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1、.焊 接 工 艺 评 定 执行4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定工程编号 PQR-03 编 制 审 核 批 准 XXXX制造XX目 录焊接工艺评定任务书1 焊接工艺指导2 焊接工艺评定报告4 焊接工艺评定结论6 焊接工艺评定施焊记录表7 焊接工艺评定焊缝外观检查表8 无损检测金相检验机械性能母材焊材报告9. v.焊接工艺评定任务书母材牌号WCB接头示意图规格阀体焊接材料焊条牌号 D507Mo规格 5焊丝牌号规格焊剂牌号规格焊接方法焊条电弧焊其它技术要求焊缝外观质量射线探伤其它机械性能拉伸GB228数量1件冲击各项指标弯曲(GB232)面弯弯曲直径热影响区背弯支座间距焊缝区侧弯弯曲角度其
2、它金相宏观微观晶间腐蚀合格标准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X射线伤探机械性能拉伸金相宏观对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝无裂纹T型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹弯曲冲击微观不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹硬度HRC36其它金相晶间腐蚀编制第1页共8页表B1 焊接工艺指导书单位名称XXXX制造XX焊接工艺指导书编号 WPS-03 日期2021.08.15焊接工艺评定报告编号PQR-03 焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工、半自动、自动焊接接头：坡口形式衬垫材料及规格无其他 堆焊简图：
3、接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序母材：类别号组别号-1与类别号组别号相焊及标准号 GB/T12229 钢号 WCB 与标准号钢号相焊厚度X围：母材：对接焊缝角焊缝不限管子直径、壁厚X围：对接焊缝角焊缝不限焊缝金属厚度X围：对接焊缝角焊缝不限其他焊接材料：焊接类别电焊条焊材标准填充金属尺寸4焊材型号D507Mo焊材牌号钢号EDCr-A2-15其他耐蚀堆焊金属化学成份%CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.079-0.01515.400.971.12-其他：2.49注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。第2页共8页表B1 完焊接位置：对接焊缝的位置堆焊焊接方向：向上、向下向
4、上角焊缝位置焊接方向：向上、向下焊后热处理：温度X围保温时间h 预热：预热温度允许最低值层间温度允许最高值保持预热时间加热方式气体：气全种类混合比流量L/min保护气尾部保护气反面保护气电特性电流种类：逆变式,直流极性：正极焊接电流X围A： 90-160 电弧电压V： 19-25 按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压X围，记入下表焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度cm/min线能量Kj/cm牌号直径极性电流A打底焊条电弧焊D507Mo4正极100-12019-227-13堆焊层1焊条电弧焊D507Mo4正极145-17020-258-14堆焊层2焊条电弧焊D507Mo4正极14
5、5-17020-258-14堆焊层3焊条电弧焊D507Mo4正极145-17020-258-14钨极类型及直径喷嘴直径mm：熔滴过渡形式焊丝送进速度cm/min：技术措施：摆动焊或不摆动焊：略摆动摆动参数：小摆动焊前清理和层间清理：去除氧化物质反面清根方法：单道焊或多道焊每面：多道焊单丝焊或多丝焊：导电嘴至工作距离mm：锤击：其他：焊前去除堆焊口油污、铁锈等。多层单道施焊，采用小电流，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直线运条法焊接，每焊一层2mm，收弧时填满弧坑。后段焊缝必须熔化前段焊缝1/3-1/4，错开层，段接头，层段间焊向相反第3页共8页表B2 焊接工艺评定报告单位名称XXXX制造XX焊接
6、工艺评定报告编号PQR-03焊接工艺指导书编号 WPS-03 焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工、半自动、自动接口简图：坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度母材材料标准： GB/T 12229 钢号：类、组别号-1与类、组别号相焊厚度：直径：其他：焊接后热处理热处理温度保温时间h保护气体气体种类混合比流量L/mm保护气尾部保护气反面保护气填充金属焊材金属：电焊条焊材牌号：D507Mo焊材规格：4 焊缝金属厚度：其他：堆焊厚度4mm电特性电流种类：逆变式直流极性：正极钨极尺寸：焊接电流(A)： 95-165A 电弧电压(V)： 19-26 其他：焊接位置对接焊缝位置：堆焊方向
7、：向上、向下角焊缝位置：方向：向上、向下技术措施焊接速度cm/min： 7-13 摆动或不摆动：略摆动摆动参数：小摆动多道焊或单道焊每而：多道焊多丝焊或单丝焊：其他：预热预热温度：层间温度：其他：第4页共8页表B2 续拉伸试验试验报告试样编号试样宽度mm试样厚度mm试样横截面mm2断裂载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告试样编号试样类型试样厚度mm弯曲直径mm弯曲角度 试验结果冲击试验试验报告试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试样温度冲击吸收力J备注第5页共8页表B2 完金相检验角焊缝：根部焊透、未焊透，焊缝熔合、未熔合焊缝、热影响区：有裂纹、无裂纹检验截面焊角差mm 编号报告：
8、无损检验RT：UT：MT： PT： I级(2X) 其他：探伤X围60X15mm宽的环状端面。渗透报告SWS-ST-10-15耐蚀堆焊金属化学成分重量%CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.11-0.0230.01513.88-分析外表或取样开场外表至熔合线的距离mm：附加说明： HRC： 37.3 37.6 38.0平均值：37.6渗透探伤检测,硬度检测委托XX冶金机械测试研究所。见附页报告SWS-YD-10-05结论：本评定按4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。评定结果：合格焊工XX焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验第6页共8页焊接工艺评定施焊记录表试样编号数量试样材料焊接材料焊条、焊丝、焊剂牌号质保书号厚度牌号直径焊剂质保书号1*1付WCB4焊机 型号坡口 形式间隙 钝边焊接方法焊缝 层次焊接电流A电弧电压A焊接速度(cm/min)其他BX-500手工电弧焊4145-17020-258-14其他：施焊环境气温20 湿度%风速m/s施焊者记录日期第7页 共8页焊接工艺评定外观检查表试样1*焊 缝 外 观 尺 寸部 位宽 度对接焊缝高 度K1角焊缝K2正 面反 面焊缝外表缺陷部 位裂 纹气 孔夹 渣咬 边焊 瘤正 面反 面试件编号试件厚度焊工钢印号角度错边量mm其他：检查者日 期施焊者日 期第8页 共8页.
