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1、细水雾灭火系统组件安装调试与检测验收 细水雾灭火系统安装调试包括供水设施、管网及系统组件的安装、系统试压和冲洗、系统调试等内容。 一、供水设施安装 供水设施主要包括泵组、储水箱、储水瓶组与储气瓶组的安装准备、安装要求和检查方法。 一泵组 1.安装条件 安装前，制定单位必须要向施工单位进行技术交底，并具备以下安装条件： 1经审核批准的制定施工图、制定说明书及制定变更等技术文件齐全； 2泵组及其控制柜的安装使用、维护说明书等资料齐全； 3待安装的泵组及其控制柜具备符合市场准入制度要求的有效证实文件和产品出厂合格证； 4待安装的泵组及其控制柜的规格、型号符合制定要求； 5防护区或防护对象及设备间的设
2、置条件与制定文件相符，系统所必须的预埋件和预留孔洞等符合制定要求； 6使用的水、电、气等满足现场安装要求。 2.泵组的安装要求 1用焊接或螺栓连接的方法直接将泵组安装在泵基础上，或者将泵组用螺栓连接的方式连接到角铁架上。泵组吸水管上的变径处采纳偏心大小头连接； 2高压水泵与原动机之间联轴器的型式及安装符合制造商的要求，底座的刚度确保同轴性要求； 3系统采纳柱塞泵时，泵组安装后必须要充装和检查曲轴箱内的油位； 4控制柜与基座采纳不小于直径12mm的螺栓固定，每只柜不少于4只螺栓；控制柜基座的水平度误差不大于2mm，并做防腐处理及防水措施；做控制柜的上下进出线口时，不破坏控制柜的防护等级； 5符合
3、现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231和风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275的有关规定。 3.检查方法 采纳观察检查，高压泵组启泵检查。 二储水箱 1.安装要求 1储水箱的安装、固定和支撑要求稳固，且符合制造商使用说明书的相关要求； 2安装在便于检查、测试和维护修理的位置； 3避免暴露于恶劣气象条件、化学的、物理的或是其他形式的损坏条件下； 4储水箱所处的环境温度满足制造商使用说明书相关内容的要求。必要时可采纳外部加热或冷却装置，以保证温度坚持在规定的范围内。 2.检查方法 尺量和观察检查。 三储水瓶组与储气瓶组 1.安装要求 1按制定要求确定瓶组的安装
4、位置； 2保证瓶组的安装、固定和支撑稳固； 3对瓶组的固定支框架进行防腐处理； 4瓶组容器上的压力表朝向操作面，安装高度和方向坚持一致。 2.检查方法 尺量和观察检查。 二、管道安装 管道是细水雾系统的重要组成部分，管道安装也是整个系统安装工程中工作量最大、较容易出问题的环节，返修也较繁杂。因而在管道安装时必须要采用行之有效的技术措施，依据管道的材质和工作压力等自身特性，按照现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB 50235和现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236的相关规定进行，并注意满足管网工作压力的要求。管道的安装主要包括管道清洗、管道固定、管道焊接等加工方法、管道穿过墙体、
5、楼板等。 一管道清洗 1.安装要求 1管道安装前必须要进行分段清洗。关于管道在工厂进行加工焊接操作，再运至使用地点安装的状况，假设在加工地点即完成管道清洗，必须要将清洗过的管道两端用塑料塞堵住。当采纳此类管道进行系统安装前，必须检查所有的塞子是否完好，否则，必须要重新进行清洗工作； 2管道安装过程中，要求确保管道内部清洁，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其它异物，并及时封闭施工过程中的开口； 3所有管道安装好后，必须要对整个系统管道进行冲洗，当系统较大时，也可分区进行管道冲洗。 2.检查方法 观察检查，具体管道清洗方法详见本节“系统冲洗、试压的相关内容。 二管道固定 1.安装要求 1系统管道
6、采纳防晃的金属支、吊架固定在建筑构件上； 2依据表3-6-3-1给出的最大间距进行支、吊架的安装，并尽量使安装间距均匀； 表3-6-3-1 系统管道支、吊架的最大间距 管道外径mm 16 20 24 28 32 40 48 60 76 最大间距m 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 2.8 3.2 3.8 3支、吊架要求安装牢固，能够承受管道充满水时的重量及冲击； 4对支、吊架进行防腐蚀处理，并采用防止与管道发生电化学腐蚀的措施。 2.检查方法 观察检查和尺量检查。 三管道焊接等加工 1.安装要求 1管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，符合现行国家标准气焊、焊条电弧焊、气体保护焊
7、和高能束焊的推举坡口GB/T 985.1的有关规定； 2管道之间或管道与管接头之间的焊接采纳对口焊接； 3同排管道法兰的间距不宜小于100mm，以方便拆装为原则； 4对管道采用导除静电的措施。 2.检查方法 观察检查和尺量检查。 四管道穿过墙壁、楼板的安装 1.安装要求 1在管道穿过墙体、楼板处使用套管；穿过墙体的套管长度不小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度高出楼地面50mm； 2采纳防火封堵材料填塞管道与套管间的空隙，确保填塞密实。 2.检查方法 观察检查和尺量检查。 三、系统主要组件安装 一喷头 1.安装条件 1喷头安装必须在系统管道试压、吹扫合格后进行； 2应采纳专用扳手进行安装。 2
8、.安装要求 1安装时，应依据制定文件逐个核对其生产厂标志、型号、规格和喷孔方向； 2安装时不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层； 3喷头安装高度、间距，与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离符合制定的要求； 4不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；带装饰罩的喷头应紧贴吊顶； 5带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不应伸入支干管内； 6喷头与管道的连接宜采纳端面密封或O型圈密封，不应采纳聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等作密封材料； 7安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩。 3.检查方法 观察检查和尺量检查。 二控制阀组 1.安装要求 1阀组的安装应符合工业金属管道工程施工
9、规范GB 50235的相关规定； 2阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合制定要求，应避免机械、化学或其它损伤，并便于观测、操作、检查和维护； 3阀组上的启闭标志应便于识别； 4阀组前后管道、瓶组支撑架、电控箱必须要固定牢固，不得晃动； 5分区控制阀的安装高度宜为1.2m1.6m，操作面与墙或其它设备的距离不应小于0.8m，并应满足操作要求； 6分区控制阀开启控制装置的安装应安全可靠。 2.检查方法 观察检查、尺量检查和操作阀门检查。 三其它组件 1.安装要求 1在管网压力可能超越系统或系统组件最大额定工作压力的状况下，应在适当的位置安装压力调节阀。阀门应在系统压力达到95%系统组件最大额定
10、工作压力时开启； 2在压力调节阀的两侧、供水设备的压力侧、自动控水阀门的压力侧应安装压力表。压力表的测量范围应为1.5倍2倍的系统工作压力； 3当供给细水雾灭火系统的压缩气体压力大于系统的制定工作压力时，应安装压缩气体泄压调压阀门。阀门的设定值由制造商设定，且应有防止误操作的措施和正确操作的永久标识； 4闭式系统试水阀的安装位置应便于检查、试验； 5细水雾系统的控制线路布置、防护，与系统联动的火灾自动报警系统和其它联动控制装置的安装等均应符合国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166的规定。 2.检查方法 观察检查、尺量检查和操作阀门检查。 四、系统冲洗、试压 为了避免喷头堵塞，细水
11、雾灭火系统对管道清洁度的要求较高。同时由于细水雾灭火系统管网工作压力较高，也必须要保证管道安装后不出现漏水、管道及管件承压能力不够等影响系统正常工作的问题。要求系统在管道安装完毕并冲洗合格后进行水压试验，以检查管道系统及其各连接部位的工程质量；同时，要求在系统管道水压试验合格后进行吹扫，以清除管道内的铁锈、灰尘、水渍等脏物，确保管道内部的清洁，也避免管道内因为残存水渍而导致生锈。 一系统管网冲洗、试压和吹扫的基本要求 在具备以下规定条件的状况下，方可在管网安装完毕后进行冲洗、试压和吹扫： 1.经复查，埋地管道的位置及管道基础、支吊架等符合制定文件要求。 检查方法：对照图纸，观察、尺量检查。 2
12、.准备不少于2只的试压用压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。 3.试压冲洗方案已获批准。 4.隔离或者拆掉不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件；加设的临时盲板具有特别于法兰的边耳，且有显然标志，并对临时盲板的数量、位置进行记录。 5.采纳符合制定要求水质的水进行水压试验和管网冲洗，不得使用海水或者含有腐蚀性化学物质的水进行试压试验、管网冲洗。 6.系统的试压和冲洗参照国家标准细水雾灭火系统技术规范GB 50898和工业金属管道工程施工规范GB 50235的相关规定进行。 二管网冲洗 管网冲洗在系统管道安装固定后分段进行，管网冲洗通常采纳水为介质。冲洗顺序为先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗按照配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网的地上管道与地下管道连接前，在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗合格后，将管网内的水排除干净，并填写冲洗记录。 1.管网冲洗准备
