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1、 目 录第一章 编制说明及工程施工目标- 4 -第一节 编制说明及依据- 4 -一、编制说明- 4 -二、编制依据- 4 -第二节 工程质量目标- 5 -第二章 工程概况- 5 -工程总体概况一览表- 5 -第三章 铝模施工关键技术及控制措施- 5 -第一节 铝模施工工艺及流程- 5 -一、施工工艺- 5 -二、施工流程- 6 -第二节 铝模支撑系统的设计- 6 -一、 墙模体系设计- 6 -二、 梁模体系设计- 7 -三、 板模体系设计- 8 -第三节 铝模安装技术要求及措施要求- 9 -一、墙模板安装- 9 -二、梁模安装- 9 -三、楼板安装- 10 -四、铝模加固及校正- 10 -五、
2、铝模安装收尾及验收- 11 -第四节 铝模施工与其他工种的配合要求- 11 -一、 钢筋工种- 11 -二、 水电工种- 11 -三、 混凝土工种- 11 -第五节 铝模拆模技术及措施要求- 13 -一、拆除条件- 13 -二、拆除过程- 13 -三、模板拆除应注意事项- 14 -第四章 工程质量保证体系- 14 -第一节 质量验收标准- 14 -第二节 质量管理组织措施- 15 -第三节 质量控制措施及注意事项- 15 -第四节 混凝土成品保护- 16 -第五章 安全文明施工及环境保护措施- 16 -第一节 安全文明施工措施- 16 -第二节 环境保护措施- 17 -第六章 铝模及支撑体系计
3、算书- 18 -第1节 铝合金模板安全计算书参数信息- 18 -第2节 计算校核- 21 -附铝合金模板体系施工载荷概述- 30 -一、施工载荷取值- 30 -二、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核- 31 -第一章 编制说明及工程施工目标第一节 编制说明及依据一、编制说明1）本方案适用于*楼铝模工程。2）本方案设计严格按照工程设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。3）本着对工程高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设
4、单位及现场监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。二、编制依据 1） 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2） 混凝土结构设计规范GB50010-2010 3） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011修） 4) 建筑结构荷载规范GB50009-2012 5） 铝合金结构设计规范GB50429-2007 6) 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 7) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号 8) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 9) 建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-91 10)
5、 建筑施工手册第四版 11) 建筑工程模板施工手册第二版 12) 陕西省铝合金模板技术规范送审稿 13） *楼施工图 14）根据建设部及西安市施工安全管理检查评分标准； 15）根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。第二节 工程质量目标符合建设工程质量验收统一标准（GB50300-2013）和省级文明工程的有关标准。模板分项工程质量等级确保合格标准。第二章 工程概况工程总体概况一览表工程概况表项目内容工程名称建设地点建设单位设计单位模板供应建设规模结构类型建筑功能建筑高度建筑层数 第三章 铝模施工关键技术及控制措施第一节 铝模施工工艺及流程一、施工工艺
6、铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。模板之间利用销钉连接，采用钢、铝型材背楞和对拉螺杆加固，采用48mm普通钢管可调支撑。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对
7、墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。二、施工流程测量放线墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）墙模板安装梁模板安装楼板安装模板验收梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）钢筋验收浇筑混凝土拆模转运至下一层。第二节 铝模支撑系统的设计一、 墙模体系设计1、墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准分为4排，第一排离地面200mm、第二排离地面850mm、第三排离地面1450mm、第四排离地面；2100mm，同时在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸60*40mm）进行加固。如图1所示 图1 墙体加固 2、墙体两面采用三角形斜撑加固，斜
8、撑两端可调节，分别设置在第一和第四道对拉处，可调整墙体垂直度，起到一拉一顶作用。斜撑间距宜为1.8-2.0米一道。 二、 梁模体系设计 本工程层高2.9m（小于3.1m），梁底设置单支撑。梁底支撑间距1200mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1100mm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。如图2，3所示 图2 梁底支撑分布 图3 梁底支撑三、 板模体系设计板底铝合金模板标准尺寸400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm。楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部按支撑间距为1200mm x1200mm进行分布。楼面施工统一进行。 楼板龙骨第三节 铝模安装技术要求
9、及措施要求一、墙模板安装1.墙柱铝模安装受楼面平整度影响，不仅层高达不到设计要求，往往容易造成漏浆等问题，目前通用方法是凿高垫低，尽量控制在10mm以内，但凿除量很大，后续还要用砂浆堵漏，施工麻烦且质量难以保证放线完成后， 所以要在内墙安装脚铝，可以调平，防漏浆。2.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。3. 为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋，在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条
10、，可防止铝模在加固时跑位。4. 封闭墙柱铝模前需在紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触，以保证浇筑后能收回对拉螺杆。5. 为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。6. 安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。二、梁模安装安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先
11、安装底模板，然后再安装侧模板，用支撑杆调节梁底标高。梁底支撑应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。三、楼板安装1.在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。3.采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。板模支撑
12、应垂直无松动。四、铝模加固及校正1）墙模板的加固处理墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置共四道。对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。2）墙柱实测实量的校正墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑
13、，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。3）顶板实测实量的校正 根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调节支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。五、铝模安装收尾及验收1）等梁板钢筋绑扎完毕，即可进行降板及外墙线条位置的沉箱安装，沉箱安装必须牢固，定位准确，同时进行其他零星收尾工作。2）铝模加固及校正后进行自检，检查螺栓、销钉和楔子是否遗漏，是否
14、紧固，重点检查墙柱和梁部位，检查墙柱垂直度、顶板平整度、截面尺寸等，自检完毕后通知监理单位验收。第四节 铝模施工与其他工种的配合要求一、钢筋工种1. 钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋，待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋。2. 所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度。3. 钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形。4. 高深梁施工时，应将梁底板先支，待钢筋绑扎完成后方安装侧板模。5. 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。二、 水电工种1. 在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上。2. 水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水
