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1、带锯床安全操作维护保养规程模板（完整 正式 规范）编制人：_ 审核人：_日期：_专业技术文件/DOCUMENT TEMPLATE编号：带锯床安全操作维护保养规程模板说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、目的通过对设备的严格规范化管理, 确保设备保持完好状态, 更好地为生产服 务。二、 适用范围带锯床的操作、维护和保养。三、操作规程1.本机的使用不得超过其规定的通经和范围。2.使用本机前必须认真阅读使用说明。3.指定本机的操作人员, 使其具有安全完成各种
2、操作的能力, 以防止因操 作不当对人和机床造成伤害和损坏。4.用正确使用本机床, 并在机床周围提供适当的作业区, 作业区应整洁, 无妨碍操作人员的障碍物, 以便进行安全操作和日常维护。5.操作者必须按使用说明书的要求进行操作, 并定期对机床进行维护、保 养, 以保持安全操作条件。第 2 页/共 6页专业技术文件/DOCUMENT TEMPLATE编号：6.操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作, 并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护 栅栏。7.操作者在开车前必须改好所有的防护罩, 同时将带锯条和可调防护罩调 整至尽可能靠近工件。机床运转时
3、, 不得打开各类防护罩。8.拆卸更换带锯时, 必须确保机床已停止运转后, 方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套, 谨防扎上或刺伤。9.机床工作时, 严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区, 严禁 去拿被卡住的或切断的工件。10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。11.锯切前必须确认工件已被夹紧, 并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧 状态：锯条停止运转后, 才能松开工件夹紧装置。12.使用本机床时, 应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件, 避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时, 必须使用送料 架和接料架。13.在调整、维
4、修、维护和清扫机床之前, 尤其是在检修电气前, 必须先切 断总电源, 防止发生意外触电事故。14.机床变速必须先停机。15.调整导向壁间的距离, 必须在停机状态下进行, 调整完毕后将紧固手轮 拧紧。第 3 页/共 6页专业技术文件/DOCUMENT TEMPLATE编号：16.机床电源为三相交流电, AC380V、50HZ, 电压波动值小于 10%, 根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置, 严禁与可能造成电压波动和误 操作的设备共用配线。17.机床接地必须良好、可靠。18.机床在工作中如遇意外情况, 请按急停按钮。19.冷却液有损人体皮肤, 操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液
5、不得直接排入地下, 应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅, 用户可设置 防护挡板。20.在锯切切削可燃材料（镁、钛）时, 工作区内严禁烟火, 并应采取相应 的消防措施。21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类）, 防止发生火灾或爆炸。四、维护和保养4.1 日常保养4.1.1 观察液压油油箱标的油面位置, 如油面低于油标位置, 应及时加油。4.1.2 检查冷却液面高度, 当液面太低时, 应及时添加冷却液, 如冷却液被 污染或变质, 应及时更换。4.1.3 检查带锯条, 确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上, 并夹紧在左、 右导向手内。4.1.4 检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当, 如果
6、钢丝刷已磨损, 应及时更第 4 页/共 6页专业技术文件/DOCUMENT TEMPLATE编号：换。4.1.5 各机油润滑点、滑动配合面, 应加油润滑。4.2 每周保养操作4.2.1 对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动 锯轮轴承、主传动涡杆轴承。4.2.2 打开冷却液箱前门盖, 清除滤槽内积屑和滤网上的污物。4.3 每半年保养操作4.3.1 检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承, 如果磨损严重, 则应更 换。4.3.2 更换变速箱中的润滑油。4.3.3 消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。4.3.4 清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封
7、状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整 压力表。检查油质、油量, 适当补油。4.3.5 擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。4.4 二级保养4.4.1 检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况, 老旧换新。 更换或修复磨损零件。第 5 页/共 6页专业技术文件/DOCUMENT TEMPLATE编号：4.4.2 拆解油泵、油缸、阀件等, 清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。4.4.3 检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修 复磨损零件。4.4.4 清洗电动机、检查轴承, 更换油脂。线路及开关应完好, 工作可靠。4.4.5 校正机床水平, 检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。五、相关记录设施日常保养记录表第 6 页/共 6页
