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1、IE方法法实战精精解古往今来来，不知知有多少少先贤曾曾感叹过过时光易易逝，韶韶华难追追。懂得得利用时时间的人人觉得时时间很宝宝贵，一一分一秒秒都不让让他白过过。不懂懂得利用用时间的的人觉得得时间很很无情，总总在时间间消逝之之后来追追悔自己己碌碌无无为。 对对于追求求投资回回报的企企业来说说，“时间就就是金钱钱，”这句话话真是至至理名言言啊，不不同的人人利用时时间的能能力有高高有低，不不同的企企业利用用的时间间也参差差不齐，这这也是企企业成败败的一大大关键呀呀！在同同样的时时间里，谁谁的产出出多，谁谁的效率率就高，谁谁占有竞竞争优势势，这是是毋庸置置疑的。许多企业业都知道道要提高高效率，却却总是
2、以以定性的的方法来来进行，结结果许多多时间在在不知不不觉中浪浪费掉了了却不感感到可惜惜。须知知，效率率是以时时间为基基准来衡衡量的。对对时间和和产出进进行定量量的分析析才是提提高效率率的堂堂堂正正之之道。目 录第一一章： IEE概述第二二章： 动动作分析简简介第三三章： 沙布布利克分分析与作作业改善善第四四章： 动作作经济原则第五五章： 动作作分析改善实实例第六六章： 工程程分析概述第七七章： 制品品工程分析第八章章： 作业者者工程分析第九九章： 联合合工程分分析第十十章： 事务务工程分析第十一一章：时时间分析析概述第十十二章：标准时时间与生生产平衡分析析第一章章IE概述述一、 IE的开开始是
3、英英文Inndusstriial Enggineeeriing的的简称，直直译为工工业工程程，是以以人、物物料、设设备、能能源和住住处组成成的集成成系统为为主要研研究对象象，综合合应用工工程技术术、管理理科学和和社会科科学的理理论与方方法等知知识，对对其进行行规划、设设计、管管理、改改进和创创新等活活动，使使其达到到降低成成本，提提高质量量和效益益的目的的的一项项活动。简简单地说说，IEE是改善善效率、成成本、品品质的方方法科学学。一般认为为泰勒（Frederick W.Taylor 18561915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 18681924）是IE的开山鼻祖。十九世纪
4、纪八十年年代，泰泰勒和吉吉尔布雷雷斯分别别通过自自己的实实践，仔仔细观察察工人的的作业方方式，再再寻找效效率最高高的作业业方法，并并且设定定标准时时间进行行效率评评估。结结果，不不仅生产产效率得得以提高高，工人人的收入入也得以以增加。从从而开创创了工业业工程研研究的先先河。泰勒和吉吉尔布雷雷斯都是是通过研研究劳动动者的作作业方式式，以扎扎实的资资料为依依据进行行分析，而而不是依依赖直觉觉，进而而提高生生产效率率。不过过，两人人的侧重重点有所所不同，泰泰勒偏重重于“作业测测定”（Worrk MMeassureemennt简称称WM），吉吉尔布雷雷斯则以以“方法改改善”（Metthodd Enng
5、inneerringg简称MME）的的始祖自自居。运用IE方法提升工作效率，事半功倍。我们可以以通过泰泰勒和吉吉尔布雷雷斯研究究的具体体事例来来初步认认识IEE和它所所起的作作用。二、勒和和吉尔布布雷斯的的研究事事例1铁锹锹研究18988年，泰泰勒在匹匹斯连钢钢公司发发现以下下现象：当时，不不管铲取取铁石还还是搬运运煤炭，都都使用铁铁锹进行行人工搬搬运，雇雇佣的搬搬运工动动不动达达五六百百名。优优秀的搬搬运工一一般不愿愿使用公公司发放放的铁锹锹，宁愿愿使用个个人拥有有的铁锹锹。同时时一个是是基层干干部要管管理五六六十名搬搬运工，且且所涉及及的作业业范围又又相当广广泛。在一次调调查中，泰泰勒发现
6、现搬运工工一次可可铲起33又1/2磅（约约1.6公斤斤）的煤煤粉，而而铁矿石石则可铲铲起388磅（约约17公公斤）。为为了获得得一天最最大的搬搬运量，泰泰勒开始始着手研研究每一一锹最合合理的铲铲取量。泰勒找了了两名优优秀的搬搬运工用用不同大大小的铁铁锹做实实验，每每次都使使用秒表表记录时时间。最最后发现现：一锹锹铲取量量为211又1/2镑（约约10公公斤）时时，一天天的材料料搬运量量为最大大。同时时也得出出一个结结论，在在搬运铁铁矿石和和煤粉时时，最好好使用不不同的铁铁锹。此此外，还还展开生生产计划划，以改改善基层层管理干干部的管管理范围围。进一一步的，还还设定了了一天的的标准工工作量，对对超
7、过标标准的员员工，给给予薪资资以外的的补贴，达达不到标标准的员员工，则则要进行行作业分分析，指指导他们们的作业业方式，使使他们也也能达到到标准。结果，在在三年以以后，原原本要五五六百名名员工进进行的作作业，只只要1440名就就可以完完成，材材料浪费费也大大大降低。2 砌墙动作作的研究究吉尔布雷雷斯从事事的是建建筑业。十十九世纪纪末的建建筑业，砌砌砖墙是是施工的的一个重重要部分分。吉尔尔布雷斯斯发现不不同的施施工者在在不同的的场合下下动作各各不相同同，他认认为其中中一定存存在一种种最合理理的施工工方法，能能使效率率最高，施施工人员员的疲劳劳度也最最低。例如：当当时，砌砌墙时砖砖头摆放放在地面面上
8、，施施工人员员必须一一次次的的弯腰选选择砖头头，选择择比较良良好的侧侧面。这这样，不不但施工工人员容容易疲劳劳，效率率也不可可能高。吉吉尔布雷雷斯通过过一系列列研究，改改进了施施工方法法，在施施工人员员容易取取放的高高度上设设置了一一个摆放放砖头的的同时，另另一只手手拿着沾沾满混凝凝土的抹抹板，改改以前的的单手作作业为双双手作业业。经过这样样的改进进后，施施工速度度是以前前的三倍倍以上，施施工人员员的疲劳劳度也大大降低。从以上事事例中我我们可以以发现通通过实施施IE改改善，不不但可以以生产效效率得到到提升，而而且可以以降低员员工劳动动强度，并并且为绩绩效管理理提供了了基准。对对企业而而言，无无
9、疑是求求之不得得的好事事。特别别对于我我国目前前大多数数企业而而言，多多数属劳劳动密集集型企业业，管理理以直觉觉为主，引引进IEE一定可可以收到到巨大的的成效。三、 基础IEE的组成成IE经过过一个多多世纪的的发展，如如今已经经成为一一个技术术性极强强，应用用广泛的的学科。随随着QCC、WFF、MHH、VAA、VEE、WSS、ORR、WDD、SEE等方法法在企业业中运用用，产业业界发生生了天翻翻地覆的的变化，IIE也一一直受到到社会的的重视。在在美国，IIE工程程师是工工程类职职业的第第二大职职业，有有1100万IEE工程师师在各行行各业中中服务。美美国劳工工部估计计，今后后十年工工业工程程师
10、的需需求将是是每年112，0000人人，是即即将毕业业的学生生数的三三倍多。相相信随着着市场化化程度的的不断提提高，随随着中国国向世界界制造中中心的地地位不断断迈进，国国内也会会掀起一一股IEE方法应应用的热热潮。今天，IIE与专专业技术术的结合合更加紧紧密，各各种新方方法、新新术语层层出不穷穷。不过过，对于于一般的的工厂管管理/技技术人员员来说，如如果能将将基础的的IE方方法熟练练应用，就就能产生生很大效效果。基础的IIE方法法包含以以下几个个方面：1 动作分析析2 工程分析析3 时间分析析4 搬运与布布置这些方法法可以根根据改善善的目的的或对象象独立进进行使用用。不过过，它们们彼此之之间有
11、密密切的联联系，倘倘能相互互结合，纯纯熟应用用，则效效果更佳佳。本书书将就每每一方法法详细进进行展开开。第二篇动 作 分 析析世 界 上 最 大 的 浪 费，莫 过于 动 作 的 浪 费。吉尔布雷斯第二章章：动作分析简简介一、 动作分析析的目的的二、 动作分析析改善的的次序动作改善四原则：l 排除（Eliminate）l 组合（Combine）l 重排（Rearrange）l 简化（Simplify）第二章 动作分析析简介一、 动作分析析的目的的生产活动动实际上上是由人人和机械械设备对对材料或或零部件件进行加加工或检检验组成成的，而而所有的的检验或或加工又又都有是是由一系系列的动动作所组组成，
12、这这些动作作的快慢慢、多少少、有效效与否，直直接影响响了生产产效率的的高低。许多工厂厂对工序序动作的的安排，往往往是在在产品刚刚开始生生产时安安排一次次，此后后除非出出现重大大问题很很少进行行变更。效效率的提提高一般般视作业业者的动动作熟练练程度而而定，随随着动作作的逐渐渐熟练，作作业者对对作业动动作习以以为常，完完全在无无意识中中进行操操作。实实际上，这这样的作作法潜藏藏着极大大的效率率损失。许多人们们认为理理所当然然的动作作组合，其其实都存存在l 停滞l 无效动作作l 次序不合合理l 不均衡（如如：太忙忙碌、太太清闲等等）l 浪费等不合理理现象。这这些动作作对产品品的性能能和结构构没有任任
13、何改变变，自然然也不可可能创造造附加价价值，使使生产效效率因之之降低。吉吉尔布雷雷斯曾说说过：“世界上上最大的的浪费，莫莫过于动动作的浪浪费。”以日常生生活中的的动作为为例：一一个熟练练的厨师师，可以以同时用用两个甚甚至更多多的炉子子炒菜，快快速而且且不会出出差错。而而平常人人则可能能用一个个炉子炒炒菜都会会出现在在中途发发现某一一种材料料还未准准备好的的状况，所所耗费的的时间也也更长。究究其原因因，就是是因为动动作安排排合理与与否造成成的。动作分析析就是对对作业动动作进行行细致的的分解研研究，消消除上述述不合理理现象，使使动作更更为简化化，更为为合理，从从而提升升生产效效率的方方法。二、 动
14、作分析析改善的的次序动作分析析改善的的步骤，如如果用PPDCAA的方法法进行分分析的话话，可以以作成图图2.11那样的的流程图图，遵循循这样的的步骤进进行动作作分析改改善，可可以使动动作的效效率不断断得到提提升。动作分析析改善的的步骤（图图2.11）问题的发生/发现现 状 分 析的发生/发现找出问题的真因拟定改善方案实施改善方案改善效果确认标 准 化1 问题的发发生/发发现 在生生产制造造的现场场，每天天都有新新的问题题在发生生。有些些人可能能视若无无睹，觉觉得一切切都很正正常，因因而也就就缺少改改善的动动因，效效率也就就日复一一日地停停留在同同一水平平上。改改善往往往源于问问题的发发生和发发现，管管理者如如果能带带着疑问问审视现现场所发发生的一一切，特特别对细细节的地地方加以以留意，就就更容易易找到改改善的对对象。表表2.22和2.33可以启启发管理理人员发发现现场场的问题题点。动作效率率检查表表（表22.2）项 目目检 查查 重重 点点结 果果难度l 有没有较较难执行行的动作作？l 作业的姿姿势是否否容易导导致疲倦倦？l 作业环境境是否方方便作业业进行？l 能否使动动作更轻轻松？l 人员的配配置合理理吗？l 有没有安安全隐患患存在？
