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1、XX大学 毕业设计论文叉形支架工艺及钻M6螺纹底孔夹具设计 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘要 本次设计是叉形支架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉形支架的主要加工外表是平面及孔。由加工工艺原那么可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原那么。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以工件前面、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准，以叉形支架后面作为精基准。关键词：叉形支架；加工工艺；专用夹具 AbstractThis design is the design of special fixture
2、manufacturing process fork bracket and some work. The main processing surface is flat and hole trestle. By the principle known processing, ensure the machining accuracy of plane than hole machining accuracy to ensure easy. So the design follows the surface after the first hole principle. And the hol
3、e and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection to the workpiece, the workpiece and the workpiece surface in front of the right side as the positioning benchmark crude, the fork bracket behind as a fine benchmark.Keyword
4、s: trestle; processing technology; fixture目录摘要2Abstract31 零件的分析51.1 零件的作用51.2 零件的工艺分析6零件图6加工外表及孔62 确定零件的生产类型72.1 零件的生产类型72.2 毛坯确实定82.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法82.2 2确定注件加工余量82.2.3 绘制铸件毛坯图93 定位基准的选择10选择粗基准10选择精基准104 制定机械加工工艺路线115 机械加工余量，工序尺寸及公差确实定12加工余量和工序尺寸确实定12确定切削用量及时间按定额136 (钻M6螺纹底孔)夹具设计24设计要求24夹具设计256.2.
5、1 定位基准的选择256.2.2 切削力及夹紧力的计算25定位误差的分析266.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用26夹具设计及操作的简要说明28总 结29参考文献30致 谢31 1 零件的分析 1.1 零件的作用叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。 1.2 零件的工艺分析零件图叉形支架零件图如下列图所示3加工外表及孔在叉形支架高60mm处两个R15mm宽20mm的凸出部位之间相隔97mm其中一个上有对称通孔。那么此处构造比拟复杂且在支架高底部处有10mm宽的一个缺口这两局部刚度比拟低。中间有10mm的孔属于套类结构伸出局部为一平台上有螺纹通
6、孔在端部有倾斜60的凸出局部起定位作用此处应力教集中强度要好。在平台下面有增强其硬度的肋板。两个R12mm凸出2mm宽36mm高处缺口及R10mm凸出局部为复杂结构其加工存在一定的难度要求较高防止其损坏需要对其进行必要的热处理。主要加工外表30mm中心孔及两端倒角上、下端面M1225螺纹通孔右端部倾斜60凸出局部中间孔8mm左端两个凸出局部外侧面及其中间M10螺纹孔和11孔。 (1) 选用灰铸铁HT150硬度150200HB负荷低磨损无关重要变形很小经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表1-1所示。 (2) 未标注圆角半径为R3mm。 (3) 加工外表不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷并
7、应清理清洁。 (4) 所有加工外表应光洁不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。 (5) 上下外表应与中心孔轴线保持一定的垂直度和平面度中心孔内外表外表粗糙度Ram左端两个凸出局部外外表Ram右端部倾斜60凸出局部中间孔内外表Ram为较高精度且。 (6) 在加工之前进行人工时效热处理对毛坯预备性热处理为降低零件硬度在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理淬火后工件硬度提高且易变形。 2 确定零件的生产类型 2.1 零件的生产类型 零件的生产类型是指企业或车间，工段，班组，工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种
8、类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在方案期内应当生产的产品产量和进度方案。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算：式中：N零件的生产类型件/年； Q产品的年产量台、辆； m每台辆产品中该零件的数量件/台、辆； a备品率，一般取24； b废品率，一般取根据上式计算求得零件的生产纲领，通过查表可得刀架的生产类型为中批生产。2.2 毛坯确实定 确定毛坯的种类及其制造方法 零件的材料为HT150，考虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大，零件结构又比拟简单，生产类型为中批生产，毛坯可选用铸造
9、成型零件形状不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。2.2 2确定注件加工余量查?机械制造工艺设计简明手册?，选用铸件尺寸公差等级CT-12,选用加工余量为MA-H级，并根据毛坯的根本尺寸可知：叉形支架各外表的机械加工余量为Z=,工件上的孔，因尺寸不大，故采用实心铸造。 绘制铸件毛坯图3 定位基准的选择 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准、精基准及辅助基准。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零件的特征、设计基准和加工方法，根据粗、精基准的选择原那么，合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时，总是
10、先考虑选择怎样的精基准以保证到达精度要求并把各个外表加工出来，即先选择零件外表最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后在考虑选择适宜的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。选择粗基准按照有关粗基准的选择原那么，按照粗基准的选择原那么：选择要求加工余量小而均匀的重要外表的粗基准，以保证该外表有足够而均匀的加工余量。应选择工件前面6850、工件前端面及工件右侧面为定位粗基准。选择精基准精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算以叉形支架后面8050及2-9孔作为精基准。4 制定机械加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精
11、度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产本钱。工艺路线方案工序01:铸造工序02: 时效处理工序03: 粗铣、半精铣、精铣工件后面8050面工序04: 粗铣、半精铣、精铣工件前面6850面工序05: 粗铣、半精铣工件顶面工序06；粗铣、半精铣工件底面工序07: 钻3-9孔、锪3-14深9沉孔工序08: 钻、攻2-M8螺纹、M6螺纹工序09: 钻、铰10H9孔工序10: 钻、攻M12螺纹工序11：铣宽10的槽工序12：钻、铰4H7两边通工序13：去毛刺工序14：检验至图纸要求并入库5 机械加工余量，工序尺寸及公差确实定 前面根据资料已初步确定
12、工件各外表的总加工余量，现在确定各外表的各个加工工序的加工余量的如下：加工外表加工内容加工余量精度等级尺寸偏差外表粗糙度后面铸件CT120.3 粗铣IT120半精铣IT110精铣IT7270前面铸件CT12粗铣IT120半精铣IT110精铣IT7250顶面铸件CT12粗铣IT12-0.350半精铣IT11520底面铸件CT12粗铣IT120半精铣IT115009钻9IT129014锪14IT12140M8钻IT120攻螺纹M6钻IT120攻螺纹10钻IT110铰IT9100M12钻IT12攻螺纹宽10槽铣IT111004钻IT110铰IT740工序01:铸造工序02: 时效处理工序03: 粗铣、半精铣、精铣工件后面8050面工步一：粗铣工件后面8050面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1决定铣削深度2决定每次进给量及切削速度 根据X52型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，那么按机床标准选取5003计算工时切削工时：，那么机开工时为工步二：半精铣工件后面8050面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1决定铣削深度2决定每次进给量及切削速度 根据X52型
