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1、1.1 材料运输一、场内材料运输二、场外运输1车队选 用我司拥有自己的运输车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要2司机选 用选用有丰富的市内运输经验的司机，熟悉行驶路线交通状况，杜绝交通事故的发生，保证货物及时地进入现场3运输时 间23：:00-05:00。尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里23：00点以后，车从工地返回的时间为清晨5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通，同时也达到了有关交通
2、管理的要求。三、 施工场内材料运输组织与搬运1、场内交通布置按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。2、场内材料运输运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果时间允许，直接用垂直运输工具施工电梯运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料运到安装区。材料存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。1、起升2、上行3、转运至楼层4、楼层内临时堆放注意事项：1、项目经理积极与总包沟通，合理安排专用时段运送玻璃，现
3、场人员要服从总包指挥。2、型材、玻璃为易碎易损件，垂直运输过程应注意做好成品保护措施，要单独运输，不得与水泥沙石等原材料共用一电梯。3、现场安全员应掌握每种石材、玻璃、金属平开窗的准确重量，并依据施工电梯最大负载能力确定每次运输数量。4、注意各规格的材料分类分区放置，注意避免材料过度集中堆放，发免对结构产生破坏。三、材料的堆放工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设设在适当位置，材料堆放场平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。材料1在室内设立材料仓库（主要放配件、铁件等），
4、建立值班室2货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天送运到的材料，应在当天安装完毕，保持工地整洁3堆放需留有通道，不要造成轻易搬动4考虑安装顺序，决定存储位置5首层室内保管仓库对外要进行隔断6铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐7铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小8玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）9在临时堆放处要用警戒旗进行围栏10特殊物品应专门堆放保管（如防锈漆等）堆放应注意以下事项：1.2 门窗分包工程各阶段管理要点及重难点准备阶段施工阶段交接阶段门窗工程1、交底：重视中标（合同）交底会、工
5、程统筹会、技术交底会的召开。1、项目部依据技术部提供的施工图及工程甲方提供的技术文件核实洞口、窗型，测量制作尺寸，编制制作尺寸表注明材料进场时间及门窗框、扇、玻璃等分批进场时间和完工时间计划。1、交接前成品的保护：玻璃木箱包装、型材硬质牛皮纸、窗框保护膜，框下栏马蹄盖板保护，成品窗保护纸保护。2、工程施工图、合同材料样板、色板等供甲方签字确认。签批过程由技术部全程跟踪，项目部、采购部、市场部部协助。2、安排施工班组收货，将门窗半成品分发洞口进行上墙安装时，应严格按照工程甲方确认的“三线”要求进行安装。对于不合格洞口、三线不全的洞口均不得安装。2、交接后人员巡视：在人员安排上安排24名保护工巡视
6、已完工区域。3、进场布置及安排：进场依据布置图安排仓库、办公室、工人宿舍、临时存储地，一切遵照总包要求为前提。了解现场情况编制工程施工进度计划，跟踪该工程相关的变更、洽商事宜等工作，并安排人员核查洞口、窗型等。3、装过程中的安装质量，现场由项目经理和施工班组负责人共同负责，质检员代表公司履行质量监督管理职责，质检员提出的质量缺陷整改意见及处罚意见，项目部无条件服从和接受。3、破坏后的修补：保护工发现保护层遭破坏后无论何方损坏都应立即修补，4、人员CI：施工人员着统一服装印制公司标识、编号，文明施工。4、缺少安装材料、补料，项目部提交材料申请单，经工程部负责人审批后，转采购部、生产部补发。5、当
7、门窗框、玻璃、门窗扇各分项安装到80%以上时，项目部对未完成、未到场材料和库存材料进行核对统计。发现材料与现场不相符的，应查明原因、及时上报、分别处理。1.3 门窗工程重点难点序号重点难点原因分析应对措施1洞口复尺门窗测量门窗洞口的尺寸及位置的复核是整个工程开始的部分，做好此部分能够规范后续工序的施工。楼层较高、楼号多，测量放线的工程量大精度高。门窗洞口采用预留洞口安装，洞口修正剔凿完才能进行下一道工序的安装。边安装边砌口和先安装后砌口都不规范。做好现场与施工设计对接。2门窗防水门窗与其他饰面收边收口处容易产生渗漏以及实现门窗排水畅通无阻是门窗工程中的重点。排水为前提，密封是关键，在型材外缘及
8、下部开有排水小孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上防水和排水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入内部。另一方面即使有水渗入也会自动排除。在预设孔洞时，在水槽横框上设4个，分别位于横框1/4处及端部。打胶安排熟练的打胶工负责，避免断续、不饱满而造成的渗水。3成品及半成品的保护门窗的成品保护关系到整个门窗工程最终的美观效果是本工程重点控制之一。 成品及半成品保护是我司重点关注工序，增大成品保护的投入，在本项施工组织中单独列项从产品出厂到后期维护都作了详细保护措施。现场设置成品保护小组对工地巡查，对工人进行成品保护教育，提高成品保护意识，严格执行成品保护制度。 4售后维修门窗
9、是维修率较高的项目，不正确的使用、外力破坏都会造成门窗的损坏。且都需要专业人员来进行安装维修。我司拥有工程维修服务部，具备完善的维修体系，维修人员都具备丰富的维修经验，维修迅速。1.4 铝合金门窗施工方案（带钢副框）2、安装流程图(下页)序号工艺步骤工序名称工作内容准备工作、测量、放线、确认安装基准、安装钢副框、校正、固定刚副框、防水砂浆灌封、安装铝合金窗框、安装铝合金窗扇、填充发泡剂、塞海绵棒、窗外周圈打胶、安装窗五金件、清理、清洗铝合金窗、检查验收。1准备前作业条件铝合金门、窗框安装时间在主体结构进行质量验收后进行，铝合金窗框在室内外装饰工程施工前进行安装，窗扇安装时间选择在室内外装修结束
10、后进行。避免土建施工对其造成破坏及污染。按室内墙面弹出50mm线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求通一里面上门窗的水平及垂直方向做到整齐一致。在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，及时调整处理。安装铝合金门、窗前，逐个核对门、洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否符合。对于铝合金门还要特别注意室内地面的标高。铝合金表面贴有保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，补粘后再行安装。2准备准备工作安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金门窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：1、对图纸内容进行全面了解；找出设计的主导尺寸（分隔），不可
11、调整尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解里面变化的位置、标高变化的特点。2、铝合金门窗的拆包、检查，将窗框的包扎布拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查铝窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，找有关人员协商，经修整并鉴定合格后，才能安装，否则更换。3、检查铝合金门窗上粘的保护膜，如有缺损者，补粘后再施工安装。铝合金门窗安装之前，首先对结构洞口进行检查，弹线放样，对每个洞口相对轴线的位置全部检查出来，以及洞口的标高尺寸进行检查。核查洞口高低、左右是否有偏差，相对外立面分割是否有影响。若偏差
12、大，洞口放不下原设计的组合窗框，这样就势必将结构偏差提交业主、建筑师、总包、监理，进行商讨定夺，检查方法如图示，门窗洞口允许偏差项目允许偏差洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000且2洞口中心线与基线偏差5洞口下平面标高5并将结构检查数据汇总成表。门窗洞口允许偏差：门窗检查1、门窗框来工地以后，首先对门窗框外观及几何尺寸进行检查。2、检查内容：、门窗框饰面保护纸是否完善。、是否有撞击痕迹。、表面保护纸损坏检查饰面是否有明显擦伤。、门窗框槽口对边尺寸之差：2M的，应1.5mm；2M的，应2.5mm。、门窗框槽口对角线尺寸之差：2M的，应1.5mm；2M的，应2.5mm。3
13、测量放线定位立面外沿控制线根据土建提供的测量基准点将立面控制网平移至门窗外沿,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记,各层立面以此标记为准,各楼层的门窗即可以在此立面位置为准进行安装。确定定基准线在门窗框安装全，土建施工单位提供三线（水平标高线、垂直控制线和进出位控制线）基准，由我司逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要处理的门窗洞口做好记录和标识。1、水平标高线：控制水平位置2、垂直控制线：控制窗的垂直位置。一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。3、进出位控制线：控制窗的进出位。4钢附框钢副框的制作：钢副框材料到工地后，进行材料报验，填写物资进场报验表，钢副框采用20*40钢方管焊接而成
14、，下料后须检查方钢材的直线度，不符合调整，符合要求后再拼框。拼框须在平台上进行，且设立靠山（图示），再进行焊接，待冷却后取出。副框选用热镀锌方钢， 钢副框安装：窗洞侧面弹线控制副框位置钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护，严格按照图纸设计安装点采用尼龙涨栓安装。将副框放入洞口，按照调整后的安装基准控制线安装副框、找正。将副框与主体结构利用上墙片连接。保证进入结构墙体的长度大于50mm；安装就位后， 副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。当封堵水泥砂浆强度达到3.5Mpa以上后，取下木屐及上次砂浆固定块。钢副框与墙体间隙用1：2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充。钢副框安装后的检查：钢副框安装后，需进行垂直度、水平的检查（如图示）合格后再进行焊接，焊接完毕除渣，自检后填写隐蔽验收单报监理验收。合格后安装铝框（有避雷要求的需与均压环相连接）。44窗框安装窗框安装吊运定位借用总包垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。现场安装时先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。搬运过程中小心搬运，不得碰撞，窗框的角部硬质保护纸要完整无缺，若有损坏及时补上。控制同一楼层的安装偏差以及相邻窗框的安装偏差。调整安装
