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1、中铁大桥局集团林州至长治（省界）高速公路第6合同段项目部标准NO.6FA 露水河特大桥箱梁挂篮悬浇施工技术方案编 制： 复 核： 总工程师： 2011年3月发布 2010年4月实施 林州至长治（省界）高速公路第6合同段发布印号：目 录1编制依据22工程概述23施工方案34施工方法及步骤34.1挂篮走行就位34.2模板安装44.3钢筋加工及安装64.4预应力孔道安装84.5混凝土工程94.6预应力张拉及压浆125质量保证措施155.1原材料质量检验措施155.2混凝土施工质量保证措施165.3质量管理措施176安全保证措施177文明施工和环境保护措施187.1文明施工措施187.2环境保护措施1
2、8露水河特大桥箱梁挂篮悬浇施工技术方案1编制依据1.1林州至长治（省界）高速公路工程两阶段施工图设计1.2公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）1.3公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）1.4公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）1.5中铁大桥局集团企业标准预应力混凝土连续箱梁施工（QBMBEC1002-2004）2工程概述露水河大桥主桥上部结构为90+170+90m预应力混凝土刚构箱梁。本桥左线平面分别位于圆曲线（半径720m）+缓和曲线+圆曲线(半径1100m）+缓和曲线+圆曲线(880m)，线路纵坡2.94%；右线平面分别位于圆曲线（半径720m）+缓
3、和曲线+圆曲线(半径1100m）+缓和曲线+圆曲线(半径800m)，线路纵坡2.95%。桥面横坡从墩顶的3%变化至跨中的4%。箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶宽12.25m，底宽6.5m，顶板悬臂长度2.875m。顶悬臂端部厚20cm，根部70cm。箱梁根部梁高10.5m，跨中3.5m，顶板厚28cm，墩顶箱梁顶板加厚到50cm，底板厚从跨中至根部由32cm变化为110cm，腹板从跨中至根部分三段采用40cm、55cm、70cm三种厚度，箱梁高度以及箱梁底板厚按1.8次抛物线变化。按路中心线展开计算，箱梁0#块节段长16m，每个悬浇“T”纵向对称划分为21个节段，梁段数及梁段长从根部至跨中别为83
4、m、134m，节段悬浇总长为77m。边跨、中跨合拢段均为2m，边跨现浇段长4m。箱梁0#块设四道厚0.7m的横隔板，中跨跨中设一道0.3m的横隔板，边跨梁端设一道1.05m横隔板，箱梁12、12节段各一道横隔板。主桥上部构造按全预应力混凝土设计。纵向预应力采用s15.2mm钢绞线，大吨位群锚体系；横向预应力采用s12.7mm钢绞线，扁锚体系；09（09）#节段的竖向预应力采用s15.2mm钢绞线，其余节段的竖向预应力采用JL32精轧螺纹钢筋，在箱梁腹板内按双排布置。纵向及竖向预应力孔道采用塑料波纹管成孔，横向预应力孔道采用金属波纹管成孔，真空辅助压浆。3施工方案在0#块上拼装挂篮，按照对称、平
5、衡、同步的原则，悬臂浇注121（1 21）#块，逐块张拉箱梁各节段预应力，直至最大悬臂。施工顺序：前一节段混凝土浇注、养生混凝土达到张拉强度后，张拉梁内纵向预应力，以及n-1节段的横竖向预应力，孔道压浆安装挂篮滑道，侧模、底模脱开，解除后锚固，主桁带动底模平台和侧模整体前移就位安装后锚固，挂篮调整定位，调整底模平台和侧模标高，设置预抬值绑扎底板和腹板钢筋，安装预应力筋（孔道）内模从前一节段前移就位绑扎顶板钢筋，安装预应力筋（孔道）检查验收混凝土浇注、养生开始下一节段施工。主梁施工时注意预埋监控元件、测量预埋件、挂篮结构的预留孔洞、泄水孔、通风孔、防撞护栏预埋筋等。施工前应反复核对有关图纸、设计
6、变更及工程事项通知单等，确保不遗漏。4施工方法及步骤4.1挂篮走行就位第一步：在已浇筑节段的梁面上测放滑道中心线，将滑道范围内的混凝土表面清理整平。相邻滑道的接头应平顺，安装反压分配梁，将滑道锚固在梁内的精轧螺纹钢筋上。第二步：用钢丝绳将底模平台临时吊挂在外滑梁上，采用四点吊挂，每个吊挂的容许拉力不小于30t。具体做法：在前后下横梁的边吊带框处安装吊挂钢丝绳（直径不小于36mm，且应双头使用，在横梁的棱角处要用麻袋抄垫），通过导链栓挂在外滑梁上。第三步：临时吊挂验收合格后，方可解除底模平台的前后吊带。第四步：松脱外滑梁的前后吊带，底模和侧模依靠自重完成脱模。调整吊环吊带和滑梁前吊带，使外滑梁顶
7、面保持水平。第五步：已浇筑节段的内箱模板暂不脱模，临时吊挂在内箱顶板上。松脱内滑梁的前后吊带，滑梁后端落在走行吊环上。第六步：对挂篮的底模、侧模、内外滑梁、主桁架，包括临时吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查，验收合格后方可解除挂篮的后锚固系统。第七步：将走行顶座插入滑道内，在后钩板上栓挂22.5mm钢丝绳，钢丝绳前端安装一台32t螺旋千斤顶或10t导链。走行过程中，左右两侧的桁架要保持同步，滑移速度不大于10m/h，在接近梁端1m处时适当减速。5级大风或恶劣天气条件下不得走行。第八步：挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台，一起走行到位。重新安装后锚固系统，用穿心式千斤顶将后锚固筋拉紧，每根
8、张拉力20t。第九步：重新安装底模平台的前后吊带，随后解除临时吊挂钢丝绳。调整外侧模和底模平台标高，开始绑扎箱梁底板钢筋。第十步：箱梁腹板钢筋绑扎完成后，将已浇筑节段的内箱模板脱模，落在内滑梁顶面的托辊上，牵拉至待浇节段，开始绑扎箱梁顶板钢筋。4.2模板安装曲线桥施工，按照“以折代曲”的原则对每一个悬浇节段的立模标高及线形进行调整。4.2.1底模底模平台走行到位后，顶升平台后吊挂，使底模板与已浇注的箱梁底面贴紧，防止出现混凝土错台或漏浆。然后顶升平台前吊挂，按照监控部门提供的标高预抬值，调整底模的前端标高。钢筋绑扎完成、混凝土浇注前，要再次对底模标高进行复测，确保梁底的标高和线形满足监控要求。
9、4.2.2侧模沿跨中方向，箱梁高度逐节减小，应根据所要施工梁段的设计高度，及时切除侧模桁架底部的多余部分。因受桥梁平曲线的影响，挂篮侧模与已浇注梁段之间形成角度。经计算，每个节段的桥梁内外曲线长度的差值不大于2cm，因此该角度不必刻意纠正，只需将挂篮在梁面上的预留孔适当加大，按照监控单位给出的立模标高及线形数据对挂篮进行平面调整，即可满足设计要求。侧模标高、翼缘板底模标高应一次调整安装到位，后期调整难度较大，应避免返工。4.2.3内模内箱的顶板和腹板全部为组合钢模，面板厚度5mm。内箱的顶板宽度略有变化，两侧的倒角尺寸不变，因此平模和倒角模均为定型模板，做成一个整体，支撑吊挂在内滑梁上。侧模板
10、通过竖向背带，与外侧模桁架用拉杆对拉，用水平钢管将背带顶紧，起到“内撑外拉”的作用。内箱的下倒角采用木模板，以适应箱梁底板的线形变化。待底板、腹板钢筋绑扎完成后，再将内模从前一节段牵拉就位，步骤为：首先松脱内滑梁的前后吊挂，内模依靠自重完成脱模，落在内滑梁的滚轮上，用导链牵拉模板支架，使整个内模前移就位。4.2.4端模端模板采用3mm厚度钢模板加工，需预留钢筋孔和预应力管道孔。4.2.5模板检验评定标准模板制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝
11、隙宽度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜面0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高梁10模板内部尺寸梁+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，04.3钢筋加工及安装4.3.1进场及存放钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋进场后应进行抽样试验、焊接试验，监理检验合格后方可投入使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂
12、家分批验收，分类堆存，设置明显的标志标牌。钢筋在存放及运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋露天堆放时应垫高并覆盖防雨篷布。4.3.2钢筋加工安装钢筋表面应洁净，使用前将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应调直，无局部弯折。钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单。受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。接头长度区段内的同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。对于绑扎接头，两个接头之间的距离不小于1.3倍的搭接长度。钢筋骨架的间距、位置及混凝土保护层厚度等必须符合设计和规范要求。垫块采用锯齿形塑料垫块，每隔50cm梅花形布置，每平方米面积内不少于4
13、个。钢筋安装方法及顺序：（1）依次绑扎底板的下层钢筋网片、预应力孔道、上层钢筋网片，上下层钢筋网片之间的竖向钩筋。（2）腹板钢筋骨架插入底板的上、下层钢筋网片中，绑扎下倒角的斜筋、骨架内纵向钢筋，网片之间的水平钩筋。钢筋绑扎过程中，适时安装竖向预应力束（筋）。（3）依次安装顶板和翼缘板的下层钢筋网片、预应力孔道、上层钢筋网片，上下层钢筋网片之间的竖向钩筋。（4）梁段前端预留接缝连接钢筋。（5）19（19）#节段的腹板钢筋绑扎要点竖向预应力采用s15.2mm钢绞线，在箱梁腹板内按双排布置。先将腹板一侧的钢筋网片绑扎到顶，再将各根钢绞线束拉起，上端临时固定在钢筋网片上，之后再绑扎另一侧的钢筋网片，
14、绑扎过程中用“#”钢筋网对钢绞线束逐层进行准确定位，同时安装水平钩筋。（6）其余节段的腹板钢筋绑扎要点竖向预应力采用JL32精轧螺纹钢筋，在箱梁腹板内按双排布置。腹板钢筋全部绑扎完成后，最后将各根预应力筋插入到设计位置，用“#”钢筋网进行准确定位，同时安装注浆管。4.3.3钢筋加工及安装检验评定标准钢筋加工检查项目及允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装检查项目及允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板34.4预应力孔道安装波纹管在钢筋绑扎过程中适时安装。预应力孔道及锚具须牢固定位。孔道以“#”定位钢筋网片定位，定位网片须与主体钢筋焊接，不允许用铁丝绑扎定位。定位网间距50cm，在平弯、竖弯以及箱梁梁底轮廓变化段应适当加密。
