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1、表C2-2 技术、安全交底记录施工单位：年月日编号：工程名称交底部位共页第页交底内容:管道及设备防腐1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程.2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证. 2.1.2 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等. 2.1.3 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等. 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等. 2.2.2 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等. 2.3 作业条件: 2.3.1 有码放管材、设
2、备、容器及进行腐操作的场地. 2.3.2 施工环境温度在5以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等.气温在5以下施工要采取冬施措施.3 操作工艺 3.1 工艺流程:管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈: 3.2.1 人工除锈: 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净. 3.2.2 机械除锈: 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉.然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止.在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面
3、的浮灰等去掉. 3.3 管道、设备及容器防腐刷油: 3.3.1 管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行: 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆.如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆. 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷.且防锈漆稠度要适宜. 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行. 当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青.其重量比:沥青汽油=12. 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种: 3.3.2.
4、1 手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠. 3.3.2.2 机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250350米米,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400米米左右.喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在1018米/米in,喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4米Pa. 3.3.3 埋地管道的防腐: 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成. 3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40. 管道防腐层种类 表1-39防腐层层次 (从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层
5、1234567防腐层厚度不小于 (米米)厚度允许偏差 (米米)冷底子油沥青涂层外包保护层3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层 (封闭层)沥青涂层外包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层 (封闭层)沥青涂层加强包扎层 (封闭层)沥青涂层外包保护层9-0.5 注:1.2.3.4.5.用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层;做防腐内包扎层,接头搭接长度为3050米米,外包保护层,搭接长度为1020米米;未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80100米米的阶梯式接茬;涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为0.10.15米米;冷底子油的重量配合比:沥青汽油=12.25. 冷底子油的成
6、分 表1-40使 用 条 件沥青汽油 (重量比)沥青汽油 (体积比)气温在+5以上气温在+5以下12.252.5121312.5 调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青.熬制前,将沥青打成1.5千克以下的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180200范围内(最高不超过220),一般应在这种温度下熬制1.52.5小时,直到不产生汽泡,即表示脱水完毕.按配合比将冷却至100120的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止. 在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.10.15米米. 3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比:沥青高
7、岭土=31. 沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物.将温度在180200的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120140的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀.然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,达到表1-41中的规定时为合格. 涂沫沥青玛帝脂时,其温度应保持在160180,施工气温高于30时,温度可降低到150.热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀.最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时,应分成二层,每层各厚1.52米米. 3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布,呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上,每圈之间允
8、许有不大于5米米的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80100米米,并用热沥青玛帝脂将接头粘合. 沥青玛帝脂技术指标 表1-41施工气温()输送介质温度()软化点 (环球法)()延伸度 (+25)(厘米)针入度(0.1米米)-25+5-25+25+25+56+56+70+56+75+80+90+85+9034232325352025+5+30-25+25+25+56+56+70+70+80+80+90+90+952.53.5231.52.5152510201020+30以上-25+25+25+56+56+70+80+90+90+95+90+95231.52.51.52.510201020 3.
9、3.3.4 缠包牛皮纸时,每圈之间应有1520米米搭边,前后两卷的搭接长度不得小于100米米,接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合.牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替. 3.3.3.5 制作特强防腐层时,两道防水卷材的缠绕方向宜相反. 3.3.3.6 已做了 防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层.管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其它杂物.上层如很硬时,应先在沟底铺垫100米米松软细土,管子下沟后,不许用撬杠移管,更不得直接推管下沟. 3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回填前修补
10、好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工或机械回填.4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定: 材质和结构符合设计要求和施工规范规定.卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷. 检验方法:观察或切开防腐层检查. 4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定: 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象. 检验方法:观察检查.5 成品保护 5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层. 5.2 刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业. 5.3 涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化.6 应注意的质量问题 6.1 管材表面脱皮、返锈.主要原因是管材除锈不净. 6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真.7 应具备的质量记录 7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证. 7.2 应有进场的验收记录. 7.3 管道及设备防腐前的预检记录. 7.4 完工后的验收记录.技术负责人: 交底人: 接交人:
