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1、PPAPP提交指指导手册册（供应商商适用）延锋伟世世通汽车车饰件系系统有限限公司采购部供供应商开开发科(20003.111.224)目 录录1. PPAPP认可的的目的32. 适用范围围333. PPAPP过程要要求34. PPAPP提交清清单35. PPAPP提交要要求说明明56. YFV通通知和提提交时机机97. 提交等级级1108. PPAPP状态1119. 记录的保保存11210.附附表及其其填写说说明1121.目的的：确定供方方是否已已经正确确理解了了顾客工工程设计计记录和和规范的的所有要要求，并并且在执执行所要要求的生生产节拍拍下的实实际生产产过程中中，具有有持续满满足这些些要求的
2、的潜在能能力。2.适用用范围：本手册旨旨在让供供应商明明确顾客客PPAAP要求求，并及及时和顺顺利地完完成PPPAP认认可的所所有文件件和记录录。3.PPPAP的的过程要要求：用于PPPAP的的产品必必须： 1.取自重要要的生产产过程； 2.是1小时到到8小时的的生产，且且规定的的生产数数量至少少为3000件连续生产产的部件件，除非非顾客代代表另有有规定； 3.在生产产现场使使用与生生产环境境相同的工工装、量量具、工工艺、材材料和操操作人员员进行生生产。4.PPPAP提提交清单单：PPAPP提交清清单（就就是说PPPAPP中应含含的文件件）供应商名名称： 项目目名称：零 件名名称： 车车型年份
3、份： 零 件 号： 图纸纸号及版版本：提交PPPAP的的样品数数量:由由项目采采购工程程师确认认PPAAP的提提交等级级:由项项目采购购工程师师确认供应商承承诺PPPAP日日期: PPPAPP 实 际 提提 交 日 期期：序号PPAPP 文件件种类递交无要求递递交备注1完整的零零件提交交保证书书2经批准的的外观批批准报告告或外观观样件（安特不不需）3产品工程程批准的的设计记记录（安特不不需）4产品工程程批准的的工程更更改文件件，如果有（安特不不需）5对所有零零件尺寸寸检查标标识包包含总成成、零件件6和尺寸检检验标识识对应的的尺寸报报告7检具清单单、检具具图纸及及验证报报告8试验大纲纲9材料测试
4、试结果总总结报告告，包括括所有分分零件，并并附原始始报告10材料供应应商质保保书11功能/性性能/耐久性性测试结结果总结结报告，并并附原始始报告12过程流程程图(工位编编号与FFMEAA和控制制计划一一致)13PFMEEA过程失效效模式和和效果分分析14设计失效效模式和和效果分分析如如果供应应商是设设计责任任者15生产控制制计划.16试生产控控制计划划17初始过程程能力18设备能力力指数19MSA 测量系系统分析析20包装说明明-如有要要求21分供方清清单和材材料清单单22场地平面面布置图图23实验室认认可文件件24生产件样样品25OTS 工装样样品认可可报告/装配试试验报告告编制:审审核 :
5、 日期 :5.PPPAP提提交要求求说明提交文件件填写说明明1完整整的零件件提交保保证书（PPSW）按PPAAP规定定的PSSW表格格填写对于每每一个YYFV的的零件号号都必须须完成一一份单独独的PSSW，除除非YFFV同意意其它形形式；对于采采用一个个以上的的型腔、铸铸模、冲冲模、工工具或加加工设备备加工出出来的，必必须对每每一部分分的零件件尺寸进进行评价价，必须须在相应应的保证证书上及及附件上上指明特特定的铸铸模/型型腔/生生产过程程；附加工工程更改改列出所所有图样样上没有有写入，但但已在该该零件上上体现的的并已批批准的工工程更改改（可以以附件）；图样号号规定所所提交零零件号的的设计记记录
6、，可可能与零零件版本本不同；零件的的重量应应以kgg为单位位，精确确到小数数点后面面四位；随机抽抽取100个零件件取其平平均值作作为零件件的重量量；检查用用的辅助助工具应应注明；对采用用需通告告或受限限用材料料，或不不同于正正常生产产的加工工操作等等应在PPSW中中注明。 （见附件件1）2经批批准的外外观批准准报告（AAAR）此报告仅仅适用于于有外观观要求的的项目应标明明图样号号，如果果与零件件号不同同，应填填写绘有有该零件件的图样样号；应注明明制造和和装配零零件的确确切地点点或代码码；表面加加工资料料（信息息）列出出所有第第一层表表面加工工工具、磨磨料来源源、磨粒粒类型、纹纹理以及及用来检检
7、查的光光泽度标标准样品品；颜色下下标填写写字母或或数字来来识别相相关颜色色；材料类类型标明明第一层层表面和和基底，如如：油漆漆/ABBS;材料来来源标明明第一层层表面抛抛光和基基底的供供应商；应具备备色度计计测量的的三色数数据（DDL*, Daa*, Db*, DDE*, CMMC）; （见附件件） 3产品品工程批批准的设设计记录录及图纸纸应提交交包括成成套零件件图样在在内的所所有设计计记录，如如CADD/CAAM、数数据资料料、零件件图样和和技术规规范；所有图图纸必须须被批准准，并是是最新状状态的；设计记记录应包包括YFF产品工工程师批批准的任任何工程程更改文文件（如如果有）。4对所所有零件
8、件尺寸检检查标识识及对应应的尺寸寸报告（包包括总成成、零件件）该记录录用于验验证零件件及总成成满足所所有图纸纸上和控控制计划划的尺寸寸要求；PPAAP数量量一般为为3000件或顾顾客同意意的另外外数量，在在这个数数量当中中，3件件需要做做全尺寸寸检测，1100件件需检测测KPCC做过程程能力研研究（PPpk）；如果是是多个型型腔、铸铸模、冲冲模、仿仿形模或或生产线线生产的的零件，供供应商必必须完成成每个独独立加工工过程/变化的的至少33个零件件的全尺尺寸评价价；各个型型腔、铸铸模、生生产线必必须在PPSW和和尺寸检检验报告告上标识识；尺寸寸检验报报告中的的序号需需在图纸纸上标注注出来；测量示示
9、意图（图图纸）和和控制计计划上注注明的所所有尺寸寸、特性性和规范范应以适适宜的格格式与实实测值一一起列出出； （见见附件）5检具具清单、图图纸及验验证报告告清单上上的检具具编号应应与图纸纸、验证证报告保保持一致致；应注明明相应的的零件号号、总成成号、车车型等内内容；涉及检检具的工工程更改改应注明明；检具的的相关资资料为：检具清单单；检具总图图；相关重要要零件图图；检具测量量计划；检具测量量报告；检具验收收表；检具操作作指导书书；R&R报报告。6试验验大纲应提交交YF产产品工程程师签字字的试验验大纲；应注明明试验项项目、参参照试验验标准；试验出出处填写写相应的的图纸编编号；应明确确注明相相应的标
10、标准值；注明相相应标准准中规定定的试样样要求。 （见见附件）7材料料测试结结果总结结报告，包包括所有有分零件件，并附附原始报报告试验项项目按YYF认可可的试验验大纲；注明被被试验零零件的设设计记录录更改等等级、以以及被试试验零件件的技术术规范的的编号、日日期及更更改等级级；注明进进行试验验的日期期；注明材材料分承承包方的的名称，以以及当顾顾客提出出要求时时，注明明他们在在顾客批批准的分分承包方方名单上上的材料料供方代代号码；报告上上应注明明采用的的标准和和图纸号号；实测值值与标准准要求规规范应对对应列出出；发生影影响原始始数据的的工程更更改时，这这些数据据必须更更新，更更新的记记录应保保留；当
11、因工工程更改改而要求求PPAAP时，必必须提交交更改后后所用材材料的相相应测试试数据。（见附件件）8材料料供应商商质保书书应提交交分供方方原材料料质量保保证书；试验项项目按YYF认可可的试验验大纲；在质保保书上应应注明参参照的标标准、特特性参数数、实测测值。9性能能功能耐耐久性测测试结果果总结报报告，并并附原始始报告试验项项目按YYF认可可的试验验大纲；试验报报告应注注明被试试验零件件的设计计记录更更改等级级，以及及技术规规范的编编号、日日期；注明尚尚未纳入入设计记记录的任任何授权权的工程程更改文文件；注明试试验数据据和频次次、试验验条件；注明试试验日期期；注明检检测机构构。 （见附附件）10过过程流程程图过程流程程图建议议采用顾顾客提供供的标准准格式应按规规定的符符号制定定过程流流程图；移动贮存加工检验操作描描述应尽尽量具体体；过程流流程图应应体现全全过程，包包括所有有接收、存存储、生生产、检检验、返返工、包包装和标标签作业业以及发发运；过程流流程图应应与PFFMEAA和控制制计划相相适应；对于关关键产品品特性（KKPC）和和关键控控制特性性（KCCC）应应注明。（见附件件）11设设计FMMEA只对有有设计职职责的供供应商适适用；采用FFMEAA工具和和标准表表格；
