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1、长材升级改造型材项目介质管道安装施工方案编制:审核:批准:马钢设备检修有限公司矿山项目部O一八年三月一、施工前准备 二、管道安装 三、安全阀安装 四、阀门安装 五、压力表安装 六、补偿器安装 七、支、吊架安装 八、静电接地安装 九、管道系统试压试验 十、管道系统吹扫1一、管道及管架刷油防腐 十二、管道绝热 十三、工程验收 十四、质量保证体系11十五、安全和文明措施 十六、工期保证措施管道安装施工方案本项目长材事业部升级改造中型材项目介质管道安装施工，管道 压力从1.0MPa2.5MPa,（具体按设计图为准），管道使用介质为气体, 分别为煤气、氧气、压缩空气。本项目安装质量要求高，且多数为高 空
2、作业、工作量虽不算太大，但多数管道使用的属于易燃易爆介质管 道，为保证管道安装后能满足设计要求及安全运行要求， 特编制此施 工方案。主要工程量1、各种规格无缝钢管：约30吨。螺旋钢管约4吨。焊接钢管约 3吨。管配件按设计图纸为准。管道制作安装约为 1吨。2、各种规格的阀门、法兰及终端设备装置安装共127套左右。3、氧气管道及所用配套的管件均需按规范要求做酸洗钝化脱脂及防腐；所涉及的阀门、法兰及防火装置均为无油型。工程工期要求按合同及业主方要求时间组织施工，即自2018310.-2018630 止。调试验收时间的安排由甲方另行通知。编制依据1、设计图中的规范要求、长材事业升级改造项目管理部、设备
3、检修公司相关管理部门的现场交底要求;2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20103、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114、氧气及相关气体安全技术规程GB16912-20085、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20116、脱脂工程施工及验收规范 HG20202-2014工程特点及难点1、工程管线较长，均为架空，施工期间应严格按介质气体管道 施工规范及安全施工规范要求实施。2、按建设单位工期要求、质量要求、安全要求进行施工和验收, 同时处理好工期、质量和安全的关系，重点做好过程质量控制，生产 安全生产标准化，确保施工工期。3、本工程施工中
4、涉及与各部门单位进行协调的，应充分做好施 工准备工作，提前协调，不能影响生产进度。4、开工前应提前联络和准备场地、道路，并准备好足够的施工5、用电源、气源设施、材料。氧气管道对酸洗、钝化、脱脂质量要求极高，应提前落实 酸洗、钝化、脱脂工艺及预制厂家，脱脂后应先做好管口封堵、表面 喷涂防锈底漆、堆放在无油处等妥善保管工作、确保脱脂质量不受二 次污染。施工前准备1、办理施工许可即安装告知（甲方负责办理）。2、组织施工队伍，指定项目负责人和现场施工负责人； 以及质量控制人员、技术人员、安全人员。3、组织图纸审核及施工交底。4、清理施工现场，保证施工顺利进行。5、配备完好的施工设备及检测工具仪器。6、
5、对现场施工人员进行安全教育，防止事故发生，确保施工安全。二、施工工序材料进场检验7现场测量放线7管道支架制作安装7管道（管 件）酸洗、钝化、脱脂T管道及附件安装T管道系统全面检查T管道 的吹扫7管道系统强度试验及气密性试验7管道防腐7管道送氧7 交工验收、交付使用。三、材料进场检验1、管子及附件材料进场检验2、钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证书, 有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。3、钢管、管件、管道附件及阀门到货后应对其规格、型号、数量、材质等技术参数与产品质量证明书现场使用要求是否相符合，并 进行标识。4、氧气管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的
6、表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可 燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现白色为止；表 面光滑、不允许有尖锐划痕。5、钢管外观检查，其表面要求为:5.1钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行国家或部颁标准。5.2无裂纹，缩孔，夹渣，折叠，重皮，斑纹和结疤等缺陷。5.3不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。5.4检查合格后的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，防止锈蚀。6、弯头、三通等应符合下列要求:6.1氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍;6.2氧气管
7、道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端外径差值的 3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤;6.3氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件。当不能取得时，宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、突出部及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。6.4氧气管道应采用聚四氟乙烯垫片，其应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。7、主要施工机具计划拟投入主要施工机具计划表序号名称规格单位数量备注7逆变电焊机ZX-400STG台48型钢切割机500台1配管切管用9角向磨光机100台4打磨坡口用15白棕绳50米长根218钢丝轮刷100个10支架除锈用19倒链13t台10
8、20郛胶手套副20阀门脱脂用21胶带卷50临时封口用22五金、电气工具套223配电箱台48 劳动力计划拟投入劳动力计划表人数部位铆工起重 工氩弧焊工焊工防腐工总人数支架管道制安2113310合计21133109、工程进度计划计划开竣工日期2018年3月25日至6月25日，计划工期90天。四、管道安装1、管子切割1)不锈钢管子切割采用型钢切割机或等离子切割机切割；碳钢管切割采用型钢切割机或气切割；切割面均应打磨光滑。2)切割端面与管子垂直度于管径的1%且不超过3mm3)手工电弧焊坡口应符合 GB50236-98附录C表V-0-1的规定。4)清除坡口表面及边缘20mn宽带油污，氧化支节，管端不得有
9、裂纹，夹层等缺陷。2.弯管制作1)管子弯曲的最小半径:热弯 Rmi n二 3.5DN冷弯Rmin=4.ODN DN-管子的公称直径2)管子表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，表面应光滑无附着物。3) 管子臂厚化弯曲时减薄率 n=15%且不大于管子原偏差，弯管部位的椭圆率a 8%.4）弯管与法兰焊接：由持有相应资格证的焊工施焊；焊工应依照焊接 工艺按作业指导书进行施焊，并在指定部位往上打下钢印；现场质量 人员应及时对焊接进行外观检验，并填写检验记录。3. 管道焊接 1）管道对接焊接由持有相应资格证的焊工施焊。2）施焊依据为焊接工艺指导书，焊后应在规定部位打上钢印。3）雨天施焊时，焊条应按规定
10、烘烤。4）对接接头不得强行组对，对口内壁应平齐，其错边量不应超过管 子壁厚的20%且不大于2mm 5）管子、管子组件点固焊所用的焊接材料应与正式焊接相致，点固 焊长度一般为10-15mm高度为2-4mm且不应超过管子壁厚的2/3。6）管道焊缝要求 a.直管段两环缝间距三100mm b.焊缝距弯头处三100mm且三管子外径。c.焊缝距支架静距不小于50mm d.管道上代表接点开孔和焊接应在管道安装前进行。e.在管道焊缝上不得开孔。7）焊接检验：焊接质量应符合 GB50236-2012工业金属管道工程施 工及验收规范，外观检查焊缝应无裂纹、气孔、夹渣、咬边长度、 深度均不超标。如有超标缺陷，均应进
11、行返修。返修应依据返修方案 进行，同一部分返修次数不得超过两次。4. 管道安装1）管道安装按设计图样及相关规范进行。2）管子对口应检查平整度，在距对口中心 200mn处测量允许1mm/M 全长最大偏差W 10mm 3）管道的坡度用支座下的金属垫片调整，吊架可用螺栓调整，垫片 应与预埋件或钢架焊接。4）管道穿过建筑物时，应加装穿墙套管，套管长度应大于建筑物厚度 50-100mm 5）氧气管道及管件酸洗、钝化和脱脂处理5.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安 装前必须首先进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理, 采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检查。5.2酸
12、洗脱脂单位：马鞍山市荣鑫建材有限公司单位地址：马鞍山市经济技术开发区银塘镇前进村（距长西村基地约20KM5.3对于酸洗钝化脱脂质量，我方将提前到酸洗厂家进行实地验 收，验收合格后包扎封口并运回工地实施安装工序。5.4外运专业工厂处理工艺工序5.4.1工序：酸洗7清洗7钝化7脱脂7钝化7封口（以上外委专业厂家实施，施工方案略）5.4.2拟定操作程序乙方办理材料清点接收7甲方协助办妥材料运出厂手续7外运 至专业厂家完成脱脂工序7实地验收7封口包装7运回工地交付安6、氧气管道预制、焊接6.1管道下料、坡口加工6.1.1管道采用砂轮切割机进行切割，切割后的切口应平整且表 面应清理干净。脱脂完的管线，用
13、洁净的塑料布包扎好；在打磨坡口 前，先用在脱脂液泡过的阻燃石棉板(需干燥处理后)封好管道内壁 后，再开始打磨，组对焊口前，取出阻燃石棉板，并用干净的尼龙布 沾脱脂液进行擦拭，干燥合格后，方可对接焊接。6.1.2坡口型式如下：V型坡口:厚度t( mm坡口型式备注间隙P (mm钝边s( mm坡口角度a ()390 20 26580双V型坡口:厚度t (mm坡口型式备注间隙P (mm钝边s (mm坡口角度a ()20 600 31 365756.2管道组对6.2.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制长度和活口位置，以便安装时调整。622管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材
14、质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号、焊工号和焊口号。6.2.3坡口型式:a对于壁厚相同的管子，采用双边V形坡口djb不同厚度的管子,内壁尺寸不等而外壁齐平时，加工形式为:C、不同厚度的管子,内壁齐平，外壁不相等时，加工Bl62-Sl WlOram15 口B -52形式为:6.2.46.2.5支管外壁距焊缝不宜小于150mm预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。6.2.6预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。6.2.7管道对口一般内壁齐平，对接单面焊的局部错口值W10%且w 1mm对接双面焊的局部错口值w 10%，且W 3mm6.3管道焊接6.3.1焊前具备合格的焊接工艺评定，相应的焊接作业指导书,技术交底,6.3.2焊工必须经焊接资格考试取得合格证。管道焊道坡口要求内
