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1、焊接质量管理与检验现代电阻焊技术可以得到高质量焊接接头。但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的干扰（表面状况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动），要想杜绝生产中个别接头质量的降低、废品的出现还是有困难的。因此，必须对电阻焊产品的生产全过程进行监督和检验，保证其在规定的使用期限内可靠地工作，不致因焊接质量不良导致产品丧失全部或部分工作能力。一、电阻焊的全全面质量管理理电阻焊全面质量量管理的主要要任务是预防防和及时发现现焊接缺陷，确确定焊接接头头质量等级，保保持所有生产产因素的稳定定性，并保证证获得高而稳稳定的产品质质量。质量管管理内容如图图1所示。图样工艺性审查
2、查的目的是为为了保证焊接接结构（件）的的良好工艺性性。如审查金金属的厚度及及材料牌号、焊焊缝位置的布布置、焊接接接头的形式、接接头的开敞性性、点距及搭搭边尺寸等。审审查合格后，进进行工艺会签签。焊前有关工序检检验主要是对对焊前准备的的检查，是贯贯彻预防为主主的方针，最最大限度避免免或减少焊接接缺陷的产生生，是保证焊焊接质量的积积极有效措施施。电阻焊焊工应有有较高的操作作技术水平，因因为焊接夹具具、工艺装备备和电阻焊机机较为精密、复复杂，机械化化、自动化程程度高，操作作中稍许失误误（如工件放放置偏离，电电极冷却不良良或修磨不规规范，夹具使使用不当）都都会造成批量量性不合格品品出现。生产实践表明，
3、电电阻焊焊接质质量与焊机性性能和焊接参参数关系极为为密切。因此此，必须保证证焊接参数的的正确选用，同同时对各参数数实行监控；电阻焊设备备在安装和大大修之后或控控制系统改变变之后，必须须进行焊机的的稳定性鉴定定，确保鉴定定合格后方可可焊接产品。鉴鉴定项目及要要求见表1、表2和表3。表1 点焊机和和缝焊机稳定定性鉴定项目目及要求焊机类别接头等级试件总数/个宏观金相检验X射线检验剪切试验数量/个要求数量/个要求数量/个要求点焊机一、二级1055熔核直径应符合合表7-3要要求，焊透率率在2080之间间、压痕深15，无无其他缺陷100除允许有0.5mm的气气孔外，无其其他缺陷1001.强度值均大大于表7
4、-22的要求2.90的试试件的强度应应在FT的12.5范围内内，其余的应应在FT的20范围内三级不要求1001.强度值均应应大于表7-2的要求2.90的试试件的强度应应在FT的20范围内，其其余的应在FFT的25范围内缝焊机一、二级300mm或或600mmm长焊缝纵向2横向3焊缝宽应大于表表7-3的值值，焊透率在在20880范围内内，压痕深度度15全部除允许有 10035MPa的不锈钢钢强度 10035MPa的不锈钢钢TA7TC3TC4TA1TA2TA3TC20.3784882122589012759800.55404401420166523551735245017650.8930830304
5、0353046503445441035301.0123511253920470565004735667049001.2152013705488451087006200834063701.524502060784088201000075001275098102.035303040107801274014000890017560127502.5470041101470014895200001140022560156903.061751862019600250001700026480186303.58000200003100023000 4.010000 30CrMMnSiA和和25CrMMnSiA
6、点点焊前为退火火状态，焊后后未处理。表3 允许的最最小熔核直径径材料厚度/mmm最小熔核直径/mm铝合金碳钢及低合金钢钢不锈钢钛合金0.32.22.22.50.52.52.52.83.00.83.53.03.53.51.04.03.54.04.01.24.54.04.54.51.55.54.55.05.52.06.55.55.86.52.57.56.06.57.53.08.56.57.28.53.59.07.07.64.09.5注：缝焊焊缝的的熔核最小宽宽度，比点焊焊熔核直径要要求大0.220.5mmm（板厚1.0mm），0.51.0mmm（板厚1.223.0mmm）。电阻焊接头的质质量检验，
7、分分为破坏性试试验和无损检检验两类。破破坏性试验是是普遍应用的的评定接头质质量的方法，通通过对试件或或焊件的抽样样检查取得接接头性能数据据。由于技术术上保证了试试件或抽样具具有与焊件同同样的质量特特性，因此，能能够通过对少少数样件的检检验来判定整整批焊件的质质量。抽样检检查的数量应应根据产品的的重要程度（接接头质量等级级）和生产的的稳定性来确确定，一般在在生产检验目目录清单和生生产说明书中中均有明确规规定；无损检检验可在不破破坏焊件情况况下对其表面面及内部缺陷陷存在的情况况进行检查，在在焊件的生产产过程中及时时剔除出现的的不合格产品品。在成品验验收时，检查查是否达到设设计要求。同同时，产品在在
8、役运行中亦亦能经常地或或定期地检查查是否出现危危险缺陷，以以防止事故发发生。所以，无无损检验在质质量管理、质质量检验和维维护检验中，都都是一种有效效的、经济的的技术。重要要的电阻焊结结构（件）质质量检验流程程如图2所示。二、电阻焊接头头的主要质量量问题焊件使用条件不不同，所要求求的焊接接头头质量指标也也不同，通常常国内外将焊焊接接头分为为三个等级（HB 52821984；MILW6858D），见表4。注： HB 52821984为为中国航空工工业部标闪； MILW68558D为美国国军用规范。表4 焊接接头头等级接头等级质量要求一级承受很大的静、动动载荷或交变变载荷；接头头的破坏会危危及人员的
9、生生命安全二级承受很大的静、动动载荷或交变变载荷；接头头的破坏会导导致系统失效效，但不危及及人员的安全全三级承受较小的静载载荷或动载荷荷的一般接头头根据焊接接头等等级的不同，检检验的项目和和要求也不同同，由各专业业技术条件规规定。21 点、缝缝焊接头的主主要质量问题题点焊接头的质量量要求，首先先体现在接头头应具有一定定的强度，这这主要取决于于熔核尺寸（直直径和焊透率率）、熔核和和其周围热影影响区的金属属显微组织及及缺陷情况。多多数金属材料料的点焊接头头强度仅与熔熔核尺寸有关关；只有可淬淬硬钢等对热热循环敏感的的材料，当点点焊工艺不当当时，接头由由于被强烈淬淬硬而使强度度、塑性急剧剧降低，这时时
10、，尽管具有有足够大的熔熔核尺寸也是是不能使用的的。缝焊接头的质量量要求，首先先体现在接头头应具有良好好的密封性，而而接头强度则则容易满足。密密封性主要与与焊缝中存在在某些缺陷（局局部烧穿、裂裂纹等）及其其在外界作用用下（外力、腐腐蚀介质等）进进一步扩展有有关。点、缝焊接头的的主要质量问问题参见表55。此外，点点、缝焊时由由于毛坯准备备不好（如折折边不正、圆圆角半径不符符合要求等）、组组合件装配不不良、焊机电电极臂刚性较较差等原因会会造成焊接结结构缺陷，这这种缺陷也会会带来质量问问题，甚至出出现废品。22 对焊接接头的质量问问题对焊接头的质量量要求，体现现在接头应具具有一定的强强度和塑性，尤尤其
11、对后者应应给予更多的的注意。通常常，由于工艺艺本身的特点点，电阻对焊焊的接头质量量较差，不能能用于重要结结构。而闪光光对焊，在适适当的工艺条条件下，可以以获得几乎与与母材等性能能的优质接头头。许多资料表明，对对焊接头的薄薄弱环节通常常是焊缝，破破坏往往是由由于焊缝中存存在着缺陷而而造成。其中中最有代表性性的最危险的的缺陷是未焊焊透，它将使使接头塑性急急剧降低。另另外，在对焊焊接头组织缺缺陷中还有淬淬硬（出现马马氏体M）、软化（脱脱碳而使铁素素体F大量增加）、晶晶纹（纤维流流线）强烈弯弯曲和呈现“横横流”。对焊接头的主要要质量问题参参见表6。三、电阻焊接头头质量检验标标准目前，有关电阻阻焊质量检
12、验验标准较少和和尚不完善，尤尤其是对焊的的质量检验多多散见于某些些产品标准之之中。31 接头力力学性能方面面的规定HB 528221984、HB 5527611984对点、缝焊焊接头强度作作了规定，见见表2。注： HBB 5282219844结构和不锈锈钢电阻点焊焊和缝焊质量量检验（航空空工业部标准准）。 HB 5227619984铝合金金电阻点焊和和缝焊质量检检验（航空工工业部标准）。应该注意，不同同厚度板材组组合焊接，按按薄板计算接接头强度；异异种材料（板板厚相同）组组合焊接，按按强度极限低低的材料计算算接头强度；不同厚度、不不同材料组合合焊接，按承承载能力低的的一侧板材计计算接头强度度。
13、同时，点点、缝焊接头头的抗拉强度度均比抗剪强强度要低，钢钢和耐热合金金的抗拉强度度约为抗剪强强度的6075，而而轻合金仅为为30440，当温温度提高时，这这一比值还要要低。因此拉拉伸试验时（图图3），熔核核边缘将产生生极为严重的的应力集中和和拉力垂直作作用于柱状晶晶相碰的薄弱弱界面上，疲疲劳强度则更更低，仅为静静抗剪强度的的5200。单点或单排焊点点的点焊接头头，其静载强强度是不可能能达到与母材材等强度的，这这主要因为搭搭接接头力轴轴之间有偏心心距（图44），焊点除除受切应力外外，还承受由由偏心力引起起的拉应力。只只有采取多排排多列（最好好交错开排列列）焊点的接接头才可获得得与母材等强强度。但此时时的动载强度度仍然较低。为为解决此问题题的措施，可可采用涂胶的的胶接点焊复复合工艺。缝缝焊接头的静静、动载强度度均比点焊接接头高，尤其其静载强度，对对于焊接性良良好的材料可可不低于母材材，但此时接接头的疲劳寿寿命仍远低于于其他熔焊方方法。点、缝焊接头拉拉伸试验按GGB/T 2265111989进行行，疲劳试验验按GB/TT 15
