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1、1、工程槪况21.1工程总体概况21.2高大模板部分槪况31.3施工平面布置31.4施工要求42、编制依据42.1施工组织设计及图纸42.2主要规范、规程42.3法律、法规、规范性文件、其它53、施工计划53.1施工进度计戈953.2材料计划53.3机械设备计划74、高大模板施工工艺技术84.1支撑体系技术参数及构造措施84.2梁模板工艺流程及施工方法134.3楼板模板工艺流程及施工方法154.4模板支架的检查验收164.5混凝土浇筑184.6模板拆除195、施工安全保证措施215.1组织措施215.2技术保障措施225.3安全应急预案255.4各类事故的救援措施305.5监测控制措施345.
2、6安全防护制度和措施355.7质量保证措施376、劳动力计划396.1管理人员职责与分工396.2主要劳动力安排397、计算书417.1 A2商业高大模板部分支架计算417.2地下室顶板无梁楼盖部分计算681、工程概况1.1工程总体概况XXX工程位于XXX,总建筑面积：8064().1()012,共3栋主楼，2栋独立商业楼。主楼及其车库地下室为3层，地上主楼为29层，主楼标准层层高为3.()叫 抗霄设防烈度为6度，结构设计使用年限为5()年。本工程主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，抗露等级为三级；地下室采用框架-剪力墙结构，框支柱框支梁抗霍等级为二级，框架结构抗霹等级为三级；Al, A2采用框架结构
3、抗霄等级为四级。基础形式:A1为桩承台基础，A2及地下室车库为 独立基础，主楼为筏板基础。建筑抗霄设防类别为标准设防类。基础(承台)混 凝土强度等级为C35,垫层为C15,地下室防水等级为二级，地下室底板、负三 层外墙防水混凝土抗渗等级为P8,其余防水混凝土抗渗等级为P6o1.2高大模板部分概况高大模板分项工程位于地下室负一层无梁楼盖，18#楼南侧负三层1#汽车坡 道、主楼首层架空层以及A2商业首层销售大厅，有6个部位的模板支撑体系属 于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。第一处为整个地下室顶板无梁楼盖处，该部位顶板厚度500mm,施工总荷 载超过15kN/nf。第二处为A2商业首层A2-7
4、轴A2-9轴交A2-A轴-1/A2-C轴之间大堂挑空 处，该部位二层挑空，层高为l().16m,上部板厚为110mm,框架梁最大截面尺 寸为4()()mm* 1200mm,周边共8根最大截面700mm*700mm的框架柱。见后附图 1,超高模板部分示意图。第三五处为16#、17#. 18#楼首层大堂架空层处，层高为8.8m,上部板厚 为120mm,梁最大截面尺寸为300mm*700mmo具体结构平面布置图详见后附图 2-4,各楼号首层架空层施工图。第六处为18#楼南侧A-B1轴至A-B4轴1#坡道局部挑空髙度为10m,上部 顶板厚度为180mm,梁最大截面尺寸为400mm*700mmo见后附图
5、5,超高模板 部分示竄图。1.3施工平面布置具体见后附图6,高大模板部位图。图中填充区域为本方案需要论证的高大模板所在部位。图中箭头方向为救援路线。1.4施工要求1.4.1本工程工程质量标准:按国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准， 工程必须一次性竣工验收合格，工程质量达到合格标准，观感质量评价为良好。142安全和文明施工必须获得xxx “安全文明工地”称号。1.4.3零死亡、零重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发 生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内。2、编制依据2.1施工组织设计及图纸表2-1序号名称日期1施工组织设计2015年8月2各专业施工图纸2015年8月3模板
6、工程施工方案2015年8月2.2主要规范、规程表2-2序号名称编号1T程测昌规范GB50026-20072建筑施工模板安全技术规范JG 162-20083混繇十结构怖工质暑盼收规范GB50204-20154混藩十结构T程施工规范GB5O666-2O115津设T程怖丁-现场消防专仝技术规曲GB50720-20116津筑颔工扣件式钢管手架安全技术规范JG 130-20117律做號T方全楡杳标准1G159-20118混斷十樟板甲胶合椀GB/T 1765619999津箔祐T高外作II/专仝技术规范1G180-9110律筑结构荷载规范GB50009-201211律筑机械使用安全技术规程IG133-2()
7、 1212旃工现场临时甲申方伞技术规范1G146-200513建筑施工模板及作业平台钢管支架构遗安全技术规范(DB 45/T618-2009)14律铳洒工丰册第五版缩印本2.3法律、法规、规范性文件、其它2.3.1建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）2.3.2危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）2.3.3建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号2.3.4建筑工程安全防护、文明施工措施费尺使用管理细则2.3.5工程项目安全生产标准、企业标准等2.3.6XX市建质安2010 19号文。2.3.7品茗施工安全计算软件。3、施工计划3.1施工进度
8、计划由于地下室按后浇带分段施工，因此每一流水段地下室髙大模板部分处施工 工期为15-20天。具体详见后附图7,高大模板施工进度计划。A2商业楼首层大堂超高模板部分处施工工期为14天。具体详见后附图7, 超高模板施工进度计划。各主楼架空层超高模板部分处施工工期为16天。具体详见后附图7,超高模板施工进度计划。18#楼南侧地下室1#坡道超高模板部分处施工工期为15天。具体详见后附图7,超高模板施工进度计划。3.2材料计划3.2.1主要材料用畳表3-1序号材料名称数畳1多层板15mm6000 nr2木方40X90110m34脚手架管6m. 4m、2.5m、1.5m200吨5扣件十宇、接头、转向1.1
9、万个6穿墙对拉螺杆直径141200 根7U型托个8(X)0 个8步步紧个1500 个93型卡个2400 个1040mm厚木方90X901500 个各种材料详细数量根据现场施工情况可分批进场。3.2.2主要材料要求3.221钢管采用外径648mm,壁厚3.()mm的焊接钢管，统一刷一遍黄色的油漆。钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。对锈蚀 严重部位应将钢管截断迸行检査，严禁打孔。脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)中规定的Q235号普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235级钢的规定。每批钢管进场时，应有材
10、质检验合格证。3.2.2.2 扣件扣件式钢管脚手架应釆用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GE 15831)的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N - m时，不得发生破坏扣件应采用可锻铸铁制造，铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它 影响使用性能底铸造缺陷；并应将影响外观质量底粘砂、浇冒口残余、披缝、毛 刺、氧化皮等清除干净。(4) 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于lmmo(6)扣件的验收应符合下列规定：九扣件应有生产许
11、可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件 质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GE 15831)的规定抽样 检测；b. 扣件进入现场应检査产品合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合国家标准钢管脚手架扣件GE15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、 螺栓出现滑丝的严禁使用；c. 新、旧扣件均应进行防锈处理。322.3构配件检査与验收钢管扣件进场后，应对迸场钢管扣件进行抽样复试。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽査数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)中表8.1.8构配件允许偏
12、差表中的规定。3.224其他材料计划在施工前，还应准备好符合相应规范要求的水性脱模剂、海绵条、安全网、安全 带，警示标语等所需的一切安全防护设施和器具。各栋号长根据本方案提前2 周提出本工程所需各种材料的用量，物资部负责组织材料进场。3.3机械设备计划主要机具、设备如下：表3-2序号机械设备名称规格数畳备注1塔吊QTZ55153台各楼号2平板振动器J02-22-23各楼号3碇插入式振动器ZN5010各楼号4碇插入式振动器ZN305各楼号5木工平刨MB600A2舀楼号6手提电钻JIZ-SD04-10A6舀楼号7空压泵W-1.0/72吝楼号8台式电锯MJ1503吝楼号9汽车泵臂长52m2各楼号4、
13、高大模板施工工艺技术4.1支撑体系技术参数及构造揩施A2商业首层大堂挑空层层高10.71m为本项目最髙，框架梁截面尺寸 4()(严12()(),也超过其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布置 图、抱柱装置图、剖面图等以A2商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考A2 商业首层大堂设置。4.1.1地下室无梁楼盖高大模板支撑楼板厚500mm,模板采用40mm X 90mm木方做板底支樺(次梁)，木方间距 200mm)用双钢管作为托梁并用U托支撑。模板支撑脚手架立杆间距900mm X 900mm,步距1500mm o支撑端的自由端高度不大于400mm,楼板支撑根据要求 在立杆下垫木方，底部
14、距地200mm设纵横向扫地杆。无梁柱帽上口四周设置立杆，立杆间距不大于900mm,步距1500mm,其它 设置同楼板支樺体系。4.1.2 A2商业大堂挑空超高模板支撑梁模板支樺立杆沿梁长方向间距1000mm,梁底中部1道立杆，梁两侧两道立 杆，离梁边300mm,横杆步距150（）mm。面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙 骨为40mm X90mm木方，次龙骨间距3（X）mm,主龙骨为48X 3.0mm钢管，间距 600mm,梁高大于60（）mm时，在梁中部间距60（）mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨 钢管固定，当梁髙大于等于900mm时，沿梁长方向间距6（）（）tnm加二道M14对拉螺 栓与主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；底模方向，梁底采用40mmX90mm方木 支樺，木方间距小于20（）mm,沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁 两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。承重架采用?48X3.0钢管。 梁模板施工时应与楼板支樺架连成整体，提高稳定性。楼板厚度1
