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1、xx公司钢渣处理项目 可行性研究报告（一号宋体） xx公司 ABC公司CHINA JINGYE CONSTRUCTION ENGINEERING CONTRACT COMPANY二一二年二月xx公司钢渣处理项目可行性研究报告编制单位：ABC公司董事长兼总经理： 主管副总经理： 技术负责人： 项目负责人： 参加编制人员专业编写审核审定工艺总图结构建筑电气、自动化给排水组织机构与劳动定员消 防劳动安全及卫生节约与合理利用工程经济目 录第一部分 钢渣热闷加工处理生产线11 总论11.1 概述11.2 项目的意义21.3国家对钢铁渣“零排放”的有关政策41.4 项目概况61.5 可行性研究的依据61.
2、6 设计原则及指导思想71.7 设计规模、工作制度及产品方案71.8 方案设计的范围81.9 项目的先进性、实用性91.10 建厂条件121.11 本项目主要技术经济指标121.12 结论132 钢渣处理生产线工艺技术说明152.1生产工艺描述152.2 生产工艺流程153 总图布置233.1厂址概述233.2总图布置233.3 竖向布置及场地排水233.4 交通组织及运输233.5 工厂绿化244 电气与通信254.1 概述254.2 设计依据254.3 用电负荷254.4 供电系统254.5 电气联锁及控制系统264.6 配电线路及敷设264.7 照明264.8 防雷及接地274.9 通信
3、275 仪表自动化285.1 设计依据285.2 过程检测及控制要求285.3 设计原则285.4 检测控制285.5 电缆敷设方式305.6 控制室设计306 给水排水316.1概述316.2设计依据316.3设计基础资料316.4设计原则和范围316.5水源概况316.6水量、水质、水压326.7水处理设施337 建筑与结构357.1自然条件357.2 建筑357.3 结构378 通风419 节约与合理利用能源429.1 设计依据429.2 钢渣热闷工艺的技术特点439.3 能耗指标及分析439.4 节能措施叙述4410 环境保护4610.1 设计依据及标准4610.2 主要污染源4610
4、.3 污染源的控制与处理4611 劳动安全及职业卫生5111.1 概述5111.2 设计依据5111.3 企业目前的劳动安全、职业卫生概况5211.4 主要工艺、原燃料及成品5211.5 存在的主要职业危险、危害概述5311.6 建筑及场地布置5411.7 生产过程中职业危险、危害因素的分析5511.8 劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施5712 消防6112.1 工程所在地理位置及附近供水状况6112.2 总图布置6112.3 建筑6112.4 消防给水与排水6212.5 电气6312.6 通风抑尘6312.7 工艺6412.8 消防投资6513 组织机构设置、劳动定员及人员培训6613.
5、1 组织机构设置6613.2 劳动定员6613.3 工作人员定岗及工作制度6713.4 人员培训6714 投资估算6814.1概况6814.2 投资构成6814.3 编制依据6815 建设工期7016. 经济效益评价7116.1 概述7116.2 钢渣处理生产线项目投资7116.3 成本估算7216.4 财务评价7416.5 结论76附表77附图88第二部分 钢铁渣复合粉生产线11. 总论11.1 项目背景11.2 概况31.3 生产规模及产品31.4 项目建设的目的和必要性41.5 项目可行性研究的依据61.6 可行性研究的范围61.7 设计原则61.8 技术装备71.9 建厂条件81.10
6、主要技术经济指标81.11 结论92. 市场预测113. 技术方案163.1工艺设计要求163.2 生产工艺163.3 生产工艺流程163.4 物料平衡与储存173.5 各主要生产车间工作制度184总图运输194.1工厂总平面布置194.2 绿化194.3 交通运输195. 公共设施及土建205.1 电气205.2 生产过程自动化205.3 给排水205.4 建筑225.5 结构225.6 通风、采暖及动力235.7 机、电、仪修理246. 节约与合理利用能源257. 环境保护267.1 本工程污染源267.2废水处理277.3绿化277.4 环保投资278. 劳动安全与职业卫生289. 消防
7、2910. 组织机构设置、劳动定员3010.1 组织机构设置3010.2 劳动定员3011. 投资估算3111.1 概述3111.2 投资构成3111.3 编制依据及方法3111.4 投资估算表3212. 经济效益评价3312.1概述3312.2 项目投资3312.3 成本估算3412.4 财务评价3612.5 结论3813工程进度计划4013.1建设工期4013.2进度安排40附表41附图52第一部分 钢渣热闷加工处理生产线1 总论1.1 概述经发改委批准，xx公司按照循环经济的理念，结合江西地区钢铁工业调整，在“十一五”期间，xx公司计划实施第三期技改工程。第三期技改工程完成后，年产生转炉
8、钢渣104万吨、脱硫渣5.3万吨、铸余渣2.0万吨、精炼渣4.7万吨；共计116万吨。国家环保总局以环审2006367号文批复xx公司三期技改工程中“钢渣采用热闷法处理，回收废钢，中块渣作夯骨料和筑路材料，粉料生产钢渣粉”。ABC公司（由中冶集团建筑研究总院组建）是国内最早设有专门从事固体废物处理及资源化利用的科研、设计和工程承包的机构，已有50余年历史。技术力量雄厚，有多名教授级高工、高级工程师、工程师及技术人员。是国家科技部、国家计委和国家环保总局批准的“工业渣处理利用”和“钢渣矿渣水泥”科技成果重点推广计划的技术依托单位。ABC公司获得国家壹级施工资质证书，施工总承包壹级资质证书，环保工
9、程专业承包壹级资质证书。建设部颁发的建筑工程设计甲级证书、环境工程（水、气、固废、声）设计甲级证书以及城市环卫、市政排水工程甲级设计证书等专业资质。历年来取得有关固废处理与利用方面的科技成果75项。获全国科学大会奖及省、部级科研成果奖和科技进步奖19项。获国家发明专利9项。制定了并正在制定冶金渣处理与利用国家标准、行业标准及有关规程27项。钢渣热闷法处理工艺于1994年经原冶金工业部技术鉴定，获冶金部科技成果奖和国家发明专利并在上钢五厂、上钢三厂、涟源钢铁公司、辽宁本溪北台钢铁公司、经十余年生产实践，效果良好，并在总结生产中问题的基础上又有新技术创新。 为了贯彻循环经济和可持续发展的方针，实现
10、钢铁渣“零”排放，减少占地和环境污染，增加企业效益。xx公司领导对采用先进可靠技术实现钢铁渣科学处理和综合利用工作十分重视并列入议事日程，拟建设一条规模为116万吨/年钢渣热闷、磁选、筛分生产线，最后实现钢铁渣的“零排放”。1.2 项目的意义（1）该项目是确保完成“十一五”规划中工业渣综合利用率指标的重要措施经过多年的发展我国的钢产量连续十一年居世界首位，2006年我国钢产量达到4.2亿吨，2007年我国钢产量预计可达4.8亿吨，钢铁渣是钢铁生产的必然产物，随着钢产量增长 钢铁渣的产生量也随之增加。2006年全国高炉渣的产生量约为1.4亿吨，综合利用率约65；钢渣的产生量约为5800万吨，综合
11、利用率仅为10。大量钢铁渣堆置，占用土地、污染环境、浪费资源，钢铁企业可持续发展面临严峻挑战。2005年国务院下达了国发【2005】22号关于加快循环经济的若干意见和2006国家发改委以发改办环资【2006】538号文关于资源综合利用专项规划意见通知中均指出：2010年工业固体废弃物综合利用率达到60%以上，冶炼渣达到86%。2007年国务院印发的节能减排综合性工作方案的通知中重申上述工业固体废物综合利用率的目标。2007年4月27日，温家宝总理在全国节能减排电视电话会议上强调，要高度重视狠抓落实，进一步加强节能减排工作，将这项工作作为贯彻落实科学发展观和构建和谐社会的重要举措，进一步加强紧迫
12、感和责任感，下大力气，下真功夫，实现“十一五”规划确定的节能减排目标，履行政府向人民的庄严承诺。因此实现钢铁渣“零排放”是企业应尽的责任和紧迫的任务。（2）该项目是贯彻循环经济、可持续发展、资源再利用的重要措施中共十六届六中全会把“资源利用效率显著提高，生态环境明显好转”列为2020年构造社会主义和谐社会九大目标和任务之一。循环经济的目的是实现经济增长与资源环境相协调，以尽可能少的资源消耗，尽可能小的环境代价，实现最大的经济和社会效益。胡锦涛在十七大报告中再次强调“促进国民经济又好又快发展，实现未来经济发展目标要加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力”。钢铁工业是能源消耗和污染排放
13、的大户，总能耗占全国的15，废水、废气排放量占工业排放量的14，工业固体废弃物占工业排放总量的16%。只就钢铁渣而言，历年堆积量约5亿吨，每年仍继续堆弃1亿吨，造成资源浪费，污染环境，占用土地，破坏生态环境。钢铁渣“零排放”项目可实现资源的回收利用。 钢回收利用钢渣中金属铁没有全部回收，造成金属资源巨大浪费，钢渣中未被回收的金属以5计算，堆弃的3.38亿吨钢渣中约有1690万吨金属。每吨废钢以1000元人民币计算，总价值约169亿人民币。 渣资源的利用钢渣含有氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化铁、氧化硅等化学成分，在高温下生成硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸钙、橄榄石等矿物，是水泥和建筑材料的优良原料。水
14、泥工业是对矿产资源依赖性很强的工业，1吨水泥要消耗1.1吨石灰石和0.18吨粘土质原料，我国已探明石灰石矿储量约450亿吨，冶金、建材、轻工、医药以及发电厂烟气脱硫都需要大量石灰石，用于水泥生产的石灰石可采储量仅约250亿吨，40年后中国水泥生产难以继续。2亿吨钢铁渣全部生产钢铁渣粉代替部分水泥使用，每年可节省2.2亿吨石灰石资源。 节能降耗，污染减排的重要方面生产水泥主要原料是石灰石。高温煅烧熟料，在煅烧时石灰石分解，有44质量的CO2排放到大气中，燃料燃烧也放出CO2，每生产1吨水泥会产生0.815吨CO2。钢渣中CaO是以硅酸钙形态存在，生产钢铁渣粉不需高温煅烧，因此没有CO2放出。每吨钢铁渣粉与水泥相比可节约煤25 Kg，节电30 kWh，少排CO2
