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1、硫回收岗位操作规程编写： 审核：审定：批准：目 录第一章 产品说明第二章 工艺原理及流程简述第一节 工艺和操作原理第二节 工艺流程叙述第三章 硫回收装置的开停车第一节 硫回收装置的开车第二节 硫回收装置的停车第四章 硫回收装置的正常操作第五章 系统紧急停车及事故处理第六章 Claus制硫催化剂的装填、升温硫化方案第七章 三废及处理第八章 安全标准第九章 安全卫生第十章 工艺指标一览表第十一章 主要设备结构第十二章 设备一览表第十三章 分析项目一览表第十四章 安全阀一览表第一章 产品说明硫回收装置是低温甲醇洗装置的下游工序之一，其目的是对低温甲醇洗装置排出的克劳斯气体进行处理，回收硫磺，起到变废
2、为宝和保护环境的作用。1、生产能力硫回收装置的原料气为低温甲醇洗装置排放的酸气，用管道输送至本装置。装置处理酸气能力为1365Nm3/h；硫磺产量约为4288吨/年。年操作时间为8000小时(330天)。原料酸气的来源、规格、数量见下表：酸气来源低温甲醇洗装置温度，25压力，MPa(g)0.08分子量41.46流量，Nm3/h1365.4组成 (v%)H20.010N20.045CH3OH0.116CO0.034CO271.958H2S26.861COS0.976合计1002、产品规格产品硫磺主要的控制指标表：序号项目单位指标1硫% Wt99.92水份ppm0.013灰份ppm0.034酸度（
3、以硫酸计）%0.0035铁%0.0036砷%0.0017有机物%92比表面积(m2g)300比孔容(mlg)0.40堆密度(kg/L)0.650.72平均压碎强度(N颗)150磨耗率(mm)85比表面积(m2g)100堆密度(kgL)0.951.05平均压碎强度(N颗)80磨耗率(mm)1.0第二章 工艺原理及流程简述第一节 工艺和操作原理在石油化工企业中一般均采用工艺路线成熟的高温热反应和两极/三级催化反应的Claus硫回收工艺，根据酸性气中H2S含量不同，通常采用部分燃烧法或分流法。酸性气中H2S浓度较高时采用部分燃烧法；酸性气中H2S浓度较低时采用分流法，此法是将约1/3的原料气引入制硫
4、燃烧炉，在炉中按制硫所需的O2量严格控制配风比，使H2S在炉中全部生成SO2。另外2/3的原料气在炉后与其混合进入转化器，在催化剂的作用下，发生Claus反应生成硫磺，完成制硫过程。对于不含烃类的原料气用分流法，产品硫磺的质量完全可以得到保证。分流法工艺成熟可靠，操作控制简单，能耗低，是目前国内外广泛采用的制硫方法。本装置采用分流法作为主流程的三级Claus硫回收工艺；当酸性气中H2S浓度较高时，可以采用部分燃烧法作为辅助流程，其原理是SO2和H2S在一定的温度下，在催化剂的作用下发生克劳斯反应生成单质硫和水，并放出热量。其反应式如下：2H2S3O22SO22H2O Q KJ/mol2H2SS
5、O23S2H2O Q KJ/mol制硫炉和制硫余热锅炉等设备可以同时适应分流法和部分燃烧法两种工艺流程。第二节 工艺流程叙述来自低温甲醇洗的酸性气体经过流量控制，约1/3(体积比)的酸性气体进入制硫燃烧炉F-05101的火嘴，与来自制硫鼓风机K-05101A/B的、经过比值调节和H2S/SO2在线分析仪反馈数据严格控制的一定量空气在制硫燃烧炉F-05101内发生燃烧反应，燃烧后的气体，一部分经余热锅炉ER-05101的管程，加热壳程的除盐水产生低压饱和蒸汽回收余热；余热锅炉ER-05101内捕集分离下来的液硫进入液硫封D-05101A。出余热锅炉ER-05101的气体，温度约160，根据反应温
6、度要求，与另一部分未经过制硫余热锅炉ER-05101的燃烧气体在高温掺合阀Tv-05101内混合，混合后气体温度为319左右，然后与另外2/3(体积比)原料酸性气混合，混合后温度达198左右。然后，混合气体进入一级转化器R-05101，在催化剂的作用下，气体中的大部分H2S和SO2进行Claus反应，转化为元素硫，自一级转化器R-05101出来的高温过程气，进入过程气换热器E-05104管程，被壳程介质冷却到270左右，冷凝为液态的液硫经捕集分离后进入液硫封D-05101B。然后过程气进入一级冷凝冷却器E-05101的管程，被壳程介质冷却冷凝到160左右，元素硫冷凝为液态，液硫经捕集分离后进入
7、液硫封D-05101C。由一级冷凝冷却器E-05101出来的过程气，再经过程气换热器E-05104壳程被管程介质加热到220左右后，进入二级转化器R-05102，在催化剂的作用下，使过程气中剩余的H2S和SO2进一步发生催化转化，从二级转化器出来的过程气进入二级冷凝冷却器E-05102的管程，被壳程介质冷却冷凝到160左右，元素硫冷凝为液态，液硫经捕集分离后进入液硫封D-05101D。二级冷凝冷却器E-05102出来的过程气经过过程气加热器E-05105壳程，被管程所用的中压过热蒸汽加热到190左右，进入三级转化器R-05103，在催化剂的作用下，使过程气中剩余的H2S和SO2再进一步发生催化
8、转化；三级转化器（R05103）出口过程气进入三级冷凝冷却器E-05103的管程，被壳程除盐水冷却到130左右，气体元素硫冷凝为液态，由三级冷凝冷却器（E05103）产生的0.1MPa(g)饱和蒸汽经过空冷器（A05101）冷凝后返回三级冷凝冷却器（E05103）重复使用；出三级冷凝冷却器（E05103）的液硫被捕集分离进入硫封罐（D05101E）；由三级冷凝冷却器E-05103出来的过程气进入尾气分液罐D-05102继续分离液硫后去循环流化床焚烧炉，分离下来的液硫被捕集分离进入液硫封D-05101F。液硫封D-05101A、D-05101B、D-05101C、D-05101D、D-05101
9、E和D-05101F中的液硫通过溢流进入液硫罐D-05201A/B。通过往液硫中注入氨气并用液硫脱气输送泵P-05201A/B的回流管线将液硫循环喷洒，使溶于液硫中的硫化氢逸出，然后用吹扫氮气及喷射器将废气抽送至循环流化床锅炉焚烧。液硫罐D-05201A/B中的液硫经脱气后,用液硫脱气输送泵P-05201A/B送至硫磺成型机MC-05201冷却固化制成为3-5mm半圆形固体硫磺颗粒，进入硫磺下料斗进行人工称重、包装，码垛后运入硫磺库棚存放，产品外运出厂。第三章 硫回收装置的开停车第一节 硫回收装置的开车一、装置开工前的检查 1、系统检查（1）检查工艺管道，确认工艺管道安装是否符合流程和安装图的
10、要求；（2）检查公用工程管道，确认公用工程管道安装是否符合流程图和安装图的要求；（3）检查伴热管道和夹套管道，确认蒸汽管道安装是否符合安装图和操作使用要求；（4）系统检查，确认管道介质流向、阀门和调节阀的安装位置及流向准确无误；确认管道上的温度、压力、流量仪表的安装位置及流向准确无误；确认管道附件如盲板、放空阀、管道支撑、过滤器、消音器、采样器等的安装位置准确无误。2、设备检查（1）工艺设备检查外部检查确认设备的平台、围栏、梯子、保温、涂漆等符合要求；内部检查，必须在该设备外部有专职监护人的情况下进行。确认设备内件的安装准确无误；设备内没有遗留物；设备内没有机械杂质；外部附件检查，确认安全阀、放空阀、温度仪表、压力仪表、液面仪表及其它外部附件的安装准确无误。（2）机动设备检查整体检查，确认设备基础符合设计要求、地脚螺栓牢固、劳动保护罩完整、铭牌及涂漆完好、附属管道附件安装准确无误；润滑系统检查，确认润滑系统安装施工无误；确认润滑油牌号与设备润滑要求一致；确认润滑油的
