计要求，严格执行技术操作规程、验收规范及有关质量标准，保证本工程的质量。3）认真
12、审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作。4）进场材料均要有出厂合格证，需要做物理化学性能试验进行复检的产品，要及时送检，经检验质量不合格的产品不得使用。5）确保所使用的测量仪器（如水准仪、经纬仪）、检验设备的技术指标是满足工程要求的。6）加强技术培训工作，提高施工队伍的技术素质。7）质量记录要及时、认真、仔细填写，不准漏项、漏填或补报。要求各单位（甲方、监理、设计）签字盖章的要及时办理手续，不得事后补办。第4章 安全文明施工措施4.1 安全施工措施4.1.1 安全管理（1）施工现场建立安全管理网络，严格执行安全三级教育和交底制度，加强对施工人安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制
13、度，施工现场设专职安全员和医务站，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。（2）指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。（3）进入现场的施工人员必须戴好安全帽、扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员监督。（4）现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立三级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按一机一闸一漏制接线。（5）施工操作人员在施工前必须了解好施工区域内电缆、污水管、煤气管、通迅网等。如有影响施
14、工安全的，施工员应会同有关部门负责迁移或施工前采取必要的防范措施后方可进行施工。（6）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。（7）材料应严格按施工计划进场，进场要按场布图整齐堆放，保持现场整洁。（8）施工现场的作业加工处，如电焊、钢筋加工、电箱等须搭设雨篷，现场施工所排污水入下水道应集中经过临时沉淀池过滤后方准排入市政管道，防止阻塞下水道。（9）施工现场就按规定配备消防器材，动火范围的焊割作业，未经过申请动火审批手续，不准作业。（10）乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险口仓库，保持安全距离不小于5米，离火源不小于10米，距离上风15m，下风30
15、m 不得有电源。（11）现场明火须做到安全生产“十不烧”规定，在施工中，严禁高空抛物，以免伤人；办公室、宿舍内严禁使用碘钨灯照明、取暖和烘衣物及煮饭电器等。（12）加强对施工人安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专积安全员及安全管理小组，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。4.1.2 施工用电安全保证措施1、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工负责，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。2、在施工区域的电器设备要注明“有电危险”“高压危险”等字样，在工作区域和生活区域张贴安全画报。 3、电器安装后经验收合格才准接通电源使用，多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接，线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。4、电力传动装置的调试和维修，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。5、在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电。6、制定施工现场临时用电施工组织设计或方案，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进
