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1、 . 八一轮胎制造二期原材料库工程施工组织设计一、工程概况：1、本工程建在八一轮胎厂院，车间长118.5米，宽59.7米，地上二层，部分建筑高度17.10米，高架仓库高度21.0米，建筑面积13250平方米。2、基础工程：钢筋砼灌注桩基础、承台。3、主体工程：钢筋砼框架结构，多孔砖填充墙，分别在8.05米、15.90米标高设现浇砼梁板；高架仓库部分为单层轻钢结构。4、装饰工程：墙面混合砂浆抹面，喷墙涂料。外墙面水泥砂浆抹面，刷涂料。5、门窗工程：门为木门、彩钢板门、防火门，窗为铝合金窗。6、屋面工程：珍珠岩保温层，两层SBS防雨层。7、安装工程：上下水、电照与采暖安装工程等。8、0.00米相当
2、绝对标高46.20米。二、施工部署：（一）施工安排：按先地下，后地上的施工顺序组织施工，先基础回填土至-1.6米，施工桩基础、承台。为加快施工进度要求采取立体交叉作业，水电暖安装应在主体施工中配合施工。按梁板变型缝将0.00以上梁柱板分为2块施工。（二）工期控制：开工日期2011年3月20日 竣工日期2011年12月30日（三）施工总平面布置：根据现场条件，结合工程特点现场临时建筑，施工用水、电、道路等见总平面布置图。（四）桩施工见桩基施工措施。三、施工组织：为强化现场指挥调度的权威性，并便于标准化管理，成立现场项目经理部，实行项目经理负责制，以确保工期按时完成。项目经理部组成如下：项目部经理
3、：吴宝平项目部副经理：安岭项目部工程师：闫建成专职质检员：薛兆璋专职安全员：福军成本核算员：薛美玲专职材料员：胡思民专职预算员：秀山为加强施工组织管理、确保工程顺利竣工，成立质量、安全与文明施工管理小组。（1）质量管理小组：组长：闫建成、薛兆璋组员由各施工专业队长、工长组成，要求施工中，对各分部分项逐项检查，严格执行国家规、标准。做到上道工序必须成优良或合格，否则下道工序不得施工，杜绝不合格分项，确保优良。（2）文明施工管理小组：组长：安岭组员由各施工队长、专业队长、工长组成，要求组员尽职尽责，在组长的统一协调下，互相配合，密切协作、保证施工现场整洁文明、工完料净，共同创造一个良好的施工环境。
4、（3）安全管理小组：组长：吴宝平副组长：安岭、王建民组员由各施工专业队长、工长组成，要求加强对工人岗前安全教育，强化安全措施，配齐安全工具，随时监督检查，发现隐患与时排除，杜绝不安全事故的发生。四、施工准备（一）生产准备1、平整场地：做到高外低，使场不积水。2、修筑施工道路：按厂区总平面布置与施工现场修筑施工道路采用外购石渣子、路宽8m，碾压路基，路基厚度600mm，路长度见平面图，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划好材料堆场、器材堆场，主要机具就位，做好现场排水沟，保持道路畅通。3、以业主移交的永久坐标程高为基准点，按点平面布置要求，进行控制网测量，设置控制测量标桩。4、配置机具：基础与主
5、体施工时，设置一台QTZ-300型自升塔式起重机，设J-500型搅拌站一台（用于装修拌合砂浆用），设56米砼输送泵车一辆(用于梁板、楼梯砼浇筑)，挖掘机二台，汽车吊16T一台，用于塔吊覆盖不到部分，设污水泵4台等其他施工机具见施工机具表。钢筋从加工厂地到现场约280米。5、接通电源、水源从场区配电室用395+125橡胶电缆引至配电室约360米，从现场配电室用335+110的电缆引至用电设备约420米。砼振捣器电缆36+24，电缆480米。水眼井2个，深25米，从现场打井取水，用于砼搅拌与养护，用直径50橡胶管输到位，管长400米。6、主要劳动配备计划见附表。7、施工用料场地：在二期全钢车间南侧
6、设立砂石料场地20米45米，用于砂子调配与存放，采用翻斗车运送级配砂浆至使用处120米，料场填粉化石土550厚，C20砼150厚。（二）技术准备1、开工前：应组织有关施工人员学习，熟悉和审查图纸并对图纸中的差错进行更正，对设计意图不明确的澄清，对不便于施工的设计容进行协商。2、开工前，由技术负责人对参加施工的有关管理人员、技术人员和操作人员，进行设计情况、结构特点、技术要求等施工技术交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥和操作错误。施工时应有实物交底（样板交底），作好交底的签章。3、请建设单位提供座标桩，水准点与地质勘探报告等资料。五、主要项目的施工方法：（一）基础工程：1、土方工程：炼胶车间，
7、从自然地坪用外购粉化麻岩片土石回填至-1.6米，回填约800mm厚，每400mm一层振动压路机碾压五六遍，以便桩基施工。桩基础施工见已编制的施工措施。桩基础按规定检测合格后进行承台施工。2、砼承台垫层施工承台下按图纸要求挖至承台垫层底口，砼采用C15商品砼塔吊垂直运输施工，浇筑至设计承台垫层标高，砼垫层采用木模板。3、承台基础钢筋网绑扎，应先清扫垫层底板上的杂物，用白粉笔在板上划好主筋，分布筋的位置，先放主筋再放分布筋，双向钢筋的应先放直径较大的短向筋，再放长向钢筋。钢筋质量要求：（1）钢筋须有出厂合格证，到货后与时送试验；（2）钢筋的品种、规格、数量、间距、接头必须符合设计要求和施工验收规规
8、定；（3）钢筋绑好后不随意乱踩，在浇砼时一定要保持原来状态，与时报验检查，做隐蔽。（4）承台基础与基础梁模板采用复合木模板、木支撑、支护模板、木支撑紧固可靠。4、基础浇筑：（1）模板应先预检，按照图纸要求支模，浇筑砼承台。（2）钢筋检验后，必须办好隐蔽检验，砼采用枣庄市筑巢商品砼公司出售的C30商品砼。水泥、砂、石、粉煤灰、附加剂的材质要符合要求；（3）水泥复检应合格后，砼经试验室试配，按配合比通知单进行配比；（4）搅拌站计量磅称、机具等经检查符合后，按配合比计量砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂等用量。（5）装料顺序：先倒石子，再装水泥，后倒砂子；按照定量加入搅拌机。（6）搅拌时间：应使砼搅拌均
9、匀时间应不少于120秒。开盘后的砼、坍落度150mm30，和易性好。（7）商品砼在运输过程中应不得向罐加水、加料。在商品砼到达现场后，在混凝土交付时要将运输凭证请施工现场有关负责人员对砼的数量、质量签字确认后，按照现场负责人的要求在制定位置卸料。（7）运输到现场的商品砼应与时浇筑，以防出现离析、凝固等现象。（8）浇筑砼时，应经常检查模板，钢筋、插筋等有无移动，有问题应与时解决。（9）承台、地梁、混凝土框架梁板柱、电梯井壁墙采用泵送浇筑砼，配合比严格执行泵送砼配比，搅拌时间不少于120秒，开盘后的砼坍落度为15030mm，泵送的商品砼应严格执行配比。砼质量要求：（1）砼表面平整，振捣密实，无露筋
10、。（2）砼试块以标准养护28天，部位、组数符合设计要求与施工验收规的规定。（3）注意勿使垫块位移或漏放，造成钢筋紧贴模板而露筋。（4）振捣器每200-300mm，梅花插入一次，不得漏振，振捣时不得振动模板与钢筋。5、基础回填：混凝土基础经建设单位，质量监督站与监理公司共同验收合格后，采用外购石渣子回填，铲车推平。每层铺设厚度为400mm，用振动式压路机压实，回填到垫层底口，25米间距用环刀取点，试验其回填土密实度。（二）主体工程1、柱、梁、板模板A、框架柱，采用复合木模板，对拉4个直径12螺栓，螺栓竖向间距为0.5米，木支撑，纵横龙骨采用2m长左右50钢管锁定。模板工艺流程（1）弹柱位置线焊柱
11、底模板的定位支筋安装柱模板安装箍安拉杆或斜撑办预检（2）验定位标高，保证柱轴线边线与标高准确，在柱四边离地50-80处的主筋焊上支杆，从四面顶柱模板，防止位移。（3）安装模板，通排柱，先装两端柱 ，经柱校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两则模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（4）安装柱模板箍，采用5080，间距为500-800，竖方木为80120每边，并用直径12双向对拉螺丝，两端设蝴蝶卡固定，其间距为0.5米，对拉螺栓筑入砼中等拆模时将丝头截去。（5）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设1根拉杆，固定在予埋在楼面钢筋环
12、上，用经纬仪校正，用花兰螺栓调节垂直度。B、梁模板，采用复合木模板，梁底均搭设双排钢管脚手架，钢管支撑，对拉直径12螺栓间水平距800。每层高间距500，设一个。（1）工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。（2）柱子拆模后，在砼上弹出轴线和水平线。（3）安装梁支柱前，柱下垫50厚通长模板，梁支柱采用双排，当梁截面高于800采用三排，支柱间距一般情况下间距以800为宜，采用直径50脚手架钢管。支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500设一道，以上每隔2米设一道，梁高度超6米，应采用三排直径50脚手架钢管。（4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱
13、，有设计起拱的按设计、无设计要求时，起拱高度为全跨和度的1/10003/1000。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底用U形卡连接。穿直径12对拉螺丝，用蝴蝶卡两端固定，待拆除模板时，将丝头截去。（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板杂物清理干净，检查合格后办预检。C、板模板：采用复合木模板脚手架钢管支撑。（1）工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立柱的水平拉杆办预检（2）土地应夯实，并垫通长50厚木板或砼板，搂层地而立支柱前也应垫通长木板。采用多层架支模时，支柱应垂直；上下层支柱就在同一竖向中心线上。（3）从边跨一侧开始安装，
14、先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距，一般支柱间距为800，大龙骨间距为600，小龙骨间距为400-600。（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。（5）铺定型复合木模板块，可从一侧开始铺，每块板之间用胶带密封，保证模板不漏浆。（三）柱、梁、板的钢筋绑扎1、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，做好抄平、放线工作。弹好水平标高线，检查下层预留搭接的钢筋的位置、数量、长度是否位移，如不符合要求的，应进行处理；绑前将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。A、柱钢筋绑扎工艺流程竖柱钢筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计
15、算好每根柱箍数量，先竖立柱子钢筋，竖向采用电渣压力焊接，接头面积不得超过50%，接头错开超过500mm。画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求，用粉笔划箍筋间距线，柱箍筋绑扎。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花错绑扎。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小平10d。柱上、下两端箍筋应加密、加密区高度与加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，无设计要求时为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋厚度准确。B梁钢筋绑扎工艺流程：模绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋与弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋与弯起钢筋，将箍筋按已画好的距逐个分开；穿次梁的下
