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1、GD2301003匚匚通风空调工程分项工程质量技术交底卡风管部件制作分项工程质量技术交底卡施工单位广东申菱净化工程有限公司工程名称交底部位广东同江医院门诊楼至五层分部工程日期空调与通风工程2009年4月18日专业技术负责人:交底人:接受人:技术交底内容1. 范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔软管等部件制作工程。2 .施工准备：2. 1材料要求及主要机具：2. 1. 1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2. 1. 2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。2. 1
2、. 3其它材料不能因基本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。2. 1. 4剪板机、折边机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型 材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、戈U 规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀钢比钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。2. 2作业条件：2. 2 . 1应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。2 . 2 . 2作业地点要有满足加工工艺水平要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。2 . 2 . 3各种风管部件均按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、 安全交底和施工预算。容 3.操
3、作工艺3 . 1风口工艺流程:外框下料-（专用模具）成形-领料-叶片下料-（专用模具）成形-组装-焊接-表面处理-机加件 及其它零部件加工-成品-检验-出厂3 .2风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。3 . 3下料、成型：3. 3.1风口部件下料及成形应使用专用模具完成。3. 3 . 2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除使用专用模具外，还应配合有专用的铝材切割机具。3. 4组装：3.4 . 1风口部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。通风空调工程分项工程质量技术交底卡GD2301003 匚匚（续）风管部件制作分项工程质量技术交底卡施工单
4、位广东申菱净化工程有限公司工程名称广东同江医院门诊楼分部工程空调与通风工程交底部位一至五层日期2009年4月18日技术交底内容：3. 4. 2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm矩形风口两对角线之差不应大于3mm圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm.3. 4. 3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。3. 4. 4插板式及活动蓖板式风口，其插板，蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。3. 4. 5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片 与边框铆接应松紧适当。3. 4. 6散流器的扩散环和
5、调节环应同轴，轴向间距分布均匀。、3. 4. 7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。3. 4. 8旋转式风口，活动件应轻便灵活。3. 4. 9球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调 节风量。3. 4. 10风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润 滑油。3. 5焊接：3. 5. 1焊接完成后，应对风口进行一次调整。3. 6表面处理：3. 6. 1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、 氧化等方式。3. 6. 2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采用加固补强措施。、3. 7风帽工艺流
6、程：领料-下料-成型-组装-成品-检验-出厂3. 8风帽的制作应严格按照国标要求进行。3. 9风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。3. 10风帽的下料、成形、组装、等工序可参见网管制作部分。领料-下料-缝制-成型-法兰组装3. 12柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉等材料。3. 13柔性管的长度一般为 150-250mm，不得做为变径管。3. 14下料后缝制可采用机械或手工的方式，但必须保证严密牢固。专业技术负责人:交底人:接受人:（续）风管部件制作分项工程质量技术交底卡施工单位佛山市卓雅工程有限公司工程名称广东同江医院门诊楼分部工程空调与通风工程交底部位
7、一至五层日期2009年4月18日技术交底内容：3. 15如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。3. 16柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为 60-80mm3. 17柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。4. 质量标准4. 1保证项目：4. 1. 1各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。4. 1. 2防火阀必须关闭严密、转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳，阀板材料厚度严禁 小于2mm。检验方法：尺量、观察和操作检查。4. 1 . 3各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。检查方法：观察检查。4 . 1 . 5洁净系统柔性
8、管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的 连接必须严密不漏风。4 . 2基本项目：4 . 2 . 1部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。检查方法：观察和尺量检查。4 . 2 . 2风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致国框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。检查方法：观察和尺量检查。4.2 . 3各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一至，轴距偏差不大于1mm ,阀板与手柄方向一致。检查方法：观察和尺量检查。4 . 2 . 4罩类制作。罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘。检查方法：观察和尺量检查。4 . 2 . 5风帽的制作的尺寸偏
9、差每边不大于2mm，开关规整，旋转风帽重心平衡。检查方法：观察和尺量检查。4 . 2 . 6柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工雾规范的规定，无开裂现象，无扭 曲现象。检查方法：观察和尺量检查。通风空调工程分项工程质量技术交底卡（续）风管部件制作分项工程质量技术交底卡GD2301003 匚匚施工单位工程名称交底部位佛山市卓雅工程有限公司广东同江医院门诊楼至五层分部工程日 期空调与通风工程2009年4月18日技术交底内容：4. 3允许偏差项目：风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19的规定。风口制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1矩形尺寸互成902尺量检查2
10、圆形最大与最小直径之差2尺量3矩形两对角线之差3尺量检查5.成品保护5. 1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类堆放整齐。5. 2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。5. 3防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失5. 4多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。5. 5在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。6 .应注意质量问题6. 1风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶等软性材料。6. 2风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。6 . 3风阀、风口的内伤 要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之
11、内。6 . 4部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互 配合尺寸。6 . 5部件产品的在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠、由其是防火阀产品。6 . 6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。6 . 7在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的边接管或异径管来使用。7. 质量记录7 . 1预检工程检查记录单。7 . 2部件制作分项工程质量检验评定表。7 . 3金属风管制作分项质量检验评定表。通风空调工程分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人:风管部件安装分项工程质量技术交底卡GD2301003 匚匚施工单位佛山市卓雅工程有限公
12、司工程名称广东同江医院门诊楼分部工程空调与通风工程交底部位一至五层日 期 2009年4月18日技术交底内容：1. 范围本工艺标准适用于工业与民工建筑通风与空调系统，材料质为薄钢板、不锈钢板、铝板 复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。2. 施工准备：2. 1材料要求及主要机具：2. 1. 1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2. 1. 2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打 螺栓眼等缺陷。2. 1. 3安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片， 油漆层有无损伤。3. 操作工艺：确定标高-制作吊架-设置吊点-安装吊架预检-风
13、管-法兰连接（垫料穿螺丝）-风管排列-无法兰连接（抱箍式插条式）-安装就位找正-检验-评定4 安装要求：4. 1根据设计要求及有关施工规范，风管长边大于或等于630mm采用法兰连接，小于630mm采用插条式连接。4. 2根据验收规范的要求：风管法兰长边尺寸b小于等于630mm采用25*3的角钢，大于630小于等于1500采用30*3用钢。4. 3镀锌铁板厚度严格按照施工规范的厚度执行，不得小于规范标准厚度。4. 4法兰连接处及插条连接处应严密，不得有漏光现象。4. 5风管弯头内半径应大于或等于二分之一长边的长度，弯头内应设置导流板。 支管吊架应按施工设计说明及施工规范要求制作安装。通风空调工程
14、分项工程质量技术交底卡专业技术负责人:交底人:接受人:冷冻水管制作、安装分项工程质量技术交底卡GD2301003 匚匚施工单位佛山市卓雅工程有限公司工程名称广东同江医院门诊楼分部工程空调与通风工程交底部位一至五层日期2009年4月18日技术交底内容：1. 工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压-管道防腐和保温-管道冲洗- 通水试验.2. 操作工艺：2. 1安装准备：认真熟悉图纸参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标 高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办理变更洽商记录。2. 2管道安装：2. 2. 1焊接前必须查明所焊材料的材质、以便正确选用相应的焊接材料。2. 2. 2焊接材料应符合国家有关技术标准及特殊要求。2. 2. 3焊条、焊丝、焊剂等应有质保书，并按批号对实物进行验收。2. 2. 4熟悉图纸，了解清楚管的坐标位置、标高、走向、坡向、坡度等要求。2. 2.
