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1、山东电建一公司金属结构厂焊 接工艺 过程卡规程编号：H01压力容器产品编号：LX02-01项目：制造编号：1用户：编 制人：图纸编号：13-0182审核人：名 称：汽供热联箱焊接工艺过程卡焊接材料汇总表母材焊条电弧焊(D)埋弧焊(M)气体保护焊焊条/规格烘干温 度/时间焊丝/规格焊剂烘干温 度/时间焊丝/规格保护气体纯度116MnRE5015350H10M nSiHJ431300H10M nSiAr99.99216Mn R/20E4315350H10M nSiAr99.99316Mn R/Q235AE4315350420/20E43032005Q235AE43032006焊接工艺规程版次版次阶
2、段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注A制造容器技术特性部位设计压力（Mpa）设计温度（）试验压力（Mpa）工作介质焊缝系数容器类别备注桶体1.6350过热烝汽0.85二焊接工艺过程卡接头焊接工艺卡焊接顺序图号S13-01821焊接区域15mm内清理干接头名称桶体焊缝净并打磨出金属光泽，对口接头编号A1-A6B2-B4时留2-3mm的间隙，氩弧 焊焊评编号H-0017打底保证根部熔合良好。焊工持证项目WS/D/M2清理焊渣，自检无缺陷后 及预热温度无时用3.2的焊条焊接次层。层间温度无3清理焊渣，自检无缺陷后 用焊后热处理无埋弧焊焊接。检验序号本厂锅检所第二方焊件材质适用范围层道焊接
3、 方法焊材及 尺寸电源 极性焊接 电流A电弧电压V焊接 速度m/h气体保护焊备注钨极直径mm气体成分气体流量l/mi n正面反面11WSH10M nSi2.5直反90-11012-14无2.5Ar8-1021DE50153.2110-13020-24无31MH10M nSi2.5800-85020-2430焊接工艺过程卡接头焊接工艺卡焊接顺序图号S13-01821焊接区域15mm内清理接头名称手孔焊接干净并打磨出金属光泽，接头编号B1、B5对口时留2-3mm 的间 隙，焊评编号氩弧焊打底保证根部熔合焊工持证项目WS/D良好。预热温度无2清理焊渣，自检无缺陷后层间温度无及时用3.2的焊条焊接。焊
4、后热处理无3清理焊渣，自检无缺陷 后，检验序号本厂锅检所第二方用4的焊条盖面。焊接材质适用范围层道焊接 方法焊材及尺寸电源 极性焊接 电流A电弧电压V焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm气体成分气体流量l/mi n正面反面11WS直反2.521D31D焊 接工艺 过程卡接头焊接工艺卡焊接顺序图号S13-01821焊接区域15mm内清理接头名称干净并打磨出金属光泽，接头编号A1-A6B2-B4对口时留2-3mm 的间 隙，焊评编号氩弧焊打底保证根部熔合焊工持证项目WS/D/M良好。预热温度无2清理焊渣，自检无缺陷后层间温度无及时用3.2的焊条焊接。焊后热处理无3清理焊渣，自检无缺陷 后，检验序号本
5、厂锅检所第二方用埋弧焊焊接。焊件材质适用范围层道焊接 方法焊材及尺寸电源 极性焊接 电流A电弧电压V焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm气体成分气体流量l/mi n止面反面11WS直反2.521D31M焊 接工艺 过程卡接头焊接工艺卡焊接顺序图号S13-01821焊接区域15mm内清理接头名称桶体焊缝干净并打磨出金属光泽，接头编号A1-A6B2-B4对口时留2-3mm 的间 隙，焊评编号氩弧焊打底保证根部熔合焊工持证项目WS/D/M良好。预热温度无2清理焊渣，自检无缺陷后层间温度无及时用3.2的焊条焊接。焊后热处理无3清理焊渣，自检无缺陷 后，检验序号本厂锅检所第二方用埋弧焊焊接。焊件材质适用范
6、围层道焊接方法焊材及尺寸电源 极性焊接 电流A电弧电压V焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm气体成分气体流量l/mi n正面反面11WS直反2.521D31M焊 接工艺 过程卡接头焊接工艺卡焊接顺序图号S13-01821焊接区域15mm内清理接头名称桶体焊缝干净并打磨出金属光泽，接头编号A1-A6B2-B4对口时留2-3mm 的间 隙，焊评编号氩弧焊打底保证根部熔合焊工持证项目WS/D/M良好。预热温度无2清理焊渣，自检无缺陷后层间温度无及时用3.2的焊条焊接。焊后热处理无3清理焊渣，自检无缺陷 后，检验序号本厂锅检所第二方用埋弧焊焊接。焊接位置适用范围层道焊接 方法焊材及尺寸电源 极性焊接 电
7、流A电弧电压V焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm气体成分气体流量l/mi n止面反面11WS直反2.521D31M焊 接工艺 过程卡接头焊接工艺卡焊接顺序图号S13-01821焊接区域15mm内清理接头名称桶体焊缝干净并打磨出金属光泽，接头编号A1-A6B2-B4对口时留2-3mm 的间 隙，焊评编号氩弧焊打底保证根部熔合焊工持证项目WS/D/M良好。预热温度无2清理焊渣，自检无缺陷后层间温度无及时用3.2的焊条焊接。焊后热处理无3清理焊渣，自检无缺陷 后，检验序号本厂锅检所第二方用埋弧焊焊接。焊接位置适用范围层道焊接方法焊材及尺寸电源 极性焊接 电流A电弧电压V焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm气体成分气体流量l/mi n正面反面11WS直反2.521D31M
