《煤矿作业规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿作业规程（109页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系表1-1 工作面位置及井上下关系地面标高（m）12111270井下标高(m)9961007地面的相对位置位于12111270范围，地面为植被覆盖，工作面中部是一走向为东西向的小水沟。回采对地面设施的影响工作面对应于地面无建筑物，对回采无影响。井下位置及与四邻关系1005工作面位于井田西部，北为井田边界煤柱，西为实体煤，东为1004回采工作面，南为总回风巷、轨道大巷、皮带大巷。走向长度m747.5倾斜长度m120面积m289700第二节 煤 层表12煤层情况表煤层厚度（m）6.43煤层结构9+10+11煤层倾角（）25开采煤层合并层煤 种肥煤稳定程度
2、稳定第三节 煤层顶底板表13煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度特征基本顶K3灰岩、泥岩10.0m灰色、致密坚硬，贝壳状断口，裂隙发育，并充填有方解石脉直接顶K2灰岩12.7m灰色、致密坚硬，贝壳状断口，裂隙发育，性脆，含燧石结核及条带，局部地带中部及下部交薄层泥岩，含大量蜓科化石。伪顶无直接底泥岩5.33m黑色，质软，水平层理，含散装黄铁矿及结核，岩相变化大，局部相变为铝土岩或粉砂岩。附图11：综合柱状图第四节 地质构造本矿井田范围内影响开采的主要地质构造为断层，根据地测科提供的回采地质说明书，该工作面内无断层。第五节 水文地质一、 工作面涌水量正常涌水量4m/h，最大涌水量8m/h。二、
3、含水层本区域内1005工作面上覆岩层含水层，主要有山西组2上号煤层上部的砂岩含水层和太原组灰岩岩溶水含水层。山西组2上号煤层上部的中、粗粒砂岩，是2上、2下号煤的直接充水含水层，含水层富水性弱，对煤层开采影响较小；太原组灰岩岩溶含水层特别是9号煤层直接顶板K2灰岩含水层富水性弱-中等，对9、10+11号煤层开采影响较大。井田内奥灰水位739-740m， 10+11号煤层最低底板标高为920m，高于奥灰水位标高，所以奥灰水对煤层开采无影响。三、其他水源分析1005工作面上部有小窑，特别是2号煤层，埋藏浅，基本被老、小窑采空，现均关闭或自然坍塌，井筒、井口均已无法查清，其采空区可能存有大量积水。对
4、下层煤层开采是极大的威胁。工作面进行回采前进行探放水。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况表1-5 影响回采的其他地质情况表瓦斯瓦斯相对涌出量4.43m3/t，绝对涌出量1.03m3minCO2CO2相对涌出量12.5m3/t，绝对涌出量2.9m3min煤尘爆炸性爆炸指数煤的自燃倾向性煤的自燃发火期12个月地温危害根据以前开采情况，无明显地温危害注：表15资料来自本矿矿井地质报告二、冲击地压和应力集中区该采区未曾出现冲击地压，预计应力集中区位于回风顺槽。三、地质部门的建议1、本工作面上覆2#层小窑采空区有积水，开采前必须进行疏放，编制详细的探放水方案及措施。2、若与断裂构造，要
5、加强顶板管理。3、要加强对柳沟煤矿及上覆小窑的监控，发现情况及时向矿领导汇报。第七节 储量及服务年限 1、工业储量工作面走向777m，实际可采走向长度733m，工作面倾斜长度平均120m，密度1.4t/m3, 则工业储量为：Q工=实际走向长倾斜长度煤层厚度煤层密度=7331206.431.4=791816t其中9#煤层储量为7331201.01.3=114348t。2、可采储量：Qk=79181693%=736389t二、服务年限工作面服务年限=可采储量日产量=736389985.82=747日=24.9个月 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置1005工作面设计为综采放顶煤工作面。1005运输
6、顺槽为机轨合一巷道，运煤和进风、进料，长度为888m，与皮带运输大巷联通，断面为矩形，锚索锚杆金属网支护。1005回风顺槽，与轨道大巷联通，长度为804m，巷内钉600轨距轨道，断面为矩形，锚索锚杆金属网支护。切眼长度120m，切眼支护：为矩形断面，断面规格为62.2m，锚杆锚索金属网混合支护，锚杆间距为1.2m，排距1.2m，锚索布置两端头各6排，间距2.4m，排距2.5m。1005回风顺槽与1004运输顺槽隔离煤柱为20m；1005运输顺槽与1006回风顺槽隔离煤柱为20m。第二节 采煤工艺一、采煤方法根据煤层赋存条件及1004回采工作面回采经验，本工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化低
7、位放顶煤采煤法，自然垮落法管理采空区顶板。工作面采用双向割煤，从头尾斜切进刀，往返一次割两刀。工作面由切眼向大巷巷道方向推进，1005工作面采到距总回风巷40m处停采。二、采高： 根据所选的支架支护高度和采煤机采高等因素，确定工作面机采高度为2.2m。三、循环进度由于机组最大截深630，考虑到放顶煤步距及顶煤回收率等因素，采用边割边放工艺，确定循环进度为0.6m，每1.2m将所有顶煤全部放完。 四、回采工艺本工作面采用双向割煤工艺，从头尾斜切进刀割三角煤，采煤机往返一次割二刀煤。其工艺流程为：尾部斜切进刀采煤机向头部割煤移架推前刮板运输机放顶煤拉后刮板输送机头部斜切进刀采煤机向尾部割煤移架推前
8、运输机放顶煤拉后运输机，如此循环。1、割煤方式 工作面采用双向割煤工作方式，截深0.6m。采煤机在工作面头尾分别采用割三角煤斜切进刀方式，即当采煤机将溜头煤壁割通后，滚筒下降割底煤，退出距刮板机头30m之外停机，然后将采煤机退出段的刮板输送机,全部顶入煤壁，刮板输送机成一条直线,采煤机右滚筒再次升起向头部割煤，将溜头煤壁割通后，采煤机开始向尾方向割煤，左滚筒在上，右滚筒在下，当采煤机割到尾时斜切割煤方式与头部相同。采煤机沿底割煤，采煤机司机必须控制好采高。2、层位控制：工作面必须严格沿11#煤底板回采。当工作面两巷道有起伏时，在回采时要及时调整飘刹角度，使工作面层位控制合理。如因掘进时巷道留底
9、煤或破底板时，要根据现场实际情况，使留底煤或破底板现象控制在最小范围内。遇断层时，可根据其产状确定其上下盘留底煤和破顶底板范围。3、 移支架方式工作面采用及时支护方式支护顶板，移架随采煤机行走顺序移架，移动步距为0.6m。在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机后滚筒不小于15m进行移架；当顶板破碎时，移架滞后采煤机前滚筒3m，并带压擦顶移架，移架时降架高度不得超过200mm。工作面随采煤机顺序擦顶带压移架，移架过程中应采取防倒防滑措施，防止移架期间挤架、咬架、倒架，要保持支架垂直煤壁及运输机。移架工艺工作面支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机后滚筒不小于1
10、5m进行移架。下行割煤时采用自上而下分组分段追机移架，即移架人员追到采煤机后，开始自下而上移架，移至上方已完成移架移溜段时，再自上而下推溜下行至追机移架处，移架工继续追机自下而上移架，如此往复施工。上行割煤时自下而上追机移架，移架下方及时自下而上推溜。为了防止支架下滑，移架时先移下端头第3架支架，然后移第1架，最后移第2架，其余支架按顺序自下而上逐架移设。其移架的程序是：降支架立柱以运输机为支点，用移架千斤顶移架0.6m的距离升起支架立柱，并在升柱手把位置保持35秒,使支架达到额定的初撑力。移架质量要求必须严格按移架安全操作规程进行移架。 为保证拉架时不致将运输机后拉，在移架时，应将邻架的推移
11、千斤顶手把打在推溜位置。当煤壁片帮或顶板碎破时，应在采煤机前滚筒割煤后及时移架护顶。移架时，必须使工作面支架保持成一条直线，其直线误差在50mm以内。工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于24MPa。采煤机割煤后，要及时移架，顶板正常情况下不小于15；顶板破碎时，随割煤随跟煤机移架,防止长时间空顶。工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。4、推前刮板输送机推前刮板输送机：滞后采煤机后滚筒15m，追机分段移前刮板输送机，推前刮板输送机不得出现急转弯，弯曲段长度不得小于20m。推移前刮板运输机要在运
12、输机运转中进行。移进度为0.6m，运输机推移后，水平弯曲度不超过3度，垂直弯曲度不超过2度。5、拉后刮板输送机：拉后刮板输送机不得出现急转弯，弯曲段长度不得小于20m。拉后刮板运输机要在运输机运转中进行。移进度为0.6m，运输机拉移后，水平弯曲度不超过3度，垂直弯曲度不超过2度。6、移机头、机尾当采煤机割通机头或机尾退出30m停机后，才可进行移机头或移机尾工作，移机头或移机尾要停止运输机运转。7、放顶煤当工作面回采30m时开始放顶煤。放顶煤靠自然跨落放煤，工作面采用边割边放顶煤的作业方式，放煤的循环进度为0.6m。随机进行放煤顺序为，从头部4、5、6支架的顺序进行放煤或从尾部77#、78#、7
13、9#。放煤时，放煤工可根据刮板输送机上的煤量适当控制放煤量，将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入后刮板输送机，若发现矸石落入时停止放煤。五、回采工艺要求： 1、割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐，割煤高度控制在2.20.1m，斜切进刀长度不小于20m。（当割煤机割至回风顺槽割不透时，采用爆破方式落煤，爆破落煤工艺以及安全技术措施另行补充。）2、移架：采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒35架，追机作业，移架步距0.6m。若顶板破碎或片帮时，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架伸缩梁或用单体配合半圆木
14、打插梁管理，并在煤机前滚筒割煤后，追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，并要达到初撑力要求，移架和煤机割煤步距要一致，支架要移足、升足劲，接顶要严实。67#支架用回柱绞车拉着随工作面推进而前进。正常移架操作顺序为：a：收回伸缩梁、侧帮板；b：降柱使顶梁略离顶板；c：当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距（0.6m）；d：调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；e：升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约35秒，以保证达到初撑力（24Mpa）；f：伸出伸缩梁，顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠下方支架；g：将各操作手把扳到“零”位。3、推前溜：随移架后顺序推溜，严禁相向操作，滞后移架510m，弯曲段长度不小于15m，且要均匀过渡，推移步距0.6m，并保持平、直、稳。4、放顶煤：放煤工艺：采用 “一刀一放”，顺序放煤。放煤操作：收回插板，操作尾梁千斤
