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1、冲压检验员培训材料制核准目录1、检具制作工艺及技术要求2、模具开发3、冲压车间工艺常识4、冲压车间材料常识105、冲压的流水生产116、冲压件的运输117、冲压润滑128、全面质量治理139、检验常识19检具制作工艺及技术要求一、生产预备1) 同意任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求2) 了解制造主模型所需各种原材料的库存情形。3） 了解各种设备。二、审图三、取毛坯1、简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留68mm，中大型留812MM，负 加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂（高速润滑脂）。2、复杂型面按产品图尺寸，下好毛坯料，标注坐标线，由数控加工完成后按制造技术部程序
2、员提 供的检测点对比产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。四、填充可加工树脂LY-15,甲组份：白色胶泥状。乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制。 甲：乙龙苑2：1，吉大1：0.8由搅拌机搅拌平均。敷料前应再次揉打增强密度，减少气孔发生敷料压实厚度为3040mm （包括加工余 量）。五、属支撑骨架制作1）小型主模型型面管选12,大中型选16钢管，型面管应随形布置，网格间距150200mm, 距周边留 3040mm。2）底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差土2mm，横档间 距350400mm,顺档间距450500mm。3）支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后
3、焊接，同时焊接80X80X 10mm基 准骨架及起吊装置，并用 CO2 爱护焊满焊，每根管钻3-5 排气孔，交时效处理。时效完 后用砂轮机将焊接处修光，并将余外焊点打平。六、骨架与型面可加工树脂的连接粘接料按比例配制LY-15要求同型面料搅拌平均后将型面管与型面料之间间隙填实， 并将型面关管埋入粘接料中厚度1015mm。七、制作假基准将 30X50X25mm板料块或木块平均粘接在底部框架上，用高度尺及平铲修平大型数控铣铣平 厚度距离方钢 20mm。八、基准材料LY-10甲组份黑色糊状，乙组份淡黄色液体。甲：乙 100： 15，在测量尺平台上按 照基准位置用基准块及泡沫板围好100X100X25
4、基准方槽，并涂刷脱模剂，然后将主模型基准 骨架找正，落入方槽中，并密封好。将LY-10基准料甲组料因有沉淀，使用前应单独充分搅拌平均按比例搅拌平均，浇注 到方槽内，待2448小时固化后，标注X，Y，Z基准值、图号，送数控铳加工。九、型面精修数控加工完后，依照电算提供的检测点对比产品图进行检测，确认尺寸差不多满足要求，数 据与产品相符后方可进行精修。十、表面处理型面精修后，用环氧树脂进行表面处理，使表面针孔填平，补齐增加表面强度，环氧树脂要求薄而平均，固化后用水砂纸打磨，工作表面必须棱线清晰。十一、刷漆，打标牌金属骨架依照用户要求颜色全部刷漆，打出标牌及坐标标牌，划出 100200 坐标网格线，
5、 划出孔位线、修边线并涂黑色标记界线。模具知识一模具材料及热处理1 拉延模成形：凸模、凹模及压料圈采纳合金铸铁，拉延筋、棱角部分淬火硬度不低于 HRC52。2. 修边冲孔模：刃口类采纳铸造空冷钢1.0mm以下料厚件和锻造空冷钢（1.0mm以上料厚件）7crSiMnMoV）；刃口淬火硬度为HRC5055。翻边整形类：翻边凹模采纳镶块式铸造空冷钢1.0mm以下料厚件或锻造空冷钢7CrSiMnMoV （1.0mm以上料厚件，凸模与模座一体时采纳合金铸铁，形状变化大的部分采纳镶块结构；分 体时机体采纳 HT250、HT3003 3.0mm 以上料厚件刃口类，采纳 Cr12MoV 类材料。二模具结构1
6、模具结构形式，原那么上按买方提供结构仕样书见附件。2 模具的标准件，均采纳日本三住或三协标准。3 模具设计制造时，考虑到后期买方采纳自动化操作，买方必须及时提供自动化的操作空 间。4 模具定位采纳快速定位，同时上、下面要求有中心定位键槽，规格买方提供。上、下模 分别铸出前方标记、F字样。5 本体为实型铸造箱式框架结构，应保证模具的强度、刚度和外观质量，铸件本体带联体 验棒，并提供铸件检验报告。6. 模具安装采纳U型槽，数量为：模具长度L21500时，上、下模各68个U槽，LV1500 时，上、下模各46个U槽，压板糟厚度H=65mm。7. 模具要求零件定位准确，操作方便、安全。8. 废料对角线
7、长度不大于600mm；小型模具修边废料，要能滑出模具外，；中、大型模具要 求滑出压机台外；废料滑板超出模具外，采纳折叠式废料滑板排出压机台外，废料滑板 的料厚 t=3mm。9. 冲孔类废料用废料盒接存，要求尽量集中接存，废料盒尽量少；同时废料盒在生产中要 方便取放倒废料，定位要可靠，且能够自锁。10. 拉延、成形类模具，要求有合模到底标记，标记深度为0.3mm以内。11. 拉延模设有5排气孔，并加防尘软管。12. 所有的镶块、导板等均应设有挡块或背托,不能仅用销钉。13. 大型模具采纳插销式吊钩，插销式超重吊钩应配有自锁功能起重棒；中小模具采纳铸入 式超重臂。14. 退料（压料）板原那么上采纳
8、导板导向、侧销限位结构。要求设有安全螺钉或安全侧销。15. 顶件装置采纳气缸顶料，顶起高度约为 50mm。16. 上、下模活动部位均设安全防护板。17. 上、下模设有连接板，便于模具运输。18. 模具中要设有限制器和存放限制器，存放限制器要用柔性的，用链条固定在 下模上， 链条不受力。19. 要求设有压制冲压件左、右标记L、R，单面凹字。20. 模具中要设有安全平台。三.工艺、设计、制造要求1. 卖方依买方的冲压工艺为基础，重新制定工艺方案，该方案必须经买方工艺确任后，方 能进行模具设计。2 冲压工艺过程图、模具设计图，应满足买方生产方式和压力机技术规格要求。3 模具设计完成后需经买方会签确认
9、，会签后双方签署会签纪要依此来进行下一步工作。4 制造中如有修改必须同时修改模具图。5 设计和制造依双方确认的相关标准卖方或买方的标准。6 模具的刚度、强度和质量要求连续生产一个班次冲压件不显现质量缺陷。7 外表面件压印不得留在制件上。8 外表面件修边模原那么上，不得一次性修边，要求分两次修边。9 退料件要求不能有任何障碍和粘附现象，并不阻碍取放工件和废料的排出。10 有阻碍外表质量和生产操作性的送料和取料，要求设有托架，托架上有防划橡胶滚轮， 防止擦碰伤工件表面；托架超出冲模底板外部分应设成折叠式。11 安全措施：11.1 上模的活动部件均应有安全措施。11.2 应有限位器、安全块、防护板、
10、防护罩等。11.3 模具零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。11.4 布置应考虑到压床的安全、合理、便于操作和安装。11.5 不承诺使用双槽模。11.6 应考虑手工操作的安全，如良好的视野，足够的操作空间和区域等。12 设计时要考虑不同线间模具生产的可互换性。买方提供代用设备规格。13. 单动闭合高度为500800mm；双动内滑块为：1450mm，外滑块为1100mm；具体见工艺清 单；D线、20线、30线送料线高度11001200mm。14. 气动接头采纳快换插头，分别布置在左前或后右侧；接头为买方提供样品3/8；管路 内设有调压阀；接头的排列顺序为：定位装置的升起、下降、托
11、料装置升起、下降。进 气管及接头为深黄色，排气管及接头为白色。15. 模具上、下模应铸出冲压件零件号、冲模号、工序内容缩写、有冲模上模重量、下模重 量压料圈重量，及模具总重量、并有托杆或上气垫顶杆布置图。其中：前后侧 为零件号和工序内容，左右侧为冲摸号和重量。16. 导板导向的导向腿要与底板铸一体结购，不要厚钢板导向结构。导板采纳自润导板。17. 模具的导柱、导套要求采纳植入式带顶丝锁紧结构，导套采纳自自润导套。18. 为使托杆长度规格统一，减少托杆种类，采纳二级托杆方式，。买方提供托杆规格。19. 冲孔的凹模原那么上采纳可换式的。20. 8以下冲头采纳快换冲头。21. 模具制造中，原那么上不
12、能有补焊调试中除外。22. 模具制造完成后，卖方应自行检查验证，并填写自检报告单包括模具动、静态检查和 冲压制件的自检报告。自检合格后，提供自检报告给买方提请买方初步验收。23. 卖方负责设计、制造、调试，直至冲压制件合格为止。24 项目运行中，假如买方要求产品变更，应以文字形式通知卖方，对卖方投入的制造报废 部分，买方承担该部分费用。25 有关模具和检具的设计、制造、验收以及冲压件检查标准，采纳卖方现行标准，如与买 方要求有分歧，由买方确定。四模具验收1 初验收在卖方工厂现场进行，终验收在买方工厂进行；初验和终验均要双方签署 验收 纪要。2 模具验收包括模具静态检查、动态检查和冲压件的外观质
13、量和尺寸精度检查。3 模具的静态检查3.1 外观质量：铸件表面光顺，凸、凹模等工作面上无砂眼等。3.2 表面粗糙度：用目视或触觉检查加工精度。3.3 加工尺寸检查：测量工具对要紧加工尺寸进行检查，要求0.5mm。3.4 棱线：用触觉判定棱线的光顺、扭曲、凹凸等。3.5 部件间的搭接间隙：用塞尺测量各镶块间和镶块与模座间间隙，要求小于0.05mm。3.6 用目视检查各功能部件的齐全性等。3.7 目视检查废料排除通畅性等。3.8 检测轮廓及安装尺寸，确认安装尺寸的准确性，要求为土 1mm。3.9 平行度、垂直度、硬度按卖方标准。4 模具的动态检查4.1 检查操作的方便性和安全性。4.2 定位的准确
14、性。4.3 机构的合理性和可靠性。4.4 各部分的配合性：压料面、冲头和凹模、导柱和导套、导板间、上下模导向间等，用涂 红丹方法检查配合度，要求斑点配合 80%以上。4.5 工件料支撑面用涂红丹检查配合斑点在 80%以上。4.6 限位块间隙要求0.05mm。4.7 各滑动面的间隙要求0.10以内。4.8 上底面的平面与垂直中心的不大于 0.05mm。5 冲压制件的检查5.1 依产品数模和产品图检测检具的准确性，形成检测数据表要求10mm5.2 冲压件放于合格的检具上用三座标测量冲压件型面尺寸：任意一点与数模的空间公差在 0.2mm以内；装配、定位和基准孔的公差操纵在0.10mm，专门要求的按产品图。5.3 冲压件放于合格的检具上，型面公差土 0.5mm，基准孔孔位公差0.20mm，轮廓尺寸公 差土 0.52mm。具体数值以冲压件等级不同而变化。5.4 冲压件表面光顺，棱线清晰，无压痕，外表面件的 Audit 等级参照捷达。5.5 验收工作双方共同进行，双方互为对方提供必要的检测仪器、设备、场所、人员等条件。5.6 模具在卖方工厂初验时，连续试冲出许多于 10 个合格冲压件且模具的动、静态检查合 格时方视为预验收合格，合格制件随模具包装发运。卖方向买方提供合格制件时，所用 的板料由买方另行提供。5.7 买方向卖方提供试冲材料，考虑到调试的充足性，内覆盖件
