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1、桩基施工方案11、钻孔灌注桩施工11.1概述11.2 混凝土钻孔灌注桩检测方案21.3钻孔灌注桩施工工艺流程31.4钻孔桩主要施工技术措施41.5裙房范围内一柱一桩的垂直度控制81.6 后压浆工艺122、地下连续墙施工152.1概述152.2施工准备152.3 地下连续墙施工工艺流程152.4主要施工方法182.5地下连续墙施工质量控制要点273、三轴水泥土搅拌桩施工393.1概况393.2三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程393.3主要施工方法和技术措施403.4质量检验433.5检验批抽检计划433.6特殊情况处理措施443.7确保桩身强度和均匀性的措施464、压密注浆施工464.1概述464.
2、2施工工艺464.3施工主要参数464.4 施工质量保证措施474.5打管困难、偏斜、冒浆处理485、高压旋喷桩施工485.1概述485.2高压旋喷桩施工机械配置485.3高压旋喷桩施工工艺流程485.4高压旋喷桩施工工艺概述495.5高压选喷桩施工主要技术措施505.6高压选喷桩施工质量保证措施50桩基施工方案1、钻孔灌注桩施工1.1概述本工程塔楼桩基础采用800mm钻孔灌注桩，以第1层的灰色粉细砂层作持力层，桩端贯入地面下约76m深（桩底绝对标高为-73.30m，桩顶绝对标高-16.30m），总桩数为417根（其中试锚桩4组计20根，工程桩397根）。桩身混凝土强度为水下C40。裙楼桩基础
3、采用700mm钻孔灌注桩，以第2层的色粉细砂层作持力层，桩端贯入地面下约43m深（桩底绝对标高为-40.20m，桩顶绝对标高为-14.20m和-14.70m），总桩数为1292根。桩身混凝土强度为水下C30。塔楼与裙房之间的临时隔断采用钻孔灌注桩加水泥土搅拌桩，钻孔灌注桩为11001300，标高范围为3.00035.100。桩身混凝土强度为水下C30。裙房范围内所用的立柱桩全部利用工程桩，直径为700，立柱桩上部采用4L14010角钢焊接成450450钢格构式立柱，钢立柱插入灌注桩内3m。塔楼范围内立柱桩除部分利用工程桩。1.2 混凝土钻孔灌注桩检测方案（1）工作内容本工程采用混凝土钻孔灌注桩
4、，桩基设计桩径为800mm、700mm、1100mm三种。（2）低应变动测试验A、检测目的：低应变动测的主要目的是检测桩身质量，判断是否有不利缺陷的桩的存在并决定其位置。B、检测仪器：美国PDI公司生产的92年最新产品，PIT桩身完整性测试仪。代表了90年代国际先进水平，也是目前某地最先进水平。C、试验标准：某地市标准钻孔灌注桩动力测试技术规程DBJ08-218-96D、检测方法：弹性波反射法，本方法的实质是把混凝土桩视为一维弹性杆件，当桩顶受一冲击力后，其应力以波动形式在桩身中传播，遇到波阻抗差异界面后，产生反射讯号，通过分析，达到桩身质量普查的目的。E、判定标准：根据：.P.I.T桩身完整
5、性测试仪实测的结果；.该工程的静载荷试验结果的分析；. 施工过程中施工记录及监理资料；.该工程的地质勘探报告等四方面资料，结合本院多年积累的经验和科研成果进行综合分析、判断，一般情况下把被测桩分成四类，桩身质量优良的为类桩；质量一般或有轻度缺陷但不影响使用的为类桩；质量有明显缺陷对结构承载力有一定影响的为类桩；完全丧失承载力的断桩、废桩为类桩；对整个桩基工程作出合理的评价。（3）试成孔及成孔质量检测A、检测目的：a. 试成孔检测目的是检验针对本施工场地的地质条件所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适合；b. 成孔质量检测目的是检验成孔的孔径、孔深、孔斜、沉渣是否满足规范及设计要求。为试桩提
6、供第一手资料。B、检测数量：a. 试成孔：2孔。每孔检测3次，检测时间间隔为0小时（成孔完毕时）、6小时、12小时、18小时。b. 成孔质量检测：6孔。其中3孔为试桩孔，3孔为锚桩孔。C、检测原理：a. 孔径检测：JJC-1A型灌注桩孔径检测系统是孔径检测的最新设备，它由两笔记录仪1、四腿井径仪2、电缆绞车3和滑轮4组成。井径仪的四条腿在孔底张开贴着孔壁并随电缆一起提升，就象两把尺子在测量孔的直径。测量腿张开的角度通过传感器变为电信号传到地面记录仪。另一方面在电缆提升的同时，装在井口滑轮上的光电脉冲发生器把深度的变化以电脉冲的形式送到记录仪上。这样，孔径随着深度的变化被自动记录下来。b. 垂直
7、度检测：JJX-3型测斜仪是目前最常用的井斜测量装置。它根据铅直原理测量顶角。顶角的变化引起电桥臂电阻的变化，这个变化的电信号通过电缆在地面仪器上读出，就测出了顶角。在实际测量工作中井斜仪外加扶正装置放入孔中并逐点测量顶角。显然当井斜仪一开始发生非零顶角读数时就表示孔壁已经偏移了某个距离，然后根据均角全距法就可以计算出孔底中心的偏移距离。c. 沉渣的测定：根据井中的泥浆的电阻率变化区分井中物质的分布状况是地质上一种常用的方法。JNC-1型沉渣测定仪就是采用环形微电极系探头测定沉渣的专用设备。现场检测时，探头直插孔底原土层，在缓慢拔起的过程中，电阻率的变化曲线可以反映孔底沉淀物分布状况。（4）资
8、料提供：A、超声波质量检测表。B、低应变动测试验报告：a、桩身质量的判定(桩身是否有夹泥、离析、缩径、断桩等现象及严重程度并具体定位)和每根桩的实测曲线。b、对整个工程的质量作出合理评价。C、成孔质量检测报告包括：a、孔径实测曲线；b、对所检测的成孔质量作出合理评价。1.3钻孔灌注桩施工工艺流程桩基施工方法报工程师批准铺设钻孔流水线钢筋备料桩位放样取样试验埋设护筒钢筋笼制作自检或监理工程师检查泥浆循环与废弃泥浆处理自检成型尺寸成孔第一次清孔商品砼进场监理工程师检查终孔检查、孔深、孔径等商品砼验收下钢筋笼、导管第二次清孔检查沉渣和泥浆指标灌注水下混凝土测量砼面标高成 桩报监理工程师12h清水霹雳
9、桩底注浆进入下一根桩施工1.4钻孔桩主要施工技术措施（1）测量定位 各测量点（俗称大样点）采用SOKKA全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。 桩位测量采用经过鉴定合格的经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。（2）埋设护筒钻孔桩的孔口护筒是保护孔
10、口、隔离上部杂填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、标高的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。A、护筒下置深度根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设高度一般采用1.50m，高出地面0.20m。如遇场地表层土质较差，可考虑加长护筒，以穿过表部不利土层。B、护筒的制作与埋设护筒用45mm的钢板卷制焊接而成，内径大于桩径100mm，其上部开设12个溢浆孔，共备3040个。C、护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。（3）钻机就位 钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心
11、、转盘中心与桩位中心成一垂直线。机台在钻机就位时用水平仪校核，确保垂直度符合规范要求，并在成孔过程中经常复核。（4）成 孔 机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。 成孔过程 本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。 钻进参数控制范围如下： 钻压6-15KPa 转速 40-70rmin施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在
12、10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。 护 壁 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性
13、能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。 泥浆性能参数指标控制范围如下： 一清泥浆比重1.30 粘度 2026s二清泥浆比重1.15 粘度 1820s 含砂率4% 泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。泥浆性能主要通过某地地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。（5）清 孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在
14、终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，清孔时先将钻头提离孔底1520cm，输入泥浆循环清孔，时间一般控制在40分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。（6）桩孔验收桩孔终孔后，应邀请甲方代表及现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收。验收合格后填表做好签证工作。（7）钢筋笼钢筋材质要求为保证钢筋质量，要求对现场的钢筋的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋必须附有出厂证明书，使用前应作机械性能试验检测。每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。钢筋笼的制作及焊接要求钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋笼设计图纸下料配筋，采用模具制作，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。a、钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差： (a) 主筋间距 10mm(b) 箍筋间距 20mm(c) 直径 10mm(d) 长度 100mm
