《四标转换层模板专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四标转换层模板专项施工方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、杭瑞高速公路安置工程七标转换层模板施工方案一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图03G101-1二、工程概况 本工程为杭瑞高速公路龙坑镇产权置换安置工程七标包括（9、10、11、24）号楼，9、11、24号楼结构的形式地上七层，一、二层为框架结构，三到七层为砖混结构，建筑高度为22.5 m，总建筑面积分别为2892、1806.5、3045。10号楼结构的形式为地框支剪力墙，一、二层为框架结构，三到十二层为短支剪力墙结构，建筑高度为39.6 m ，总建筑面积为6518
2、。本工程转换层主要现浇构件的截面尺寸框架柱：截面形式为矩形柱，矩形柱截面尺寸有700700mm、900600mm、600600mm、500500mm、400400mm等； 框架梁截面尺寸有：300700、300500、400900、400800、5001200、4001000、5001100、5501400等。现浇板厚度：100mm、120mm、等。三、工程特点：（一）、转换层是整个结构的关键部位，9、10、11、24号楼转换层位于二层标高处，转换层梁自重大，砼一次浇灌量大，模板及支撑负荷相当大，下层结构不能支撑上层结构施工所传下来的荷载，荷载传递困难，给施工带来很大困难。如何保证下层结构不受
3、上层荷载的影响，保证支撑的稳定性是本方案的重中之重。（二）、转换层梁断面大，砼养护困难，为保证转换层结构质量，如何对新浇灌梁砼养护是本方案的关键。四、模板工程1、施工准备（1）技术准备本层结构梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。（2）材料准备顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm 厚胶合板，主次龙骨选用10080 松木枋，对拉杆选用M12 螺栓，支撑采用483.5 钢管，
4、所需用材料应保证。2、方案选择墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采用483.5钢管，100mm80mm 松木方，次龙骨均采用100mm80mm 松木方。3、模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程梁、柱截面较大，种类较多，所以施工时必须按施工方案进行。4、控制要点（一）创优策划（1）严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求稳定性：立柱下垫板、连续支撑、板的边缘距最边
5、的支撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。（二）过程控制1、工艺流程模板设计 、模板加工 、模板安装、 模板验收 、浇筑混凝土 、拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线、 安装柱模 、安装柱箍、 安拉杆斜撑进行校正加固、验收。墙模板工艺流程：弹线 、安装门窗洞口、 安一侧模板、 插入对拉杆及套管安另一侧模板、校正加固、验收。楼板模板工艺流程：弹线、 搭支撑系统、 调整标高 、安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）、 安装侧模 、安装主、次龙骨、 铺板（与墙接触面处理）校正标高 、加立杆的水平拉杆 、
6、验收。2、模板的配置及加工（1）一般要求模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在12mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。作业人员应根据施工图纸，每块模板严格按尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。（2）柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼装。根据柱子截面尺寸背面配24 根80mm100mm 的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝用墙模一样要求）。（3）梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用80mm100mm 木方，大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用
7、48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接；跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2，大于2m 的悬臂梁起拱2。3、模板安装（1）安装柱模板柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安装。安装柱箍采用钢管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间400mm600mm。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设2 根拉杆固定于事先预埋在楼板内的地锚上进行较正。拉杆与地面的夹角尽量保持4560，地锚与柱的距离在3/4 柱高处。用吊线锤校正。柱的垂直度。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。（2）楼板模板安装单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪
8、测量模板标高，并进行较正。标高较完后，支柱间加设水平拉杆，离地面30cm 设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。（3）楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。（4）胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。4、模板安装后的验收模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混
9、凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。五、保证模板施工质量的技术措施（1）、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于2mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。（2）、模板安装的允许偏差：（见下表）项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上口标高5截面尺寸+4、-5垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整（2m）5（3）、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，
10、专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。（4）、为了保证构件几何尺寸，支模时模板定位要准确，支模架要稳定可靠，以免浇砼时模板变形，影响工程质量。（5）、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（6）、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。楼板支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。（7）、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（8）、各种模板拆除后应堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止
11、采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。（9）、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。（10）、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。六、转换层模板及支撑体系设计（一）模板计算书1、楼板模板计算：楼板取最大厚度120mm 计算，采用18mm 厚胶合板模板，主次龙骨80mm80mm松木方，E=9103N/mm2 I=1/12bh3=342cm4,W=86cm3,次龙骨设计间距400mm,跨距1200mm,主龙骨跨距900mm。.荷载计算模板及支架自重：0.5kN/砼自重标准值：
12、24KN/ m3钢筋自重标准值：1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/跨中集中荷载按2.5KN考虑。取1 楼板计算集中荷载及取5501400最大梁计算线荷载，得出最大荷载：1、集中荷载计算：荷载标准值：q1=0.5+240.1211+1.10.12+2.5=6.012KN/荷载设计值：q2=1.2(0.5+240.1211+1.10.12+2.5)=7.212K/.模板验算新浇筑的砼均布在模板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁支点，按三跨连续梁考虑，梁宽取得300mm 计算。强度验算：M=1/10qL2式中：M：计算最大弯矩。q：作为顶板上的均布荷载q=q20.3=7.2
13、120.3=2.1636KN/mL：次龙骨间距400mm。F=M/WN=(1/102.16364002)/(1/6300122)=4.808=4.808N/mm2因为f=3.032 N/mm2fM=13 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：W=qL4/150EI=(2.16364004) /15091031/12300122W=0.94mm150EL 15091031/12300183=400/250=1.6mm因为W=0.94mm=1.6mm所以挠度满足要求所以板厚18mm 符合要求。次龙骨验算：顶板荷载化为线布荷载均分布在次龙骨上，次龙骨应视为均布荷载作用下的简支梁。主龙骨作为梁支点，主
14、龙骨间距即为梁跨：L=1200mm。计算如下强度验算：M=1/8ql2q 次= q20.41.2=7.2120.41.2=3.462KN/mL=1400mmf=M/WN=(1/83.46214002)/86000=9.863 N/mm2因为f =9.863N/mm2fM=13 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：=5ql4/384EI=(53.46214004)/3849103342000=2.11mm =1200/250=4.8mm因为=2.11mm=4.8mm所以挠度满足要求所以次龙骨间距符合要求。主龙骨验算：主龙骨承受次龙骨传递的集中荷载，按连续梁计算：强度验算：M=KmFL式中：Km
15、：弯矩系数，查简明施工计算手册第三版得Km=0.289。F：次龙骨传递荷载：F=1.20.91/4q2=2.76KNf=M/Wn=0.2892760900/86000=8.35 N/mm2因为f=8.35N/mm2fM=13 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：=kW.(FL3/100EI)式中KW=2.716=(2.7162760900900900)/（1009103）=1.78mm= 3.6mm因为=1.78mm=3.6mm所以挠度满足要求所以主龙骨跨距900mm 符合要求。3梁模板计算梁模采用18mm厚胶合板，模板底枋楞采用50100方木，间距200，侧模立档间距400，支撑483.5钢管，每跨间距500，立杆中间设水平支撑。a、抗弯强度验算梁截面5501400为最大截面，故选
