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1、丝印油墨的基本性能1.粘度粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内 部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用泊、厘泊来表示。丝印油墨粘度约在4000 至 12000 厘泊之间。粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹 缺墨。 粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。粘度指标可以使用粘度计进行测量。粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后， 粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪 切变稠对印刷有害无益。加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低粘度
2、；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。2. 触变性。触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中，表现 为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小的一种可逆现象。因为， 油墨中颜料的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是一种不规则的圆球。所以，在静 止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快 被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨 变稀，粘度下降。丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨， 使之恢复常态，然后进行印刷。油墨中的颜料颗粒
3、越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触 变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对 触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其 触变性大。 气相二氧化硅是一种很好的触变剂，需要更高的触变性时，则使用比表面积更 大的气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅在氢氧焰中水解而成的：SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl3. 屈服值。屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流 时必须施加的最低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值 太小 ，印刷细
4、线和 网点再现性差。丝印墨较厚，故屈服值不能太小。丝印油墨根据不同要 求，屈服值可由1000dyn/cm2到3000dyn/cm2，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。4. 流动度。流动度是粘度的倒数。即：粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面 上自然流动的程度，油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。在丝印油墨中其流动度一般控制在 3050mm。测量方法是取一毫升油墨，在250g的压力经15分钟后，测量其直径即可。油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹 中线条易断线缺墨，印刷也困难。5. 可
5、塑性。可塑性是指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以它既有流动性，也有可塑性。 颜料和其它固体含量高，油墨就显得稠，可塑性就大；颜料和其它固体含量低，油墨就稀薄， 可塑性就小。丝印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否则印刷的线条极易扩大。6. 表面张力。油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的稳定性。这种关系，在光面 材料，特别是塑料表面上印刷时，显得更为突出。例如，当油墨的表面张力大于承印面的表 面张力较多时，印迹会收缩，甚至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面张力相近，而 网版的表面张力又大于承印面的表面张
6、力时，印刷会出现堵网现象。这些情况，可借添表面 活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的表面张力等于或小于承印面的表面张力， 以获得良好的印刷效果。7. 细度。细度是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连接料中分布的均 匀程度的指标。可用细度计把适当调稀后的油墨从细度计凹槽的最深处刮到平处，立即对光 倾斜 15观察。看油墨中颗粒至少15 个在某一刻度范围内，其值即为该油墨的细度。 丝印油墨的细度一般在515 微米之间。细度太粗，在印刷过程中会产生糊版，印不出 图案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。油墨的细度与固体粉末的细度是不一样的，
7、后者指粉末的基本颗粒尺寸，它是很小的。 其中一般颜料的基本颗粒尺寸小于1gm，实际上颜料是以若干基本颗粒粘连在一起的聚集 状态（尺寸可达50pm）加入到油墨连结料中的，经研磨，聚集体分散开，分散得愈好，油 墨颗粒（细度）愈小。一般油墨的细度为5pm左右，特细的可达12pm。细度会影响到墨 膜的光泽及油墨的流变性。几类颜料的颗粒尺寸颜料名称颗粒尺寸（pm） 般颜料200 5.8、粘弹性。 粘弹性是指油墨受刮板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。油墨和承印 物粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象，是典型的油墨粘弹性现象。油墨的粘弹性，对丝印影响较大的是出现拉丝现象。拉丝现象就是刮墨板
8、刮过，网版弹 起瞬间，在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。这是丝印中最忌的现象，不仅易使印刷品 和网版粘脏，甚至会使印刷无法进行。拉丝长短与油墨的粘度有关。粘度大，墨丝长；反之则短。为此常加减粘剂或降低树脂 的分子量等来降低油墨粘度，改善油墨粘弹性，减少拉丝现象。拉丝现象还与作用力的时间有关。同一油墨，若分离速度很快呈弹性分离，则墨丝短； 分离速度很慢，则油墨像纯液体一样完全流下，不成丝。8. 干燥性。丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承 印物上干燥越快越好。这样可以保持印迹的清洁，节省场地，加快印刷速度，提高质量。丝印对油墨的干燥性要求，在多色连续套印时尤为
9、突出。一般采用的干燥方法有自然干 燥、热风干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。测量油墨的干燥程度，可采用简易方法。即制作一块宽1.5cm、长4cm，晒好图像的丝 网印版，将油墨印在承印物上。观察油墨，以不粘纸为标准，计算自印刷后多长时间不粘纸， 便可测定出这种油墨在此种承印物上的干燥时间。对于丝网印刷来说，网上慢干及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热 固及热印冷固等油墨就是因此而产生的。9、硬度。指油墨层受压变形的程度，可用油漆及涂料工业用的硬度计测量。从印品应用出发，硬 度也可用耐划破性度量，如用相同的力，以不同硬度（H）的铅笔刻划充分干燥（印后4
10、8小 时）的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H值为所测油墨的硬度。硬度对金属、硬塑及玻璃等刚 体的装潢印刷甚为重要。10、耐光性。是指油墨印迹在日光照射下色泽稳定程度的一种性能。它取决于颜料的耐光性、墨层厚 度、连结料及填充剂等的性能。包装印刷和室外广告对油墨耐光性的要求甚高，室外广告常 要求历时 35 年，印品色彩无明显变化。光的照射会使颜料发生化学（如氧化或还原）反应 和物理（晶体）变化，导致颜料变暗、变淡以至完全退掉。耐光性的测定常用8级日晒牢度蓝色标准与印样一起放于退色仪中曝光若干小时（20 或40），然后取出比照，找出试样与哪级标准接近，该级号即为试样的耐光水平。8级日晒 牢度蓝色标准是在
11、羊毛织物上，染以 8 种不同牢度、相同浓度的蓝色染料，它们在等量光 照下，会出现8种不同的退色情况， 1级退色最严重， 8级最不易退色。11、耐热性。视热加工要求而异，印品的油墨应在热压中不被拉脱。检测方法是将一片印刷品与一张 洁净铝箔叠合在一起，用实际生产时的温度、压力和时间处理之，冷却后分开印刷品与铝箔， 观察油墨转移到铝箔上的情况。12、耐化学力。油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学力，其测定标准与方法要从应用目标 出发，目前常用的有浸泡法和湿擦法。浸泡法是将干燥后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经一定时间后取出，比 较印品浸泡前后的变化程度。湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干燥后的印品上往返湿擦若干次（50100），再 比较印品湿擦前后的差异。其它如油墨的颜色、光泽度及透明度（或遮盖力仪）予以测定，读者可参考有关印刷油墨的标准。
