脱硝电除尘脱硫简介

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1、脱硝、电除尘、脱硫简介、脱硝系统：（一） #5、6 机组：1、主要设备简介：1） 低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、 燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停 留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的 NOx低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏 差稳燃措施也有助于控制 NOx在煤粉喷嘴前，通过偏流装 置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。喷 嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温

2、烟气回流，另一方面使浓 相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。这样， 在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡 偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。2）脱硝SCR SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技 术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉 都可以安装SCR装置。典型的烟气脱硝 SCR工艺流程见图， 具有如下特点：脱硝效率可以高达95%, NOx排放浓度可控制到 50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达 到的。催化剂是工艺关键设备。 催化剂在与烟气接触过程中， 受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素 的影响，其活性逐渐

3、降低，通常34年增加或更换一层催化剂。对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量 重金属元素，需要谨慎处理。反应器内烟气垂直向下流速约 44.5m/s，催化剂通道 内烟气速度约 57m/s。300MW 600MW及 1000MW机组 对应的每台 SCR反应器截面积分别约8090m2、150180m2 230250m2脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约7001000Pa,需提高引风机压头。SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热 面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和 腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。受制于锅炉烟气参数、飞灰特

4、性及空间布置等因素的 影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺分为高灰型、低灰型和尾部型等三种：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度 合适（300400 C）,经济性最高；低灰型 SCR与尾部 型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条 件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到 300 C以上，只适合于特定环境。2、 工艺流程描述：华能聊城热电厂2X 140MW机组于2003年投产发电，在正常负荷范围内，锅炉原始NOx排放浓度在568827mg/m3, NOx排放明显高于同类机组的低氮燃烧系统 的排放水平。为实现 100mg/m3的NOx控制目标，

5、宜首先采 取锅炉低氮燃烧器改造将NOx浓度在350mg/m3以内，为进一步降低NOx排放浓度，需在尾部烟道增设 SCR兑硝装置， SCR入口考虑一定裕量按 450mg/m3,脱硝效率按 80% SCR 出口 NOx控制在90 mg/m3以内。3、 工作原理说明：低氮燃烧是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、 燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停 留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOxSCR装置其原理是把氨基还

6、原剂气喷入锅炉下游300400C的烟道内，在催化剂作用下，利用氨基还原剂的选择性将烟气中 NOx还原成无害的N2和H2Q（二） #7、8 机组:1、主要设备简介：1） 低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、 燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停 留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的 NOx低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏 差稳燃措施也有助于控制 NOx在煤粉喷嘴前，通过偏流装

7、 置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。喷 嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓 相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。这样， 在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡 偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。2）脱硝SCR SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技 术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉 都可以安装SCR装置。典型的烟气脱硝 SCR工艺流程见图， 具有如下特点：脱硝效率可以高达95%, NOx排放浓度可控制到 50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达 到的。催化剂是工艺关键设备。催化剂在与

8、烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素 的影响，其活性逐渐降低，通常34年增加或更换一层催化剂。对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量 重金属元素，需要谨慎处理。反应器内烟气垂直向下流速约 44.5m/s，催化剂通道 内烟气速度约 57m/s。300MW 600MW及 1000MW机组 对应的每台 SCR反应器截面积分别约8090m2、150180m2 230250m2脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约7001000Pa，需提高引风机压头。SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热 面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器

9、冷端的堵塞和 腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的 影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺分为高灰型、低灰型和尾部型等三种：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度 合适（300400 C）,经济性最高；低灰型SCR与尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条 件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到 300 C以上，只适合于特定环境。2、 工艺流程描述：华能聊城热电厂2X 330MW机组于2006年投产发电，在正常负荷范围内，锅炉原始NOx排放浓度在850mg/m3, NOx排放明显高于同类机

10、组的低氮燃烧系统的排 放水平。为实现100mg/m3的NOx控制目标，宜首先采取锅 炉低氮燃烧器改造将 NOx浓度在450mg/m3以内，为进一步 降低NOx排放浓度，需在尾部烟道增设SCR脱硝装置，SCR入口考虑一定裕量按 550mg/m3,脱硝效率按 83% SCR出 口 NOx控制在90 mg/m3以内。3、 工作原理说明：低氮燃烧是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、 燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停 留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产

11、生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOxSCR装置其原理是把氨基还原剂气喷入锅炉下游300400C的烟道内，在催化剂作用下，利用氨基还原剂的选择性将烟气中 NOx还原成无害的N2和H2Q二、电除尘系统：（一） #5、6 机组：1、主要设备简介：电袋复合除尘器，结构： 1电+3袋保留原除尘器外壳、钢支架、变压器、电缆等。保留原第一电场的阳极板、 阳极振打、悬挂系统， 进行检 修利旧。极线、阴极框架、振打系统全部拆除，阴极振打、 极线全部更新，重新设计为电场小分区结构。一电场变压器利旧，隔离开关柜更新，高压控制柜更新改 造，满足一电场分区的需要。保留原除尘器二、三、四电场外壳、钢支架和灰斗，拆

12、除 内外顶盖、整流变、电缆、阴阳极悬吊、极板、极线及阴 阳极振打等设备，将原电除尘器改造为1电3袋结构的电 袋除尘器。2、工艺流程描述：电袋复合除尘器的工作过程是 （见图）， 含尘烟气进入除尘器后，烟气中的粉尘大约7080%在电场内荷电被收集下来，剩余20%30%勺细粉尘随烟气经过布袋 除尘器前的均流装置，小部分烟气沿水平方向进入布袋收尘 区，大部分烟气折向电场下部，然后从下向上运动，进入布 袋收尘区收尘室。含尘烟气通过滤袋外表面，粉尘被阻留在 滤袋的外部，干净气体从滤袋的内腔流出， 进入上部净化室， 然后汇入排风管，流经出口喇叭、管道、风机从烟囱排出。电袋复合除尘器工作过程3、工作原理说明：

13、电袋复合除尘器的工作原理是，含尘烟 气进入除尘器后，烟气中的粉尘大约7080%在电场内荷电被收集下来，剩余20%30%的细粉尘随烟气经过布袋除尘器 前的均流装置，小部分烟气沿水平方向进入布袋收尘区，大 部分烟气折向电场下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘 区收尘室。含尘烟气通过滤袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的 外部，干净气体从滤袋的内腔流出，进入上部净化室，然后 汇入排风管，流经出口喇叭、管道、风机从烟囱排出。二、电除尘系统：（一） #7、8 机组：1、主要设备简介：电除尘器，结构：六电场电除尘器包括电除尘器本体和供电电源两部分。2、工艺流程描述：电除尘器是由两个极性相反的电极组成的。其工作原理

14、是：在电极上施加高电压后使气体电离，进入电场空间的粉 尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反极性的极板或极线 移动，最后将沉积的粉尘收集下来，实现电除尘的全过程。 用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个 复杂而又相关的物理过程：第一阶段是施加高电压，产生强电场，使气体电离及产 生电晕放电；第二阶段是悬浮尘粒的荷电；第三阶段是荷电尘粒在电场力作用下向电极运动，荷电 尘粒在电场中被捕集；第四阶段振打清灰。气体电离四个过程J粒子荷电荷电粒子的迁移与沉积颗粒的清除B2-J2电除尘跆储枸1 一弟电场I 2船二电坏；J-S三电J*；勺一苦側7故电趙匸6尽培曲电it T-kitttMl*, 块陀U

15、Ufe扑裳建I 一进tiq匹分椚崔;I0-4DMAV：口13-CM斗:. H：L0 n.MrtJ, 4LftUlf： UHi电除尘器中的除尘过程是当电晕极与收尘极之间施加 足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀的电场，电晕极 附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电 晕放电。电压越高，电晕极放电越强。气体电离产生大量的 自由电子和正离子，电子附着在气体分子上形成负离子，充 满整个电场空间，并在电场力作用下向收尘极运动。当含尘烟气通过电场时，负离子尘粒碰撞并附着其上， 实现粉尘荷电。荷电粉尘在电场中受电场力的作用驱向收尘极，到达极板面后放出所带荷电并沉积其上。当收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用机械振打等方法将收尘极表面粉尘清除，使之落入灰斗中。3、工作原理说明：电除尘器是由两个极性相反的电极组 成的。其工作原理是：在电极上施加高电压后使气体电离， 进入电场空间的粉尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反 极性的极板或极线移动，最后将沉积的粉尘收集下来，实现 电除尘的全过程。三、脱硫简介#5、6号机组主要设备简介#5、6机组烟气脱硫系统采用高效成熟的石灰石-石膏湿法