中水管道施工方案-(1)要点

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1、目录1 编制依据 11.1有关工程文件11。2有关规范规程12工程概况12。1中水工程概况12。3设计说明12.4工程地质情况23施工部署24主要施工方法24。1工艺流程24. 2施工方案34。2.1沟槽开挖34。2。2 验槽44。2.3钢质管道施工方法 44. 2。4球墨铸铁管道施工方法 64. 2.5沟槽回填105质量证措施115.1质量保证组织机构115.2中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施125。3工程质量保证措施125。4质量控制标准136工期保证措施147安全保证措施157。1成立安全组织机构157。2安全技术措施157.3安全注意事项168文明施工、环境保护措施 168。1

2、建立健全强有力的环保体系 168。2实行环保目标责任制 178。3防止水源污染措施171编制依据1.1 有关工程文件1.1。1 甲方提供的总平面图、各单位建筑的给排水专业施工图.1.1。2 顺义新城仁和镇望泉寺村定向安置房项目施工组织设计。1.2 有关规范规程1.2。1 北京市给水排水管道工程施工技术规程 DBJ01-4720001。2.2 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20081.2。3室外给水设计规范(GB500132006)1。2.4北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ018820051。2。5阀门井、水表井洒水栓井参见图集11BS 3和07MS1012 工程概况

3、顺义新城第1街区是仁和镇望泉寺村定向安置房项目,位于万科四季花 城的西部，供销大厦的南部。望泉寺村定向安置房市政工程项目位于北京市顺义区仁和镇,顺义城区 的西部,西侧紧邻七分干渠,其四至范围为:东起前景南路，西至兴泉路，南 邻望泉北街，北靠石景街，规划用地面积13。0175万平方米，其中道路用 地1。715万平方米，绿地面积0.351万平方米,建设用地面积11.095万平 方米.总建筑面积27。9808万平方米,其中:地上建筑面积19.965万平方米， 地下建筑面积8 。 0158万平方米。区内居住总户数2 132户，居住总人口5970 人，容积率1.8，建筑密度21%，总停车位1635辆，其

4、中:地上522辆，地 下1113辆。2。1 设计说明2。1.1管材： 进户管管材及管径均同室内设计。 中水管主干管采用球墨给水铸铁管，柔性橡胶圈承插接口 ；管材级 别为K9级。 管径为DN25的中水管采用衬塑钢管，螺纹连接。2.1.2中水管道最小覆土为1.0米。平行敷设的管道除注明外间距均为0。5 米。2.1.3阀门井的做法参见11BS318，其中FM2、FM3为共用阀门井，井径为 01400；圆形水表井做法参见11BS3-44，矩形水表井（采用无连通管无止回 阀安装）做法参见11BS345；洒水栓采用圆井洒水栓，做法参见11BS3-60； 洒水栓井位置及数量可结合景观设计进行调整.2。1.4

5、井盖及支座:硬化路面上采用0800重型五防球墨铸铁井盖及支座， 高度与路面平；非硬化路面上采用 0800 轻型五防球墨铸铁井盖及支座，井 盖高出地面 50mm。3。1 . 5中水管道施工完成后，应按规范要求进行水压试验和冲洗，地区中水管道的工作压力为0。25MPa，试验压力为0.6MPa;高区中水管道的工作压 力及试验压力见中水加压泵房的设计图纸.2.4 工程地质情况2.4.1 地形地貌 小区地貌几乎平整，局部有砼临时路面及临建。2.4.2 地层土质 根据现场观察得知，拟建线路沿线场地地层为人工回填土.2。4.3 水文情况 无地下水。3 施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人

6、员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工 进度，组织连续均衡施工生产,做好工序衔接,确保按期完成中水管道工程。 具体施工进度计划如下：4 主要施工方法4。1 工艺流程 衬塑钢管施工工艺流程：测量放线一沟槽开挖、验槽一砂垫层一下 管、稳管一对口一管口焊接一管道附件安装一钢管的内外防腐一检查井施 工一水压试验一沟槽回填球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线一沟槽开挖、验槽一管道垫 层及工作坑一下管、稳管一对口一检查井施工一水压试验一沟槽回填4。 2 施工方案4. 2.1 沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定:B二Dl+2(bl+b2+

7、b3) 式中：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D1管道结构的外缘宽度(mm)；bl管道一侧的工作面宽度(mm)； b2-管道一侧支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。 管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000 沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1： 0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、 测量员、施工人员进行技术交底和安全

8、技术交底.对地下障碍物细心核查， 必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情 况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允 许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。 在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表 层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1。5m内必须由人工开挖，测量人员随 挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖.人工清槽，自检合 格后，首段报甲方、设计、监理联合验槽.如遇地基承载力不足时，

9、请有关 各方协商确定处理办法。4。 2.2 验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。4。 2.3 衬塑钢管管道施工方法4.2.3。1 砂垫层铺设回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高 程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。4.2。3.2 下管采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放， 不得损坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对 齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法.垂直方向发生错位时，应调整砂垫 层，使之接口对齐。4。2.3。3 对口 管道对口前应先修口、清根 ,管端面的坡口角度、钝边、间隙符

10、合 设计和相关规范要求。 管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具 ,不得强力对 口.4。2.3。4 混凝土检查井 钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检 验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识 现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加 工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物. 加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量 使用部位，并设专人看管.钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度,需现场 加工与保护层同厚度的水泥垫块,上面预插绑丝，绑至钢筋上

11、。 模板工程施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用 以前,必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋.预埋件埋设时,位 置必须正确，与钢筋固定牢固.拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走 整理好，清理干净，按规格分类码放整齐. 砼工程 本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必 须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm 应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使 用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于 30cm,以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，

12、 以确保先期混凝土没有初凝。混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子.4。2.3。8水压试验 试验压力管道工作压力大于或等于0.25MPa时，应按压力管道进行强度及严密性 试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为0。6MPa。 准备工作 根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计， 并编制水压试验方案. 做好管段进水与排水管路设施。 试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管 段最低点，设进水口。 试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进 行标定。压力表的精度等级不得低于1。5级，最大量程为试验压力的1。3 1.

13、5倍，表壳的公称直径不应小于50mm。 水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。 管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。(3) 后背 用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。 千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶 支顶。 后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软 时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固。 试压 管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的 水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净. 管道灌满水后，宜保持0.20.25MPa水压（但不要超过工作压力）， 充分浸泡，浸泡

14、时间对无水砂浆衬里的钢管不小于24h,对有水泥砂浆的衬 里的钢管不小于 48h. 试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的 20%为宜,每次升压后， 检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力 70 时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。 管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口、 管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。4. 2.4球墨铸铁管道施工方法4。2.4。1 管道垫层及工作坑 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、 宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工

15、作坑 每个接口设一个.4.2。4。2 下管 管材的吊装、运输与存放 吊装：采用两点法吊装，平起平放 .吊具与管子内衬接触应垫缓冲 垫，以防钓具将内衬损伤.起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于 60为宜。 运输:管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫,同时用钢 丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输 途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管,这样对管 外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子 前窜碰撞。 管材的存放：管子运到施工现场后,应将管材存放在施工便道外侧 和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mmX150mm的两 根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距.曲线段存放管材， 平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 管材附件的保管a、胶圈:橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避