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1、第一节工程概况一、工程概况二、地质情况第二节施工计划及安排本工程天然基础施工,首先进行施工区的土方开挖,开挖完成后进行基础及地梁施工,基础土方开挖拟投入1台挖土机施工。（按现场实际情况填写）、工艺流程放线定位一-基础、承台及地梁土方开挖一-浇筑基础及地梁底砼垫层-一 基础地梁侧砌模板一一回填土方-一基础、地梁钢筋绑扎一一安装柱脚钢筋一一 防雷焊接、管线及埋件预埋一一基础、地梁砼浇筑一一混凝土养护.（按现场实 际情况填写）二、施工计划安排基础土方开挖：工期为10天；基础及地梁施工：工期为15天。注：本施工计划以业主方能提供施工场地为前提,如业主方未能在施工前提 供相关施工场地,工期相应顺延.（按
2、现场实际情况填写）第三节主要施工方法及技术措施、土方开挖（一）天然基础及地梁开挖方法1. 开挖程序：测量放线一分段分层开挖一降排水一平整基底一验收（夯实 !：广州市恒盛建设工程有限公司1后浇筑垫层）。2. 采用机械开挖人工配合的开挖方法,土方随挖随运出工地,每台挖机配备 四台自卸运泥车。3. 挖至基坑底时,应会同建设单位、质监站、监理单位、勘查单位及设计 单位进行验槽,验收合格后立即浇筑砼垫层封底。并注意做好有关验收记录工作。（二）质量控制要点1. 开挖过程中经常复核建筑物的定位桩、轴线、方向和几何尺寸。2. 检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。3. 基坑验收时,核对地质资料,检查地基土与工程
3、地质勘探报告及设计图纸 是否相符合,有无破坏原状土结构和发生较大扰动现象。4. 做好技术交底工作,严禁挖土机铲斗撞伤桩头。5. 当遇到超挖时,应回填石屑,分层夯实,经验收后才能进入下道工序。二、模板工程（一）天然基础模板采用18 mm厚胶合板配制模板,加80mmx80mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固, 木枋竖楞的横向间距按250-350mm设置,钢管抱箍的竖向按500mm设置,最下 面一道箍离底板底为200mm。为保证模板线角顺直,木枋条定位必须准确。为 保证模板的侧向刚度,采用钢管作斜撑。（按现场实际情况填写）（二）地梁模板地梁模板采用18 mm厚胶合板配置,地梁上部采用搭头木500钉牢；地梁
4、底部采用80x80木枋做压脚,用水泥钉钉牢。（按现场实际情况填写）（三）模板质量控制要点1. 模板及其支撑系统要求（1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝要满足要求,不得漏浆；（4）便于模板的安拆；（5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表:轴线位置5底模上表面标局5截面内部尺寸基础+ 10柱、墙、梁+4、5层局垂直全高W5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）52. 模板与砼的接触面满涂隔离剂,浇筑砼前清除模板内杂物,用水湿润木模 板,但不得积水。3. 墙、柱模板必须按规范规定达到强度时进行拆除；4. 施工中在施工现场作
5、好试块,与结构砼同条件养护,经试验确定具体的拆 模时间；三、钢筋工程本工程钢筋的连接形式采用绑扎连接和焊接连接两种连接方式,（按现场实 际情况填写）钢筋在现场设置的加工场加工制作成型,并运输到各施工作业面进 行绑扎安装.（一）钢筋加工工艺1. 严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整 值等参数,保证下料长度准确.2. 钢筋除锈:钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁 锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果,圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直 过程来实现。3. 钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率：1级钢不大于4%, II 级钢不大于1%；经过调直工艺后,
6、钢筋应平直,无局部曲折。4. 钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断 机或手动液压切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配, 统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。切断长度允许误差为土 5 mm o5. 钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲 后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹。6. 成型钢筋检查及验收7. I级钢筋末端的18。弯钩,圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135。弯钩弯曲直径不应小于钢筋直 径3倍,平直段长度为10倍钢筋直径。11级钢筋末端90弯钩
7、弯曲直径不小于 钢筋直径的4倍。（二）钢筋连接1. I级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接,11级钢筋均采用E50焊条焊 接。2. 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均 必须符合设计要求和有关规定。3. 焊接成型时,焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较 大的金属焊瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、 弯折必须校直或切除.4. 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,按国家现行标准【钢筋焊接 及验收规程】的有关规定。5. 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须 有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操
8、作.6. 对有抗震要求的受力钢筋的接头,采用焊接。当采用焊接接头符合下面 规定：（1）纵向钢筋的接头,对一级抗震等级,采用焊接接头,其余采用绑扎连 接。（2）框架底层柱纵向钢筋的接头,对一、二级抗震等级,采用焊接接头,其 余米用绑扎连接。（3）钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（三）钢筋安装及施工所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求.1. 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。2. 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径,也不宜位于 最大弯矩处.3. 钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块,确保钢筋的保护层达到设 计要求.4. 在绑扎双层钢筋网时,应设置足够强
9、度的钢筋撑脚,以保证钢筋网的定 位准确。板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分 交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋, 必须全部扎牢。5. 柱、梁扎筋时,要注意防止竖筋的大幅度偏移,箍筋绑扎要牢固,防止 浇筑混凝土时引起钢筋的散乱。6.钢筋安装允许偏差如下:-序号项目允许偏 差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺重两端、中间取一点,取最大值排距5基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距30钢
10、尺量连续三档,取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心位置5钢尺检查水平局差3钢尺和塞尺检查注：a、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较 大值;b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90% 及以上,且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。（四）其它1. 柱扎筋时,要注意防止竖筋的大幅度偏移,箍筋绑扎要牢固,防止捣混 凝土时引起钢筋的散乱.楼面混凝土浇筑前,柱纵向钢筋加扎两个钢箍,一个梁面 处,另一个近柱筋末端,并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定,以防移位.框架施工中 注意按规定预留墙柱锚结筋。2. 梁板钢筋待砼柱混凝土浇筑完毕后,必须清理干净
11、楼面,方能绑扎楼面 的梁板钢筋,垫好混凝土垫块,保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。3. 柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知 执行。4. 钢筋安装后,先进行自检,然后会同有关单位进行检查验收。5. 结构施工注意凡构造小柱预留筋,砌体预留锚结筋,栏杆预留筋,防雷 引出线必须在结构层施工中埋设,防止事后打凿补筋。四、混凝土工程本工程均采用商品混凝土,所选用的混凝土搅拌站须经业主和监理认可, 混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。（一）浇注前的准备工作1. 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确, 接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否
12、牢固.此外,还 要清理模板内的木屑、垃圾等杂物.混凝土浇筑前模板需要浇水湿润,在浇筑混凝 土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作.2. 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾 有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑混凝土时的钢 筋修整工作。3. 材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质 量；对机具主要检查数量,运转是否正常。4. 与水、电供应部门联系,防止水、电供应中断；了解天气预报,准备好 防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照 明设备。5. 做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分
13、工,以及其它组织工 作。（二）混凝土浇筑一般要求1. 混凝土浇筑时应分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密 程度决定,一般为振捣器作用长度的1.25倍,最大不超过500mm。2. 使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行, 不得遗漏。震动棒移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为300 400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。3. 浇筑混凝土连续进行,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并应在前层 混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所选用的水泥品 种、气温及混凝土凝结条件决定,一般不超过2小时。4.
14、混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形和堵塞等情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修 整完好。（三）混凝土浇筑1. 钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后方可进 行混凝土浇筑。浇筑混凝土前应派专人经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无移位或堵塞情况。2. 柱混凝土在楼面模板安装后,楼面钢筋绑扎前进行,以减轻工人的劳动 强度,节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处,柱和墙 混凝土浇筑采用导管下料,使混凝土倾落的自由高度小于3米,确保混凝土不离 析。一次连续浇灌高度不宜超过0。5米,应在前层混凝土初凝
15、之前,将次层混 凝土浇筑完毕,一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土震捣,防止漏 捣造成根部结合不良,接角残缺现象出现.新老混凝土施工缝处理应符合规范要 求,严格控制混凝土的震捣时间,不得震动钢筋及模板,以保证混凝土质量.3. 梁、板结构的混凝土浇筑,要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线, 并钉上标记,在板跨中每距3m焊接平水标志筋,标志筋高度与楼板厚度一致,作 为衡量板厚和平水的标尺。楼板混凝土采用平板震捣器捣实,其移动间距应保证 振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.随打随压光,当混凝土面收水后再进行 二次压光,以减少裂缝的产生.混凝土浇筑一般平行次梁方向推进.为保证混凝土 的密实,梁浇筑采用插入式振捣器振捣时,捣实普通混凝土的移动间距不宜大于 振捣器作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0。5倍, 并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等,振捣器插入下层混凝土内的 深度应不小于50mm.并注意
